Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Menguasai Pengolahan Panas: Pengkerasan dan Pemperlahan Baja Alat

Tujuan

Setelah menyelesaikan unit ini, Anda diharapkan dapat:

Keselamatan

Berikut adalah prosedur yang disarankan untuk operasi pengolahan panas yang aman.

  1. Gunakan pakaian pelindung tahan panas, sarung tangan, kacamata keselamatan, dan pelindung wajah untuk mencegah paparan minyak panas yang dapat membakar kulit.
  2. Sebelum menyalakan pemanas, pastikan saklar udara, kipas pengeluaran, katrol shut-off otomatis, dan langkah keselamatan lainnya sudah tersedia.
  3. Pastikan ada cukup pendingin untuk pekerjaan. Pendingin akan menyerap panas yang dilepaskan oleh logam saat pendinginan, tetapi jika pendingin tidak cukup, logam tidak akan pendingin pada kecepatan optimal.
  4. Pastikan ada ventilasi yang cukup di area pendinginan untuk menjaga tingkat kabut minyak yang diinginkan.
  5. Saat menyalakan pematas, patuhi instruksi yang diberikan oleh pabrikan.
  6. Selama proses pemasang api pematas minyak atau gas, JANGAN berdiri langsung di depannya.
  7. Pastikan minyak pendinginan tidak tercemar oleh air. Ledakan dapat menjadi hasil dari kelembaban yang menyentuh minyak pendinginan.
  8. Sebelum mengeluarkan bahan dari liar carburizing, pastikan tang tidak basah dan adalah tang yang benar untuk pekerjaan.
  9. Pastikan fungisida atau inhibitor bakteri yang sesuai telah dicampurkan ke dalam cairan pendinginan.
  10. Saat tang pendinginan tidak digunakan, selalu tutup mereka.
  11. Gunakan penyerap tidak mudah terbakar untuk membersihkan kebocoran dan tumpahan minyak. Ini harus dilakukan segera.
  12. Jika memungkinkan, jaga alat, keranjang, kerangka, dan area kerja bebas dari kontaminasi minyak.
  13. Sebelum istirahat dan sebelum pindah ke tugas berikutnya, cuci tangan Anda dengan menyeluruh.
  14. Jika ada masalah kulit yang muncul atau diduga, laporkan kepada instruktur Anda dan dapatkan bantuan medis.
  15. Asap dari garam carburizing cair tidak boleh dihiru, karena karbon monoksida adalah produk dari proses carburizing.
  16. Pastikan ada ventilasi yang baik di area kerja.
  17. Waspadai kontaminasi dari potongan logam yang di-carburize.
  18. Jangan bawa pakaian atau peralatan yang basah minyak ke area di mana ada makanan atau minuman.
  19. Jangan bawa makanan atau minuman ke tempat minyak digunakan atau disimpan.

Prosedur

Hal pertama yang penting untuk diketahui saat pengolahan panas baja adalah suhu pengkerasan. Banyak baja, terutama baja alat umum, memiliki rentang suhu yang telah ditetapkan untuk pengkerasan. O-1 memiliki suhu pengkerasan 1450 – 1500 derajat Fahrenheit.

Untuk memulai proses:

1. Keselamatan terlebih dahulu. Suhu pengolahan panas sangat panas. Pakaikan dengan benar untuk pekerjaan dan jaga area sekitar pematas bersih sehingga tidak ada risiko tergelincir atau tersandung. Juga, panaskan tang sebelum memegang bagian sampel yang dipanaskan.

2. Panaskan pematas ke 1200 derajat Fahrenheit.

3. Saat pematas telah mencapai 1200 derajat Fahrenheit, tempatkan bagian sampel ke dalam pematas. Tempatkan bagian sampel di tengah oven untuk membantu memastikan pemanasan merata. Tutup dan tunggu.

4. Setelah bagian sampel ditempatkan dalam pematas, panaskan hingga 1500 derajat Fahrenheit. Setelah mencapai suhu ini, segera mulai waktu rendaman selama 15 menit hingga satu jam (waktu rendaman akan bervariasi tergantung pada ketebalan baja).

Tabel 1: Waktu Rendaman Perkiraan untuk Pengkerasan, Analing, dan Normalisasi Baja

 

Ketebalan Logam (inci)

Waktu pemanasan ke suhu yang diperlukan (jam)

Waktu rendaman (jam)

hingga 1/8

.06 hingga .12

.12 hingga .25

1/8 hingga 1/4

.12 hingga .25

.12 hingga .25

1/4 hingga 1/2

.25 hingga .50

.25 hingga .50

1/2 hingga 3/4

.50 hingga .75

.25 hingga .50

3/4 hingga 1

.75 hingga 1.25

.50 hingga .75

1 hingga 2

1.25 hingga 1.75

.50 hingga .75

2 hingga 3

1.75 hingga 2.25

.75 hingga 1.0

3 hingga 4

2.25 hingga 2.75

1 hingga 1.25

4 hingga 5

2.75 hingga 3.50

1 hingga 1.25

5 hingga 8

3.50 hingga 3.75

1 hingga 1.50

Waktu rendaman adalah jumlah waktu baja dipanaskan pada suhu yang diinginkan, yang dalam kasus ini adalah 1500 derajat Fahrenheit.

5. Setelah waktu rendaman selesai, ambil bagian sampel dengan tang sangat cepat tetapi hati-hati. Tempatkan bagian sampel ke dalam tangki minyak untuk pendinginan. Gerakkan bagian sampel sebanyak mungkin selama pendinginan.

6. Setelah bagian sampel telah dipendingin hingga sekitar 125 derajat Fahrenheit, mulai proses pemperlahan. Untuk memperlahan bagian sampel, harus ditempatkan dalam pematas pada 375 derajat Fahrenheit. Biarkan direndam selama 2 jam, kemudian ambil bagian sampel dan biarkan pendingin hingga suhu ruangan. Bagian sampel sekarang harus berada pada kekejaman sekitar 60 RC.

Austenitize dan Pendingin Udara:

  1. Pengolahan panas ini biasanya dilakukan oleh pabrikan, yang mengakibatkan kondisi as received
  2. Untuk mencapai keadaan ini, proses yang disebut normalizing (juga disebut riwayat termal) dilakukan. Normalisasi baja 1045 biasanya terdiri dari langkah-langkah berikut:
    1. Austenitize: Tempatkan baja dalam pematas pada 1562°F di rentang austenite, dan biarkan di sana selama satu jam sampai logam mencapai suhu kesetimbangnya dan struktur padatan yang sesuai.
    2. Pendingin Udara: Ambil baja dari pematas dan biarkan pendingin udara hingga suhu ruangan.

Austenitize dan Pendingin Pemanas (Analing):

  1. Proses ini juga disebut analing. Selama analing, baja melalui riwayat suhu berikut:
    1. Austenitize: Tempatkan baja dalam pematas pada 1562°F di rentang austenite, dan biarkan di sana selama satu jam sampai logam mencapai suhu kesetimbangnya dan struktur padatan yang sesuai.
    2. Pendingin Pemanas: pendinginkan baja perlahan dalam pematas. Biarkan suhu turun dari 1562°F ke 1292°F selama sepuluh jam.
    3. Pendingin Udara: Ambil baja dari pematas dan biarkan pendingin udara hingga suhu ruangan.

Austenitize dan Pendingin:

  1. Austenitize: Tempatkan baja dalam pematas pada 1562°F di rentang austenite, dan biarkan di sana selama satu jam sampai logam mencapai suhu kesetimbangnya dan struktur padatan yang sesuai.
  2. Pendingin: segera keluarkan baja dari pematas, celupkan ke dalam wadah besar air pada suhu ruangan, dan aduh dengan keras. Saat menggunakan baja 1045, air suhu ruangan digunakan sebagai medium pendinginan.

Pendingin: Cepat keluarkan bahan dari pemanas, celupkan ke dalam tangki besar air pada suhu sekitar, dan aduh dengan keras.

Untuk baja 1045, medium pendinginan adalah air pada suhu ruangan (untuk baja lain, medium pendinginan lain seperti minyak atau garam digunakan).

4. Austenitize, Pendingin, dan Pemperlahan:

  1. Austenitize: Tempatkan baja dalam pematas pada 1562°F di rentang austenite, dan biarkan di sana selama satu jam sampai logam mencapai suhu kesetimbangnya.
  2. Pendingin: Segera keluarkan baja dari pematas, celupkan ke dalam wadah besar air pada suhu ruangan, dan aduh dengan keras.
  3. Pemperlahan:
    1. Bawa baja ke suhu pemperlahan dan biarkan di sana selama sekitar 2 jam.
    2. Ada rentang suhu pemperlahan yang berbeda. Untuk baja 1045 rentangnya dari 392 hingga 932°F.
    3. Suhu yang berbeda menghasilkan perbedaan properti mekanik.
    4. Suhu lebih rendah memberikan kekuatan leleh lebih tinggi tetapi keawetan dan duktilitas lebih rendah.
    5. Suhu lebih tinggi memberikan kekuatan lebih rendah tetapi meningkatkan keawetan dan duktilitas.
  4. Pendingin Udara: Ambil baja dari pematas dan biarkan pendingin udara hingga suhu ruangan.

 


Teknologi Industri

  1. Teknik Penyangrakan Panas Lanjutan untuk Performa PCB yang Handal
  2. Optimisasi Manajemen Termal: Desain PCB Heat Sink Lanjutan
  3. Panduan Lengkap Manajemen Suhu PCB
  4. Manajemen Panas PCB yang Efektif: Teknik untuk Performa Termal Optimal
  5. Penjelasan Kayu Ditempa Panas: Manfaat, Penggunaan, dan Spesies Utama
  6. Memahami Heat Number: Identifikasi dan Pelacakan dalam Pembuatan Logam
  7. Pengolahan Panas Presisi: Meningkatkan Kekerasan, Kekuatan, dan Tahan Aus
  8. Menguasai Mesin Bor: Keselamatan, Teknik, dan Pembuatan Skrup
  9. Dasar-Dasar CNC: Menguasai Kontrol Numerik Komputer
  10. 5 Pertimbangan Esensial untuk Pemanasan Logam Bagian