Produksi ramping memenuhi Industri 4.0

Ketika produksi ramping memenuhi Industri 4.0 dalam praktiknya, yang satu belum tentu melengkapi yang lain. Terkejut?

Sebagai ahli perangkat lunak di bidang Industri 4.0, kami agak terkejut dengan realisasi ini ketika kami mengikuti pelatihan produksi ramping. Mengapa? Saat memperkenalkan solusi Industri 4.0, pembuat keputusan dan pakar dari manufaktur dan TI memiliki ekspektasi tertentu. Secara umum, mereka berharap bahwa kemungkinan menyimpan dan menganalisis data dalam jumlah besar – bersama dengan fungsi otomatisasi dan pemantauan yang diperluas – akan memberikan peningkatan efisiensi manufaktur, transparansi, dan fleksibilitas serta pencegahan kesalahan. Selain itu, solusi Industri 4.0 idealnya dapat menganalisis data hampir secara real time. Tepat di seberang aliran nilai dari pemasok hingga pelanggan.

Mengapa kombinasi yang secara teoritis kuat seperti itu bisa gagal?

Saya akan menggunakan beberapa contoh untuk menunjukkan mengapa harapan ini tidak selalu dapat dipenuhi.

Proyek Industri 4.0 sebagai “pengelolaan susu otonom” memunculkan sistem transportasi bahan yang dapat diatur sendiri dan fleksibel untuk memasok stasiun produksi – menggantikan pasokan bahan siklis, yang didefinisikan dalam Sistem Produksi Bosch (BPS) sebagai elemen yang membantu menerapkan lean produksi.

Sekilas, susu otomatis berjalan bertentangan dengan serangkaian prinsip BPS:

Apa itu suplai material siklis?

Pasokan material siklis adalah metode untuk menyediakan komponen yang tepat dalam kualitas dan kuantitas yang dibutuhkan, pada waktu yang tepat dan di tempat yang tepat. Suku cadang dan produk dipasok dan dilepas dengan cara standar:dalam ritme yang tetap, pada rute yang ditentukan, dan dalam unit sekecil mungkin (milk run). (Sumber:BPS Handbook 2016)

• Mereka mengurangi transparansi aliran logistik internal.
• Kurangnya transportasi material yang terstandarisasi dapat menyebabkan situasi di mana penyimpangan dari rencana dan karenanya kesalahan tidak lagi segera terdeteksi.
• Peralihan ke sistem susu otomatis mengubah penghitungan waktu pengisian maksimum menjadi tugas yang rumit atau bahkan mustahil.
• Pengoptimalan lebih lanjut menjadi lebih sulit dan/atau memakan waktu.

Aliran nilai dalam manufaktur umumnya sangat kompleks sehingga perubahan pada satu titik (misalnya pengoptimalan waktu siklus yang didukung perangkat lunak) dapat berdampak besar di sepanjang lini produksi.

Dalam hal pemantauan waktu siklus berbasis perangkat lunak, dapat juga ada konsekuensi hukum ketenagakerjaan, yang menyebabkan karyawan menolak apa yang mereka lihat sebagai pengawasan yang meluas.

Dan terakhir, jika analitik data dan perangkat lunak lain tidak memberikan alasan bagi para ahli untuk hasil tertentu – yang akan menempatkan mereka pada posisi untuk menjalankan kontrol cerdas – maka prinsip “tanggung jawab” dikompromikan.

Prinsip dan elemen produksi ramping yang berdiri di belakang poin yang saya sebutkan adalah komponen penting dari proses perbaikan berkelanjutan (CIP) dalam produksi. Pada gilirannya, peningkatan berkelanjutan adalah cara untuk mencapai proses bebas limbah yang berkelanjutan.

Bagaimana memastikan bahwa Industri 4.0 dan produksi ramping menjadi kombinasi yang kuat

Produksi ramping dan Industri 4.0 dapat bersinergi hanya jika

• sistem produksi telah dirancang dengan tepat ("kematangan proses pertama, kemudian Industri 4.0") dan
• Pakar TI memahami kompleksitas sistem produksi dan dapat menawarkan saran yang sesuai (“menggabungkan keahlian manufaktur &TI” ).

Inilah sebabnya mengapa Bosch sangat menekankan pada kerja sama yang erat antara BPS dan pakar perangkat lunak, suatu tindakan yang juga memastikan bahwa jenis kesalahan yang disebutkan di atas dapat dihindari. Para insinyur perangkat lunak diberi alat untuk memahami dan menyelesaikan prinsip-prinsip yang bertentangan yang mungkin muncul. Mereka didorong untuk menerapkan Industri 4.0 di lokasi produksi Bosch sesuai dengan prinsip dan elemen BPS – dengan tujuan menggabungkan produksi ramping dan Industri 4.0 secara efektif.

Kursus pelatihan tersedia untuk pakar perangkat lunak yang membantu mengimplementasikan solusi Industri 4.0 di 250 pabrik Bosch di seluruh dunia yang juga menggunakan BPS. Saya sendiri dapat mengikuti salah satu kursus pelatihan ini dan mengerjakan proyek untuk mengatur ulang lini produk yang disimulasikan menurut prinsip pengendalian konsumsi dalam tiga tahap. Hal ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan produksi lean klasik:kami menerapkan prinsip tarik dengan kartu kanban, pasokan material siklus yang dioptimalkan, menciptakan transparansi tujuan, dll.

Mengapa insinyur perangkat lunak Industri 4.0 membutuhkan pengetahuan produksi lean

Dalam contoh kami, para ahli perangkat lunak telah mempelajari dan mengamati pedoman untuk menjaga transparansi yang diperlukan, tanggung jawab pribadi, pencegahan kesalahan, dan standarisasi ketika solusi Industri 4.0 baru dibuat dan diperkenalkan. Ini mencakup langkah-langkah berikut:

• Penjadwalan ulang otomatis yang dikontrol perangkat lunak memerlukan konfirmasi oleh pakar produksi yang relevan. Sebagai bagian dari tindakan ini, perangkat lunak memberi tahu pakar dengan informasi tentang alasan penjadwalan ulang yang diperlukan.
• Waktu penggantian harus dijamin meskipun ada otomatisasi.
• Proses produksi harus sudah matang dan dipahami sebelum Industri 4.0 diimplementasikan.
• Jalan Gemba tetap menjadi bagian penting dari pekerjaan perbaikan. Anda hanya bisa mendapatkan gambaran yang tepat di lantai toko. Perangkat lunak harus mendukung ini.
• Transparansi harus dipastikan di semua titik pergantian saat memperkenalkan perangkat lunak baru. Ini mungkin melibatkan menjalankan sistem manual dan digital bersama-sama untuk jangka waktu tertentu.
• Data digital harus disiapkan agar pekerja produksi dapat segera mengidentifikasi penyimpangan dan mengenali penyebabnya.
• Beberapa keahlian analisis data juga harus tersedia di lantai produksi. Ini dapat berarti bahwa pakar ilmu data dalam proyek Industri 4.0 pada awalnya harus mendampingi perolehan keahlian ini dengan pelatihan masing-masing untuk pakar lokasi produksi.

Apa pengalaman Anda? Seberapa baik produksi ramping &Industri 4.0 saling melengkapi?