Membuat Lubang Berpita: Pedoman Penting untuk Pengeboran Pita

Apa itu Lubang Berpita?

Pembuatan pita adalah salah satu proses pemesinan yang paling penting. Digunakan untuk membuat tali pita, yang digunakan untuk menyatukan bahan dan komponen.

Lubang berpita sangat umum dalam manufaktur. Karena keserbaagunaan dan kemudahan penggunaan, mereka sangat serba guna sehingga dapat ditemukan dalam segalanya mulai dari mobil hingga pesawat terbang.

Namun, membuat lubang berpita dengan pengeboran pita tidak seindah yang kita kira. Jadi, penting untuk mempelajari semua teknologi pemesinan pita yang berbeda yang tersedia sehingga Anda dapat membuat pilihan terbaik untuk proyek Anda. Informasi berikut akan membantu Anda memahami pengeboran lubang berpita lebih baik.

Lubang berpita adalah lubang yang telah diberi pita atau ditambal, dengan tali pita internal. Ini adalah lubang lingkaran yang digunakan untuk proses pengeboran pita dan bor. Untuk membuat tali pita pada dinding lubang bor, Anda dapat menggunakan proses pengeboran pita, dan ini terjadi di area dan lokasi di mana baut dan dadu tidak dapat bekerja, seperti dalam logam.

Kadang-kadang lubang berpita juga disebut lubang ditambal. Jenis lubang ini digunakan saat diperlukan untuk menghubungkan dua bagian bersama dengan penangkal seperti baut atau sekrup. Tali pita di dalam lubang memberikan resistensi sehingga penangkal tidak akan longgar seiring waktu dan juga memudahkan untuk melepas penangkal jika diperlukan.

Apa itu Lubang Ditambal?

Lubang ditambal adalah jenis lubang yang digunakan untuk membuat tali pita internal. Dibuat dengan membor lubang dalam bahan dan kemudian menggunakan tap untuk memotong tali pita pada dinding lubang. Lubang ditambal biasanya ditemukan dalam komponen logam yang perlu disatukan bersama, seperti dalam kasus dadu dan baut.

Lubang ditambal memiliki banyak aspek serupa dengan lubang pilot. Keduanya digunakan untuk membuat tali pita dalam benda kerja sehingga baut atau sekrup dapat dimasukkan. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa lubang ditambal sudah diberi pita dan hanya memerlukan alat untuk membuat tali pita pasangan, sedangkan lubang pilot harus terlebih dahulu dibor sebelum dapat ditambal.

Pentingnya Membuat Lubang Ditambal

Lubang ditambal adalah aspek penting dari bagian mesin, dan Anda dapat menggunakan mesin CNC untuk menambahkan lubang. Dalam proses pengeboran pita, Anda dapat membuat tali pita pada dinding lubang bor. Sekrup mesin tidak dapat membuat tali pita mereka sendiri, jika Anda ingin mengikat sekrup ke dalam bahan logam, Anda perlu lubang ditambal dan membuat elemen berpita ditambahkan ke proses mesin CNC.

Setiap fitur akan ditambahkan dengan tepat ke bagian berpita, dan sebagian besar tali pita dapat dipilih berdasarkan fiturnya. Mari kita lihat mengapa penting untuk membuat lubang ditambal.

1. Koneksi

Jika Anda ingin memasang baut atau sekrup ke dalam logam, itu dapat memungkinkan untuk melekatkan dua bagian dengan lebih andal. Pembuatan pita dapat secara permanen melekatkan baut, dadu, dan sekrup dengan logam.

2. Pengangkutan yang Mudah

Lubang ditambal membuat pengassemblean bagian kecil dan produk menjadi mudah untuk pengiriman untuk mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.

3. Operasi Sederhana

Ini dapat memberikan tempat untuk penangkal sekrup dan lubang ditambal. Anda dapat memasang sekrup atau baut pada logam lebih mudah tanpa membuat lubang pilot.

Anda dapat membuat tali pita di sisi dalam lubang bor, dan ini memakan waktu lebih sedikit daripada proses memasang baut, dadu, atau sekrup ke dalam kayu. Membuat lubang dengan pengeboran pita dapat memenuhi persyaratan proyek Anda apakah Anda memerlukan lubang melalui atau lubang butuh.

Bagaimana Membuat Lubang Sebelum Pengeboran Pita?

Penting untuk memiliki lubang yang lurus, baik, dan ukuran yang tepat untuk pembuatan pita dalam proses pembuatan lubang. Dalam mesin canggih, faktor bor (oversize) sebagian besar dihilangkan, tetapi memiliki kepentingan besar dalam proses pembuatan lubang, jadi sangat penting untuk mempertimbangkan cara membuat lubang sebelum pengeboran pita.

Lubang ditambal dibentuk menggunakan bit bor tap dan bit bor. Bit bor pilot dapat membuat lubang awal, sedangkan bit bor tap sebagian besar digunakan untuk memotong tali pita dalam lubang ditambal. Setelah memasukkan sekrup, tali pita luarnya (tali pita eksternal) dapat melingkar ke dalam tali pita dalam. Tali pita dalam dapat membuat tap bit dalam lubang ditambal.

Beberapa pemesin masih menggunakan aturan dan standar lama serta tabel bit bor tap untuk lubang berpita. Contoh tali pita adalah saat mereka menggunakan tap dan bit bor tap 17/32 untuk 5/8-11, persentase tali pita ini kadang-kadang membuat pekerjaan menjadi lebih rumit. Oleh karena itu, perlu untuk memahami dengan hati-hati standar tali pita dan penggunaan alat pembuatan pita yang berbeda sebelum membuat lubang.

Sebelum membuat lubang berpita, Anda dapat mendapatkan berbagai opsi ukuran bit bor pilot dan ukuran bit bor tap, cari seorang ahli yang memahami bit bor tap dan ukuran tali pita yang berbeda dapat membuat perbedaan besar untuk proyek Anda.

Apa itu Lubang Butuh dan Lubang Melalui?

Ada dua jenis lubang untuk definisi lubang berpita. Setiap jenis lubang memerlukan pertimbangan tertentu untuk memastikan lubang berpita mudah dipesanini.

Lubang Butuh: Lubang ini memiliki kedalaman tertentu dan tidak dapat melewati seluruh benda kerja. Kedalaman perlu ditetapkan secara terpisah. Dasar lubang dapat berakhir pada permukaan datar atau berakhir dalam bentuk kerucut.

Lubang Melalui atau Lubang Keleluasaan: Lubang dapat melewati seluruh benda kerja dalam lubang melalui. Kedalaman lubang melalui adalah ketebalan dinding tertentu. Menggunakan baut, sekrup, dan dadu, Anda harus menggunakan lubang melalui untuk prosedur yang mudah.

Apa Perbedaan Antara Pemboran dan Pengeboran Pita?

Perbedaan utama antara pemboran dan pengeboran pita adalah urutan dan kinerja fungsi serta bit bor. Proses ini terjadi pertama untuk membuat lubang bundar dan halus menggunakan bit bor, yang disebut pemboran.

Pembentukan lubang ditambal diselesaikan menggunakan bit bor tap dan bit bor di mana bit bor pilot awalnya membentuk lubang dan kemudian dapat memotong tali pita dengan menggunakan bit bor tap. Tap dapat menangani sebagian besar jenis bahan seperti aluminium, baja alloy, baja, dan besi cor.

Lubang bundar dan halus ini dibuat dalam proses ini, sementara di sisi lain saat lubang dibor, proses pengeboran pita terjadi untuk membuat tali pita dengan menerapkan tap pada bagian dalam lubang.

Kecuali proses-proses ini, pembuatan tali pita dapat dilakukan dan menampung bagian luar objek silindris dalam proses potong cetakan dengan menggunakan cetakan. Tali pita pada baut adalah contoh dari potong cetakan.

Tiga Jenis Tap untuk Pembuatan Pita

Jenis utama tap adalah: Plug tap, Taper tap, Bottom tap.

Jenis-jenis ini digunakan dan dirancang untuk melakukan fungsi atau tujuan tertentu dan dapat memberi pita secara spesifik pada setiap lubang yang dihadapkan padanya.

Taper Taps

Taper tap memiliki ujung kerucut dan sudut kecil pada tali pita, yang juga disebut chamfer. Biasanya, tujuh sampai sepuluh tali pita pertama tidak sepenuhnya terbentuk. Sudut kerucut tali pita memungkinkan tali pita untuk dimulai dengan lebih mudah daripada jika Anda memulai dengan bottom tap. Jenis tap ini biasanya digunakan untuk memulai tali pita baru dalam lubang.

Jika lubang yang perlu ditambal sangat besar, atau jika bahan sangat keras, tidak disarankan untuk menggunakan taper tap. Dalam kasus ini, lebih baik menggunakan spiral point tap sebagai gantinya. Taper taps juga tidak disarankan untuk lubang butuh (lubang yang tidak melewati seluruh bahan).

Plug Taps

Plug taps berada antara taper dan bottom tap, dan karena alasan ini juga disebut "second tap." Plug taps membutuhkan lebih banyak gaya untuk diputar karena mereka memotong lebih banyak tali pita sekaligus.

Plug taps adalah contoh terbaik untuk memperbaiki tali pita yang memerlukan sedikit perbaikan. Plug taps sempurna untuk membuat lubang yang lebih dalam daripada tali pita taper taps.

Ada beberapa kasus di mana tidak disarankan untuk menggunakan plug tap. Contohnya adalah jika lubang yang ditambal sangat dekat dengan tepi bahan. Ini karena tap dapat mudah patah jika mengenai tepi saat digunakan. Selain itu, menggunakan plug tap pada lubang dengan diameter yang sangat kecil dapat sulit dan dapat mengakibatkan tap patah.

Bottom Tap

Bottom tap adalah jenis tap yang memulai dari dasar lubang. Digunakan ketika tidak ada cukup ruang untuk memulai tap dari atas. Bottom tap memungkinkan untuk memotong tali pita hingga dasar lubang melalui. Jenis tap ini juga berguna untuk memperbaiki kesalahan yang dilakukan saat membuat lubang dari atas. Digunakan terutama untuk:

Tali pita atau pembuatan pita lubang butuh dangkal

Tali pita dalam & lubang dangkal

Membuat lubang baru

Bottom tap adalah alat khusus dan mungkin tidak tersedia dalam semua ukuran, jadi penting untuk memeriksa sebelum memulai proyek.

Tips dan Pertimbangan untuk Lubang Ditambal

Lubang ditambal dianggap penting untuk menambahkan bagian yang dipasang dengan mesin. Ini akan menjadi kerusakan besar pada bagian yang dipesanini CNC jika Anda mencoba menambahkan dan memaksa sisa dengan cara yang salah. Jadi, pertimbangan dan perencanaan yang cermat sebelum memesinan lubang berpita sangat penting dan akan membantu Anda menghindari masalah yang tidak perlu.

1. Metode untuk membuat lubang ditambal: pemotongan dan pembentukan

Anda dapat membuat tali pita internal dalam lubang ditambal dengan dua cara:

dengan menggunakan forming tap

dengan menggunakan alat pemotong

Meskipun kedua metode ini memberikan hasil yang sama, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor untuk memilih salah satu metode ini, seperti ukuran lubang berpita, mesin bor, kekerasan bahan, dan lubang butuh atau melalui.

1: Ukuran lubang berpita - Anda dapat menggunakan forming tap atau cutting tap tradisional jika lubang berpita hingga M6. Anda dapat menggunakan single lip tool untuk memotong lubang berpita lebih dari M6. Karena membutuhkan tap yang lebih besar untuk memotong lubang berpita untuk lebih banyak tenaga mesin.

2: Untuk bahan keras - Anda dapat menggunakan cutting tap untuk bahan keras dan kokoh untuk bahan keras. Fluting dari cutting tap menyediakan pelumas untuk mengalir melalui jalur dan memberikan sisa logam lebih ruang ke tepi pemotong.

3: Untuk bahan lunak - Gunakan forming taps untuk bahan logam non-ferrous lunak seperti kuningan, timah, baja, dan aluminium. Forming taps dapat membuat tali pita internal dalam logam yang lebih lunak tanpa patah. Ini karena aksi pemotongan lebih lambat dan lebih terkontrol, yang membantu mencegah kerusakan pada bahan.

2. Gunakan ukuran tali pita standar jika memungkinkan

Ukuran tali pita yang digunakan dalam mesin CNC sangat penting. Ini sangat mempengaruhi seluruh proses pemesinan. Anda harus mencoba menggunakan ukuran tali pita standar dalam kondisi yang memungkinkan.

Ada beberapa ukuran tali pita umum termasuk 1/4-20, 3/8-16, dan 1/2-13. Setiap ukuran ini sesuai dengan diameter dan pitch yang berbeda, yang membantu memastikan tali pita akan cocok dengan objek yang diinginkan. Selain itu, ada juga ukuran tali pita metrik. Ukuran metrik yang paling umum adalah M6 x 1.0, M8 x 1.25, dan M10 x 1.5.

Proses pemesinan tidak memerlukan alat pemesinan atau bahan khusus ketika ukuran tali pita standar digunakan. Selain itu, ini juga membantu dalam mengurangi waktu dan penggunaan bahan pemesinan serta menjadikannya proses yang hemat biaya.

3. Diameter lubang berpita yang sesuai

Anda harus memastikan bahwa diameter lubang berpita harus berada dalam benda kerja atau bagian. Diameter luar lubang berpita harus lebih besar dari diameter dalam. Artinya diameter dalam akan lebih kecil dari diameter luar.

Kerusakan tali pita dapat terjadi melalui sisi bagian jika lubang berpita berada di dekat tepi bagian. Kerusakan tali pita dapat mengakibatkan kerusakan alat pemotong atau tap, merusak finishing permukaan.

4. Pertimbangkan permukaan bercerlang

Mungkin sulit untuk memesinan lubang berpita pada permukaan bercerlang. Anda dapat menambahkan lubang berpita ke permukaan bercerlang yang ada dengan membuat permukaan datar dengan memesinan kantong. Lubang berpita ditambahkan dari permukaan datar ini.

Namun, jika tidak ada permukaan bercerlang yang ada, maka pertama, Anda harus melakukan penambahan lubang berpita ke bagian sebelum pemesinan permukaan bercerlang. Anda harus memastikan bahwa kedalaman lubang berpita harus memenuhi desain setelah menambahkan permukaan bercerlang.

5. Jenis lubang berpita

Lubang berpita dibagi menjadi dua jenis. Keduanya memerlukan pertimbangan tertentu selama merancang bagian. Ini dilakukan untuk memastikan pemesinan kedua lubang berpita.

Selain itu, ini juga mencegah interferensi lubang berpita dengan bagian lainnya. Berikut adalah jenis utama lubang berpita:

Lubang Berpita Butuh

Lubang berpita butuh tidak melewati seluruh bagian secara lengkap, tetapi pergi ke bagian tertentu. Lubang butuh berhenti setelah mencapai kedalaman tertentu. Jika lubang berpita dibuat menggunakan endmill, maka lubang mungkin berakhir pada permukaan datar. Jika lubang tidak melewati seluruh bahan, Anda tahu itu adalah lubang bor. Tetapi, jika dibuat menggunakan mill tradisional, mungkin berakhir di kerucut. Jika diperlukan untuk memperluas tali pita penuh hingga dasar lubang berpita butuh, ini dilakukan menggunakan bottoming tap.

Pengukuran lubang butuh

Diameter lubang dicantumkan untuk spesifikasi lubang butuh. Ini juga memerlukan ukuran untuk mengontrol kedalaman. Sisa bahan diidentifikasi, atau kedalaman lubang langsung ditentukan untuk mengontrol kedalaman.

Lubang Berpita Melalui

Lubang melalui melewati seluruh bagian secara lengkap. Lubang berpita ada di kedua sisi bagian atau benda kerja. Ketebalan bagian ditentukan jika alat pemotong atau jangkauan tap tidak dapat memberi pita pada seluruh lubang dalam.

Anda harus mempertimbangkan opsi berikut jika alat pemotong atau jangkauan tap tidak dapat memberi pita pada satu sisi lubang.

Terus menambahkan tali pita hingga diizinkan oleh alat pemotong atau tap. Anda harus mencatat bahwa tidak ada tali pita pada sebagian lubang.

Terus menambahkan tali pita di kedua sisi hingga diizinkan oleh alat pemotong atau tap. Anda harus mencatat bahwa tali pita yang bertemu dari kedua sisi mungkin tidak rata.

6. Kedalaman lubang

Lubang berpita dalam menantang pemesinan yang unik dibandingkan lubang berpita yang lebih dangkal. Kedalaman yang lebih besar dari pembuatan tali pita menciptakan waktu kontak yang lebih lama antara alat dan benda kerja, yang menghasilkan lebih banyak panas dan memerlukan gaya pemotongan yang lebih besar. Faktor-faktor ini meningkatkan risiko kerusakan alat saat memesinan lubang berpita dalam. Untuk mengatasi tantangan ini, perhatian khusus harus diberikan saat memilih dan menggunakan alat pemotong, dan proses pemesinan harus dipantau dengan ketat untuk memastikan kerusakan alat tidak terjadi.

Kesimpulan

Sekilas tentang pembuatan lubang berpita dengan pengeboran pita, penting untuk memiliki pemahaman lengkap tentang proses manufaktur. Dengan cara ini, Anda dapat memastikan bahwa bagian yang Anda hasilkan berkualitas tinggi. Meskipun tampak sedikit rumit, sebaiknya berkonsultasi dengan ahli dalam teknik pembuatan pita.

Di WayKen, kami memiliki dua dekade pengalaman dalam pemesinan. Tim insinyur kami mahir dalam berbagai proyek pemesinan, dan kami selalu mengutamakan klien kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengeboran pita atau pemesinan tali pita, jangan ragu untuk menghubungi kami!