Mengoptimalkan Garis Kemasan Kimia: Peningkatan Uptime dan Pelacakan OEE
Garis kemasan kimia pelanggan mengalami penundaan yang tidak teratur. Pelanggan ingin mengidentifikasi masalah, memaksimalkan uptime garis, dan mengintegrasikan sistem pelacakan OEE yang lebih baik untuk garis kemasan kimia mereka.
Industri: Kimia
Klien: Fortune 100 Chemical Company
FITUR REKAYASA UTAMA:
- Integrasi Rockwell FactoryTalk Metrics untuk pelacakan kode kesalahan
- Sistem pelaporan berbasis PC untuk pelacakan OEE dan metrik downtime
- Evaluasi lengkap garis kemasan kimia dengan rekomendasi mekanis dan otomatisasi
TANTANGAN INTI:
- Kesalahan garis untuk pelacakan OEE yang ada tidak terintegrasi dalam satu database pusat, membuat pemecahan masalah sulit
- Masalah penangguhan garis yang sering disebabkan oleh masalah mekanis dan kontrol garis yang bentrok perlu dikoreksi untuk mengurangi downtime secara drastis
SOLUSI GARIS KEMASAN YANG TERINTEGRASI:
EPIC menyelesaikan tinjauan menyeluruh seluruh garis pengisian dan kemasan kimia, mengidentifikasi masalah otomatisasi dan masalah dengan peralatan kunci. Beberapa perubahan garis kemasan kimia direkomendasikan dan diimplementasikan:
- Kecepatan konveyor yang berbeda mengatasi masalah dengan menciptakan laju pakan yang tepat untuk mesin
- Loop PID di-tuning dan masalah VFD pompa dikoreksi. Masalah ini menyebabkan downtime pengisi karena aliran yang tidak konsisten selama cuaca panas dan dingin
- PanelView di-upgrade dan koreksi resep di batching HMI
- Sistem OEE yang ada tidak mencakup pelaporan terpusat. EPIC menambahkan Rockwell FactoryTalk Metrics ke garis kemasan kimia. Kode kesalahan dilaporkan untuk semua peralatan dalam output PC terpusat untuk operator garis
- Kesalahan ditambahkan untuk semua peralatan; termasuk konveyor, pengisi, case packer dan depalletizer. Kesalahan ini diagregasi untuk memberikan data tambahan untuk resolusi masalah downtime proaktif berkelanjutan
- Laser date coder dibeli tetapi tidak pernah dipasang di garis kemasan kimia. EPIC berhasil mengintegrasikan date coder baru, yang menyebabkan efek dramatis pada kecepatan
DAMPAK:
- Supervisor mampu mengidentifikasi kode kesalahan dan masalah garis yang berulang lebih cepat dengan tampilan agregat masalah melalui FactoryTalk
- Kesalahan mekanis besar, yang menyebabkan penangguhan garis yang sering, diidentifikasi untuk koreksi segera
- Throughput dimaksimalkan dengan keseimbangan garis yang lebih baik, memungkinkan aliran produk yang lancar tanpa cadangan produk besar atau kekurangan dari satu peralatan ke peralatan lainnya
