Industri 4.0 Saat Ini: Lanskap Saat Ini dan Outlook 2017
Saat kita merefleksikan evolusi Industri 4.0 sejak 2016, jelas bahwa fokus telah beralih dari tren teknologi terisolasi ke solusi enterprise-wide yang terpadu. Sementara RFID, augmented reality, gesture control, cetak 3D, dan miniaturisasi tetap penting, kemajuan sebenarnya terletak pada bagaimana teknologi-teknologi ini dikombinasikan ke dalam proses produksi, data, dan bisnis.
Platform Industri 4.0 Bangkit untuk Menangani Tantangan
Survei terbaru menunjukkan bahwa pemain industri besar membangun platform Industri 4.0 khusus. Platform ini mencakup infrastruktur on-premise hingga layanan berbasis cloud, memungkinkan penerapan solusi ujung-ke-ujung yang lebih cepat di seluruh rantai nilai.
Adopsi Dunia Nyata Seluruh Rantai Pasokan
Apa yang dimulai sebagai eksperimen pilot pada tahun 2015 telah matang menjadi penerapan produktif saat ini. Dari pemasok hingga pelanggan akhir, perusahaan memanfaatkan Industri 4.0 untuk mendorong efisiensi dan responsivitas.
Pabrik Bosch di Bethlehem, AS, kini memproduksi 34.500 varian katup kontrol pada satu garis multi-produksi—model yang menunjukkan hemat biaya yang dapat dicapai dengan produksi variansi tinggi. Pelajari lebih lanjut tentang garis multi-produksi dalam manufaktur terhubung.
Layanan yang Memacu Adopsi Industri 4.0
Tren dominan pada tahun 2016 telah been the rise of consulting and implementation services yang membantu perusahaan bertransisi ke Industri 4.0. Layanan ini berkisar dari strategi umum dan bengkel praktik terbaik hingga solusi praktis yang disesuaikan.
- Konsultasi Industri 4.0 – Bosch menawarkan tur pabrik (tujuh situs di seluruh dunia, tiga di Asia) dan praktik terbaik lantai pabrik.
- Starter kit dan bengkel – Sesi kickoff analitik data dan bundel perangkat lunak performa produksi, lengkap dengan konektivitas untuk mesin legacy.
Klien semakin mengharapkan hasil yang dapat ditindaklanjuti: instalasi pertama di fasilitas mereka sendiri atau contoh konkret bagaimana analitik dapat membuka nilai.
Analitik Data: Dari Konsep ke Dampak
Analitik data industri telah melampaui status kata sarana. Perusahaan kini menggunakan analitik untuk memecahkan masalah nyata dan mengukur manfaat.
Memproses volume data yang besar tetap menjadi hambatan. Misalnya, pabrik Bosch di Madrid menghasilkan 170 GB data harian dari garis sensor ultrason USS5. Pipeline data, penyimpanan, dan enrich yang efektif esensial untuk mengubah data mentah menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti.
Pemeliharaan Prediktif Mencetak Momentum
Pemeliharaan prediktif terus menjadi aplikasi kunci, mengurangi downtime yang tidak dijadwalkan, meningkatkan ketersediaan aset, dan memotong biaya inventaris cadangan. Otomatisasi algoritma prediktif dan memberinya data langsung menjadi praktik standar.
Standar Terbuka Bentuk Ekosistem
Tahun 2016 melihat sejumlah inisiatif yang bertujuan untuk mengembangkan standar Industri 4.0 terbuka. Kolaborasi antara pengguna dan penyedia esensial, karena tidak ada entitas tunggal yang dapat mendorong IoT dan Industri 4.0 sendirian.
Konektivitas Melampaui Mesin
Konektivitas Industri 4.0 kini mencakup:
- Kolaborasi korporasi – Aliansi produksi internasional, seperti pemantauan lintas pabrik Bosch untuk poros pompa diesel.
- Ekosistem produk – Integrasi yang mulus dari perangkat lunak pihak ketiga dengan fasilitas yang ada.
- Integrasi ERP – Sistem ERP harus menyerap data dari aset terhubung dan, sebaliknya, menyumbangkan informasi tersebut kembali ke proses.
- Sumber daya manusia – Pembagian pengetahuan di seluruh pabrik, contohnya Konferensi Industri 4.0 internal pertama Bosch dan Smart Copy Award.
Pandangan holistik tentang konektivitas ini akan mendorong adopsi lebih lanjut pada tahun 2017.
Evolusi Pasar yang Cepat
Pace inovasi yang mengagumkan—mitra baru, platform, standar, dan starter kit muncul hampir setiap minggu. Perusahaan kini dapat memprototipe produk minimum viable dalam satu minggu dan menyempurnakannya dalam kolaborasi dengan pengguna dunia nyata.
Keamanan: Prioritas yang Tidak Bisa Diragoi
Seiring meningkatnya serangan IoT, arsitektur keamanan yang kuat adalah kritis. Perusahaan besar berinvestasi besar dalam platform keamanan yang melindungi penerapan Industri 4.0, melindungi seluruh sektor dari ancaman siber.
Orang di Pusat Industri 4.0
Manufaktur terhubung mengubah persyaratan tenaga kerja, mendorong investasi besar dalam pelatihan dan kualifikasi baru. Karyawan harus dilengkapi untuk mengoperasikan, memelihara, dan berinovasi dalam lingkungan Industri 4.0.
Siap untuk mendalami perjalanan Industri 4.0 Anda? Bergabung dengan Bosch di Bosch ConnectedWorld untuk sesi tentang IoT industri, logistik terhubung, dan rantai pasokan, atau prototipe ide Anda dengan stack perangkat keras dan lunak Industri 4.0 Bosch.
