Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Kerja di Ruang Terbatas: Bahaya, Protokol Keselamatan & Praktik Terbaik

Kerja di Ruang Terbatas – Kesehatan & Keselamatan Pekerja

Apa itu Ruang Terbatas ?

Sebuah ruang terbatas didefinisikan, dalam hal yang berkaitan dengan peraturan ketenagakerjaan dan keselamatan, sebagai area yang tertutup dengan terbatasnya bukaan untuk masuk atau keluar tetapi cukup besar untuk memasuki dan bekerja dan tidak dirancang untuk penempatan pekerja secara berkelanjutan.

Kerja di Ruang Terbatas: Bahaya, Protokol Keselamatan & Praktik Terbaik

Definisi jenis ruang ini bervariasi dari negara ke negara, tergantung pada standar dan peraturan yang digunakan, dan juga dari jenis industri, tetapi umumnya diakui sebagai ruang terbatas ruang yang menyajikan karakteristik berikut:

Ruang terbatas mencakup guledak bawah tanah, tangki, tangki penyimpanan, sumur bor, parit terbuka, jurang, silo, guledak utilitas bawah tanah dan pipa. Gambar 1 memberikan contoh dari ruang terbatas.

Kerja di Ruang Terbatas: Bahaya, Protokol Keselamatan & Praktik Terbaik

Bahaya

Banyak tempat kerja mengandung ruang yang dianggap sebagai “terbatas” karena konfigurasi mereka menghambat aktivitas karyawan yang harus memasuki, bekerja di atau keluar dari mereka. Dalam banyak kasus, karyawan yang bekerja di ruang terbatas juga menghadapi risiko yang lebih tinggi terpapar cedera fisik serius dari bahaya seperti terjebak, terendam dan kondisi atmosfer berbahaya.

Ruang terbatas menyajikan bahaya khusus bagi pekerja, termasuk risiko acumulasi gas beracun atau asfiksian, kebakaran, jatuh dan banjir.

Keterbatasan itu sendiri mungkin menimbulkan bahaya terjebak (terjebak dapat diklasifikasikan sebagai ruang terbatas yang memerlukan izin tergantung pada sifat dan keparahan bahaya) dan bekerja di ruang terbatas dapat membuat karyawanlebih dekat dengan bahaya seperti komponen mesin. Misalnya, keterbatasan, akses terbatas dan aliran udara yang terbatas dapat menghasilkan kondisi berbahaya yang biasanya tidak akan timbul di tempat kerja terbuka.

Bahaya umum ruang terbatas adalah:

Artikel Terkait: Bekerja di Sirkuit Listrik, Jaringan & Peralatan yang Tidak Diberi Daya

Standar & Peraturan

Di AS pekerjaan yang akan dilakukan di area tersebut, kewajiban pemberi kerja dan karyawan dan persyaratan untuk praktik dan prosedur untuk melindungi karyawan di industri umum dari bahaya memasuki ruang yang memerlukan izin diatur oleh OSHA (Occupational Safety and Health Administration) Standar 29 CFR 1910.146.

Menurut peraturan ini bekerja di ruang terbatas memerlukan Izin Kerja (PTW) – istilah “ruang terbatas yang memerlukan izin” adalah ruang yang dan “ruang izin” memiliki satu atau lebih dari karakteristik ini:

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) memiliki beberapa publikasi tentang ruang terbatas, seperti:

Posting Terkait: Tindakan Pelindung untuk Menghindari & Mengurangi Bahaya Listrik

Kewajiban Pemberi Kerja & Karyawan

Pemberi kerja harus mengevaluasi tempat kerja mereka untuk menentukan apakah ruang tersebut adalah ruang yang memerlukan izin. Jika tempat kerja mengandung ruang yang memerlukan izin, pemberi kerja harus memberi tahu karyawan yang terpapar tentang keberadaan, lokasi dan bahaya yang ditimbulkan.

Jika karyawan tidak akan memasuki dan bekerja di ruang yang memerlukan izin, pemberi kerja harus mengambil tindakan yang efektif untuk mencegah mereka memasuki ruang tersebut. Jika karyawan diharapkan memasuki ruang yang memerlukan izin, pemberi kerja harus mengembangkan program ruang izin tertulis dan membuatnya tersedia bagi karyawan atau perwakilan mereka, untuk:

Kerja di Ruang Terbatas: Bahaya, Protokol Keselamatan & Praktik Terbaik

Program tertulis pemberi kerja harus membentuk sarana, prosedur dan praktik untuk menghilangkan atau mengontrol bahaya yang diperlukan untuk operasi masuk ruang izin yang aman:

Jika kondisi berbahaya terdeteksi selama masuk, karyawan harus segera meninggalkan ruang tersebut. Pemberi kerja harus mengevaluasi ruang untuk menentukan penyebab atmosfer berbahaya dan memodifikasi program sesuai kebutuhan.

Saat masuk ke ruang izin dilarang, pemberi kerja harus mengambil tindakan yang efektif untuk mencegah masuk tanpa izin. Ruang terbatas non-izin harus dievaluasi saat perubahan terjadi dalam penggunaan atau konfigurasi mereka dan, jika diperlukan, harus diklasifikasikan ulang sebagai ruang izin.

Posting Terkait: Bahaya Kejutan Listrik & Pengaruhnya pada Tubuh Manusia

Pemberi kerja juga harus memberitahu kontraktor apa pun yang mereka sewa untuk memasuki ruang izin tentang:

  • Ruang izin dan persyaratan masuk ruang izin.
  • Bahaya apa pun yang teridentifikasi.
  • Pengalaman pemberi kerja dengan ruang tersebut, seperti pengetahuan tentang kondisi berbahaya.
  • Hati-hati atau prosedur yang harus diikuti saat berada di dekat ruang izin.
  • Karyawan harus:
  • Tidak memasuki ruang terbatas yang memerlukan izin tanpa pelatihan dan tanpa memiliki izin untuk masuk.
  • Meninjau, memahami dan mengikuti prosedur pemberi kerja sebelum memasuki ruang terbatas yang memerlukan izin dan tahu cara dan kapan keluar.
  • Sebelum masuk, identifikasi bahaya fisik apa pun.
  • Sebelum dan selama masuk, uji dan pantau kandungan oksigen, kelembakarannya, toksisitas atau bahaya meledak sesuai kebutuhan.
  • Gunakan perlindungan jatuh, penyelamatan, pemantauan udara, ventilasi, pencahayaan dan peralatan komunikasi pemberi kerja sesuai prosedur masuk.
  • Jaga kontak setiap saat dengan petugas yang terlatih baik secara visual, melalui telepon, atau melalui radio dua arah. Sistem pemantauan ini memungkinkan petugas dan pengawas masuk untuk meminta Anda mengungkap dan untuk memberi tahu personel penyelamatan yang terlatih untuk menyelamatkan orang yang masuk saat diperlukan.

Posting Terkait: Peralatan Pelindung Diri (PPE) untuk Pekerjaan Listrik

Masuk & Bekerja di Ruang Terbatas

Sebelum memasuki ruang terbatas apa pun, seseorang yang terlatih dan berpengalaman harus mengidentifikasi dan mengevaluasi semua bahaya yang ada dan potensial dalam ruang terbatas. Dia juga harus mengevaluasi aktivitas baik di dalam maupun di luar ruang terbatas.

Pengujian kualitas udara:

Udara dalam ruang terbatas harus diuji dari luar ruang terbatas sebelum memasuki ruang tersebut.

Perlu diwaspadai untuk memastikan bahwa udara diuji di seluruh ruang terbatas – dari samping ke samping dan dari atas ke bawah. Pekerja terlatih menggunakan perangkat deteksi yang memiliki jarak jauh dan garis sampling harus melakukan pengujian kualitas udara, dan sampel harus menunjukkan:

  • Selalu pastikan perangkat pengujian terkalibrasi dan dipelihara dengan baik. Sampling harus menunjukkan bahwa:
  • Kandungan oksigen dalam batas aman – tidak terlalu sedikit dan tidak terlalu banyak.
  • Atmosfer berbahaya (gas beracun, atmosfer mudah meledak) tidak hadir.
  • Peralatan ventilasi beroperasi dengan baik.

Hasil dari pengujian untuk bahaya ini harus dicatat pada PTW, bersama dengan peralatan atau metode yang digunakan dalam melakukan pengujian.

Pengujian udara mungkin perlu berlanjut tergantung pada sifat bahaya potensial dan sifat pekerjaan.

Kondisi dapat berubah sementara pekerja berada di dalam ruang terkadang dan terkadang atmosfer berbahaya diciptakan oleh aktivitas pekerja di ruang terbatas.

Hati-hati yang harus diambil untuk bekerja di ruang terbatas meliputi:

  • Pemeliharaan kualitas udara, menggunakan ventilasi alami atau mekanis.
  • Pencegahan kebakaran dan ledakan; pekerjaan panas seharusnya tidak dilakukan di ruang terbatas kecuali:
  • Semua gas, cairan dan uap mudah meledak dihapus sebelum memulai pekerjaan panas apa pun.
  • Permukaan yang dilapisi bahan mudah terbakar harus dibersihkan atau dilindungi untuk mencegah pembakaran.
  • Jangan membawa bahan bakar atau wadah bahan bakar ke ruang terk jika memungkinkan. Pastikan perangkat pengelasan dalam kondisi baik.
  • Jika diperlukan, gunakan alat yang tahan api, dan pastikan semua peralatan terikat atau di-grating dengan benar.
  • Pengendalian sumber energi
  • Cairan atau padatan yang mengalir bebas apa pun dihapus dari ruang terk untuk menghilangkan risiko tenggelam atau tersumbat.
  • Semua pipa harus secara fisik terputus atau blank isolasi diambil tempat. Menutup klep tidak cukup.
  • Ada hambatan untuk mencegah cairan atau padatan yang mengalir bebas masuk ke ruang terk.
  • Bukaan untuk masuk dan keluar dari ruang terk harus cukup besar untuk memungkinkan lewat seseorang menggunakan perlindungan diri.
  • Tanda bahaya.

Saat melakukan pekerjaan panas, konsentrasi oksigen dan bahan mudah terbakar harus dipantau untuk memastikan bahwa tingkat oksigen tetap dalam rentang yang tepat dan tingkat bahan mudah terbakar tidak melebihi10% dari Batas Meledak Terendah. Dalam kasus khusus mungkin tidak mungkin, dan hati-hati tambahan harus diambil untuk memastikan keselamatan pekerja sebelum memasuki ruang terk.

Jika potensi bahaya atmosfer mudah terbakar teridentifikasi selama pengujian awal, ruang terk harus dibersihkan atau dibersihkan, di-ventilasi dan diuji lagi sebelum memasuki ruang terk diizinkan.

Hanya setelah pengujian udara dalam batas yang diizinkan baru masuk seharusnya terjadi karena gas yang digunakan untuk membersihkan dapat sangat berbahaya.

Posting Terkait: Perencanaan Darurat untuk Keselamatan – Perlindungan di Industri & Instalasi

Pelatihan

Sebelum tugas pekerjaan awal dimulai, pemberi kerja harus memberikan pelatihan yang tepat untuk semua pekerja yang diperlukan untuk bekerja di ruang izin. Setelah pelatihan, pemberi kerja harus memastikan bahwa karyawan telah memperoleh pemahaman, pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk melakukan tugas mereka dengan aman.

Pelatihan tambahan diperlukan saat:

  • Tugas pekerjaan berubah.
  • Perubahan terjadi dalam program ruang izin atau operasi ruang izin menyajikan bahaya baru.
  • Kinerja pekerja karyawan menunjukkan kekurangan.

Setelah selesai pelatihan, pemberi kerja harus menyimpan catatan pelatihan karyawan dan membuatnya tersedia untuk diperiksa oleh karyawan dan perwakilan yang berwenang mereka. Catatan harus mencakup nama karyawan, tanda tangan atau inisial pelatih dan tanggal pelatihan.

Pertolongan Pertama

Di dalam area peralatan pertolongan pertama dan penyelamatan harus ada terus-menerus dan tim penyelamatan harus siap kapan saja.

Ketiadaan tim ini adalah alasan untuk menghentikan pekerjaan segera.

Standar OSHA mengharuskan pemberi kerja untuk memastikan bahwa responder mampu merespons darurat dengan tepat waktu.

Pemberi kerja harus memberikan personel layanan penyelamatan dengan perlindungan diri dan peralatan penyelamatan, termasuk respirator, dan pelatihan cara menggunakannya.

Personel layanan penyelamatan juga harus menerima pelatihan orang yang berwenang dan terlatih untuk melakukan tugas penyelamatan yang ditetapkan.

Standar standar juga mengharuskan semua penyamat harus dilatih dalam pertolongan pertama dan resuscitasi paru-paro jantung (CPR).

Pada minimum, satu anggota tim penyelamatan harus saat ini bersertifikat dalam pertolongan pertama dan CPR.

Pemberi kerja harus memastikan bahwa latihan penyelamatan dilakukan setiap tahun dan bahwa layanan penyelamatan diberikan akses ke ruang izin sehingga mereka dapat berlatih operasi penyelamatan.

Penyamat juga harus diberi tahu tentang bahaya ruang izin.

  • Artikel Terkait: Semua tentang Sistem Perlindungan Listrik, Perangkat & Unit

Kerja di Ruang Terbatas: Bahaya, Protokol Keselamatan & Praktik Terbaik

Tentang Penulis: Manuel Bolotinha

-Ijazah Sarjana Teknik Listrik – Sistem Energi dan Daya (1974 – Instituto Superior Técnico/Universitas Lisboa)
– Magister Teknik Listrik dan Komputer (2017 – Faculdade de Ciências e Tecnologia/Nova University of Lisbon)
–. Konsultan Senior di Substansi dan Sistem Daya; Instruktur Profesional

Teknologi Industri

  1. Mengapa Keselamatan Listrik Penting: Melindungi Nyawa dan Pekerjaan Anda
  2. Precision Industrial Maintenance Inc. Dikenakan Sanksi OSHA Setelah Insiden Ruang Terbatas Meningkatkan Korban Jiwa
  3. Merevolusi Industri: Dampak Nanoteknologi pada Kehidupan Modern
  4. Alat Keamanan Windlass: Fitur Perlindungan Esensial untuk Operasi Laut
  5. Panduan Keamanan Esensial untuk Operasi Sistem Udara Terkompresi
  6. 3 Panduan Keselamatan Utama untuk Penggunaan Crane Listrik
  7. 3 Tips Keamanan Rak Palet Teratas untuk Operasi Gudang yang Handal
  8. 5 Praktik Keamanan Teruji untuk Mengoperasikan Mesin Industri
  9. Manajemen Keselamatan Industri: Memastikan Tempat Kerja Aman dan Efisien
  10. 7 Strategi Terbagus yang Harus Dikuasai Setiap Manajer Keselamatan