Peningkatan Jalur Pengemasan Kimia

Jalur pengemasan bahan kimia pelanggan mengalami penundaan yang terputus-putus. Pelanggan ingin mengidentifikasi masalah, memaksimalkan waktu kerja lini, dan mengintegrasikan sistem pelacakan OEE yang lebih baik untuk lini pengemasan bahan kimia mereka.

Industri: Bahan kimia

Klien: Perusahaan Kimia Fortune 100

FITUR TEKNIK UTAMA :

• Integrasi Rockwell FactoryTalk Metrics untuk pelacakan kode kesalahan
• Sistem pelaporan berbasis PC untuk pelacakan OEE dan metrik waktu henti
• Evaluasi lini pengemasan bahan kimia lengkap dengan rekomendasi mekanis dan otomatisasi

TANTANGAN INTI:

• Kesalahan saluran untuk pelacakan OEE yang ada tidak terintegrasi dalam satu basis data pusat, membuat pemecahan masalah menjadi sulit
• Masalah penghentian saluran yang sering terjadi yang disebabkan oleh masalah mekanis dan kontrol saluran yang bertentangan perlu diperbaiki untuk mengurangi waktu henti secara drastis

SOLUSI CANNING LINE TERPADU:

EPIC menyelesaikan tinjauan menyeluruh terhadap seluruh lini pengisian dan pengemasan bahan kimia, mengidentifikasi masalah otomatisasi dan masalah dengan peralatan utama. Beberapa perubahan lini pengemasan bahan kimia direkomendasikan dan diterapkan:

• Kecepatan konveyor yang berbeda menghilangkan masalah dengan membuat laju umpan yang tepat untuk mesin

• Loop PID disetel dan masalah PKS pompa diperbaiki. Masalah ini menyebabkan waktu henti pengisi karena aliran yang tidak konsisten selama cuaca panas dan dingin
• PanelView yang ditingkatkan dan koreksi resep di HMI batching
• Sistem OEE yang ada tidak menyertakan pelaporan terpusat. EPIC menambahkan Rockwell FactoryTalk Metrics ke lini pengemasan bahan kimia. Kode kesalahan dilaporkan untuk semua peralatan dalam output PC terpusat untuk operator saluran

• Kesalahan ditambahkan untuk semua peralatan; termasuk konveyor, filler, case packer dan depalletizer. Kesalahan ini digabungkan untuk menyediakan data tambahan untuk penyelesaian masalah waktu henti proaktif yang sedang berlangsung

• Pengode tanggal laser dibeli tetapi tidak pernah dipasang di lini pengemasan bahan kimia. EPIC berhasil mengintegrasikan kode tanggal baru, yang menyebabkan efek dramatis pada kecepatan

DAMPAK:

• Pengawas dapat mengidentifikasi kode kesalahan dan masalah saluran yang berulang lebih cepat dengan tampilan keseluruhan masalah melalui FactoryTalk
• Kesalahan mekanis utama, yang sering menyebabkan penghentian saluran, diidentifikasi untuk segera diperbaiki
• Throughput dimaksimalkan dengan keseimbangan lini yang lebih baik, memungkinkan aliran produk yang lancar tanpa cadangan produk utama atau kekurangan dari satu bagian peralatan ke bagian berikutnya