Pelapisan lubang

Spesifikasi Tentang Pelapisan Lubang:Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Proses Pelapisan Melalui Lubang

Apakah Anda memerlukan pelapisan lubang PCB, atau dapatkah papan sirkuit cetak Anda bertahan tanpanya? Anda mungkin pernah mendengar argumen untuk keduanya. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang manfaat dan risiko pelapisan lubang vs. . tanpa pelapisan lubang sehingga Anda dapat memutuskan yang terbaik untuk PCB Anda.

Manfaat Pelapisan Lubang

Titik pelapisan melalui lubang adalah agar Anda dapat menggunakan kedua sisi papan sirkuit tercetak dan menyambung ke lapisan papan lainnya. Pelapisan pada lubang tembus adalah tembaga, konduktor, jadi memungkinkan konduktivitas listrik mengalir melalui papan.

Lubang tembus yang tidak berlapis tidak memiliki konduktivitas, jadi jika Anda menggunakannya, Anda hanya dapat memiliki trek tembaga yang berguna di satu sisi papan. Anda tidak dapat menyambungkan ke sisi lain atau papan lainnya karena tidak ada jalan bagi listrik untuk mengalir. Anda dapat menggunakan lubang tembus non-plated baik untuk menempelkan PCB ke lokasi operasionalnya atau untuk memasang komponen, tetapi tidak untuk menyambung ke papan lain atau sisi lain papan.

Risiko Pelapisan Lubang

Untuk alasan ini, jika Anda ingin memiliki produk elektronik yang efisien, Anda hampir pasti membutuhkan papan sirkuit cetak dengan lubang berlapis. Namun, lubang berlapis memiliki beberapa risiko.

Semua produk yang mengandung papan sirkuit tercetak tunduk pada efek siklus termal. Saat kami menyalakannya, mereka memanas hingga dimatikan, yaitu saat mendingin. Saat produk memanas , begitu juga papan sirkuit tercetak di dalamnya. Seiring waktu, dengan papan yang terus memanas dan mendingin, tembaga dari lubang tembus dapat menjadi lelah dan retak.

Semakin tebal lapisan tembaga pada lubang tembus, semakin lama ia dapat melewati siklus termal ini tanpa retak. Karena retakan ini pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan, masa pakai papan sirkuit tercetak dalam produk terkait dengan ketebalan pelapisan tembaga dari lubang tembus.

Ada tiga jenis ketebalan dalam hal pelapisan melalui lubang:

• Kelas IPC 1: Paling tidak tebal dan paling tahan lama, biasanya disediakan untuk barang elektronik konsumen yang kemungkinan akan usang dalam beberapa tahun.
• Kelas IPC 2: Lubang yang tahan lama dan terus digunakan untuk produk seperti komputer atau mesin fotokopi yang akan sering beroperasi selama lima tahun atau lebih.
• IPC Kelas 3 Lubang yang paling tebal dan tahan lama, untuk produk yang diperkirakan bertahan sepuluh tahun atau lebih.

IPC Kelas I dan II berlapis melalui lubang membutuhkan ketebalan rata-rata 20 mikron, dengan bintik-bintik tidak lebih tipis dari 18 mikron, sedangkan lubang Kelas III IPC membutuhkan rata-rata 25 mikron, dengan bintik-bintik tidak lebih tipis dari 20 mikron.

Untuk informasi lebih lanjut tentang papan sirkuit tercetak dan berlubang dan tidak berlapis, atau untuk memesan PCB atau aksesori PCB untuk bisnis Anda, hubungi Millennium Circuits Limited sekarang.