Strategi Efektif untuk Mengelola Bahaya Keselamatan Gudang

Sekitar satu dari setiap 20 karyawan gudang menjadi korban cedera atau kecelakaan tempat kerja setiap tahun, menurut Biro Statistik Tenaga Kerja AS.

Dengan angka seperti itu, tidak mengherankan mengidentifikasi bahaya keselamatan di gudang — lalu menemukan cara untuk mengatasi dan memperbaiki mereka — adalah topik penting dalam lingkaran manajemen gudang saat ini.

Namun memelihara gudang yang aman dan efektif lebih dari sekadar pencegahan insiden kerugian. Ini tentang integritas — bertindak sesuai dengan kata dan berbicara dengan tulus untuk menjaga karyawan Anda aman, kredibilitas Anda tulus, dan seluruh operasi gudang Anda tersinkronisasi untuk keuntungan dan orang. Di Material Handling, kami telah mengumpulkan beberapa cara terkemuka industri untuk melakukan hal itu.

Persyaratan Keselamatan Gudang OSHA

Setiap tempat kerja membawa risiko kesehatan dan keselamatan. Itulah mengapa badan pengatur dan hukum tempat kerja ada pada awalnya, mengakui bahaya ini dan menciptakan langkah pelindung yang sama masuk akal dan hemat.

Untuk industri pergudangan, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) menyebutkan sepuluh pelanggaran paling umum dalam standar keselamatan gudang. Setiap tahun, sepuluh pelanggaran ini menghasilkan tingkat cedera karyawan tertinggi, waktu henti peralatan, dan — paling parah — kematian yang merusak reputasi seluruh industri pergudangan.

Namun alih-alih fokus pada hasil dari pelanggaran ini, pelanggaran ini memberikan kita gambaran tentang akar masalah keselamatan gudang itu sendiri.

1. Pelanggaran forklift: OSHA menyebut forklift sebagai peralatan paling berbahaya di gudang, menanggung hampir sepertiga dari semua cedera.
2. Komunikasi salah area bahaya: Setiap area di gudang tempat karyawan dapat bersentuhan dengan material berbahaya, kimia, atau agen harus diberi label. Karyawan wajib dilatih dalam identifikasi dan penanganan yang benar untuk material berbahaya.
3. Kecelakaan kabel listrik: Masalah dengan komponen dan metode kabel listrik di lingkungan gudang tertutup dapat menyebabkan pemadam listrik, percikan api, kebakaran, kerugian stok, dan kerusakan peralatan. Kabel yang terpapar, kabel yang aus, atau kawat perekat yang ditempatkan secara sembarangan adalah pelakunya yang terkenal.
4. Kecelakaan desain sistem listrik: Demikian pula, gangguan atau kesalahan dalam seluruh desain jaringan listrik gudang dapat menyebabkan semua masalah yang disebutkan di atas, hanya pada skala yang lebih besar dan lebih berbahaya.
5. Masalah keluar: Tidak memberi label dengan benar keluar gudang adalah pelanggaran kepatuhan yang signifikan, serta jalur keluar yang tersumbat, pintu, atau total kurangnya tanda keluar.
6. Tidak ada pengawal untuk lubang lubang atau lubang di lantai dan dinding: Pengawal keselamatan untuk melindungi dan menandai perubahan spasial mencakup, namun tidak terbatas pada, kehadiran pagar modular dan mesin, penghalang, bollard, kolom, dan lebih banyak lagi. Ini harus menyediakan buffer dari lubang terbuka berbahaya, parit, tangki, wadah, bahkan tangga.
7. Kecelakaan transmisi daya mekanis: Aparatur dan peralatan dengan transmisi daya memerlukan pelatihan operasional yang berbeda, perawatan, pengawal keselamatan, buku manual peralatan khusus, dan lebih banyak lagi.
8. PPE yang tidak tepat: Perlengkapan pelindung diri (PPE) yang tidak tersedia, tidak dimanfaatkan, atau hilang total adalah dos besar di industri gudang. Hal seperti kurangnya perlindungan pernapasan untuk kondisi gudang tertentu adalah pelanggaran yang sangat parah.
9. Masalah prosedur lockout dan tagout: Protokol efektif tentang cara mematikan dengan aman mesin listrik, pneumatik, hidrolik, atau kimia — serta mengkomunikasikan pematikan daya tersebut kepada kru — adalah penting.
10. Kerusakan pemadam api: Pelanggaran OSHA paling umum di sini termasuk kurangnya pemadam api di ruang yang diperlukan, pemadam api yang ditempatkan salah, atau unit pemadam api yang tidak diperiksa secara bulanan atau diisi ulang setelah penggunaan.

Bahaya Keselamatan Umum di Gudang dan Cara Meningkatkannya

Bahaya gudang adalah kenyataan di industri. Ini terletak pada seluruh kru untuk melangkah ke depan, mengikuti protokol yang ditetapkan untuk operasi peralatan dan mesin yang aman, lalu lintas lantai, kebiasaan kerja, pakaian PPE, dan banyak lagi.

Namun manajer dan pengawas gudang memainkan peran khusus dalam hal ini. Menetapkan protokol tersebut pada awalnya, menerapkannya di lantai, mengawasi kepatuhan, dan mencegah bahaya keselamatan gudang pada akhirnya berada di bawah pimpinan mereka.

Kami memiliki beberapa tips keselamatan untuk membantu mengelola beberapa bahaya pergudangan teratas saat ini — tetapi lebih penting lagi, juga beberapa cara untuk mengurangi risikonya.

1. Bahaya Dok Gudang

Sekitar satu dari empat cedera gudang terjadi di dok pemuatan. Yang paling umum meliputi pengabaian seperti mundurkan forklift dari dok atau terbaliknya forklift karena melebihi beban pemuatan. Namun kecelakaan lainnya tidak asing, seperti terpental, tergelincir, dan jatuh di dok pemuatan luar yang licin, produk atau peralatan mengenai karyawan, atau bahkan karyawan yang terjepit antara kendaraan dok dan dinding dok.

Dok pemuatan dan pembongkaran berjalan sentral untuk gudang yang berfungsi tinggi dan produktif. Dengan demikian, solusi untuk bahaya dok lebih berkaitan dengan melengkapi dok dengan mesin pengurangi risiko daripada pengawasan yang ketat.

Solusi Keselamatan Dok Gudang

• Pallet truck listrik dan hand truck: Untuk melengkapi operasi pengangkatan dan penanggung beban dari forklift dok, pertimbangkan hand truck yang lebih ringan dan lebih canggih atau pallet truck listrik mobile yang dibangun untuk menangani beban berat yang berulang.
• Bollard: Pertimbangkan untuk melengkapi tepi atau perimeter dok dengan bollard, mencegah gerakan forklift terlalu dekat dengan area berbahaya.
• Lacak pintu overhead: Pengawal pelindung yang diberi busa di depan lacak pintu dok overhead dan dok pemuatan mencegah item ini dari tabrakan peralatan dan kerusakan yang menyebabkan waktu henti.
• Work positioner: Alat praktis untuk melengkapi dok gudang, mesin ringan dan cepat ini membuat pemuatan dan pembongkaran di area dok yang sempit dan sibuk jauh lebih aman. Beberapa model work positioner bahkan dapat membawa hingga 3.000 pound.
• Pemeriksaan dok: Secara rutin periksa kondisi dok, khususnya keamanan papan dok, tangga, dan tangga. Pastikan papan dok dapat mendukung beban forklift, pallet, dan hand truck. Menghindari "loncatan dok" karyawan, serta melarang mundur atau memutar forklift.

2. Bahaya Forklift

Forklift adalah dasar di gudang. Sulit untuk membayangkan operasi lantai tanpa mereka. Namun kecelakaan forklift merupakan salah satu bahaya terbesar di industri. Data OSHA menunjukkan bahwa forklift menyebabkan hampir 35.000 cedera serius dan lebih dari 62.000 cedera tidak serius, rata-rata, setiap tahun.

Atasi bahaya forklift dengan pertama meninjau pelatihan dan sertifikat operator untuk kru Anda. Lakukan inspeksi kendaraan rutin dan perawatan pencegahan, khususnya pada ban forklift, lampu, klakson, cairan, rem, dan komponen penopang beban seperti garpu. Jangan pernah membiarkan siapa pun di bawah 18 tahun mengoperasikan forklift.

Solusi Bahaya Forklift

• Pallet dan wadah yang ditingkatkan: Pallet berkualitas tinggi dan termuat dengan benar adalah salah satu cara termudah untuk meningkatkan keselamatan di gudang. Mereka mempertahankan fisika kendaraan yang bergerak seperti forklift, menyeimbangkan titik gravitasi mereka, dan memastikan "segitiga stabilitas" mereka tidak pernah terganggu. Untuk keselamatan maksimum, beli pallet dan wadah industri khusus stok, seperti pallet yang dibuat untuk drum kimia atau wadah yang sesuai makanan dan hasil pertanian.
• Pallet stacker: Kesederhanaan dan desain kompak pallet stacker memudahkan operator untuk manevur dan menangani. Unit-unit ini bagus untuk menangani proyek yang terjadi di ruang yang lebih sempit tempat forklift tidak akan dapat mengakses.
• Penanda gang dan pita keselamatan lantai: Kecepatan forklift di ruangan seharusnya tidak melebihi 10 mph. Yang lebih penting lagi, forklift hanya harus bejalan di gang yang ditentukan dan di jalur yang ditandai dengan jelas oleh pita keselamatan lantai gudang.
• Tiang keselamatan dan rak: Untuk mengontrol lalu lintas forklift dan kendaraan gudang lebih lanjut, tetapkan gang dan pertahankan jarak yang tepat antara forklift dan peralatan gudang berharga.

3. Bahaya Sistem Konveyor

Titik penjepit dan titik gerigi adalah kekhawatiran keselamatan utama ketika datang untuk sistem konveyor gudang. Kecelakaan sabuk konveyor paling sering terjadi ketika karyawan terjebak di area di mana tidak ada ruang kosong antara bagian mekanik konveyor dan diri mereka sendiri, terutama gigi putar atau mekanisme.

Yang lebih penting lagi, karyawan yang secara rutin bekerja pada sabuk konveyor di posisi seperti mengisi kotak atau memuat kotak ke pallet tunduk pada cedera gerakan berulang. Bersama-sama, titik penjepit dan gerakan berulang memenuhi syarat sistem konveyor sebagai perhatian gudang — namun dengan solusi berikut.

Solusi Sistem Konveyor

• Pengawal konveyor: Pengawal konveyor dibentuk secara khusus untuk pas di sekitar tiang konveyor. Mereka membantu mencegah tidak hanya karyawan terjebak di titik yang tidak tepat tetapi peralatan seperti lift truck atau forklift dari secara tidak sengaja memukul komponen sabuk.
• Pengawal mesin: Halangan pelindung gudang menyediakan lapisan pertahanan tambahan untuk bagian paling penting secara mekanis dari sabuk konveyor — serta mencegah kontak titik penjepit dan gerigi.
• Pagar keselamatan: Banyak gudang memilih memasang pagar keselamatan kustom di samping sabuk konveyor, atau mengelilingi seluruh sistem konveyor dengan pagar berdiri dan mobile, semuanya untuk menjaga karyawan aman dan waspada.

4. Bahaya Penyimpanan Material

Setiap item stok yang tidak disimpan atau diatur dengan benar termasuk dalam cakupan pelanggaran penyimpanan material OSHA. Ini termasuk pelanggaran seperti item rak yang tumpuk tidak merata, rak yang tidak teratur, stok yang diambil lebih dari satu pada satu waktu, dan beban lebih berat yang ditempatkan di rak lebih tinggi padahal seharusnya di rak lebih rendah dan menengah. Pelanggaran penyimpanan material lainnya menyebutkan gang atau lorong yang tersumbat yang tidak dijaga bersih untuk karyawan dan kendaraan.

Seiring dengan gudang terus spesialis, semakin banyak pelanggaran berkaitan dengan wadah penyimpanan yang tidak tepat itu sendiri, tidak cocok dengan apa yang mereka wadahi. Ini adalah bahaya yang serius — dan mengancam nyawa — yang memerlukan perbaikan segera, karena wadah yang tidak tepat berisiko kebocoran dan tumpahan beracun.

Setiap jenis material berbahaya gudang utama harus memiliki lemari penyimpanan sendiri — dari bahan korosif dan berbahaya lingkungan hingga cairan mudah terbakar, tabung propan, dan cat serta tinta. Simpan wadah ini pada tingkat mata atau pinggang, tidak lebih tinggi. Beri label setiap lemari sesuai dan miliki Lembar Data Keselamatan Material (MSDS) yang mudah diakses untuk setiap kimia atau material yang terkandung di dalamnya.

Solusi Penyimpanan Material

• Unit penyimpanan bahan korosif dan asam: Untuk menjaga kepatuhan OSHA dan Kode NFPA 30, bahan berbahaya ini memerlukan lemari penyimpanan kimia yang terbuat dari material dasar tertentu dan dilapisi dengan things like corrosive-resistant urethane.
• Lemari cairan mudah terbakar: Lemari untuk cairan mudah terbakar berisi pintu, rak, dan material pembuatan yang tidak membuat percikan api khusus. Tempatkan lemari api jauh dari sumber pernyalaan yang mungkin — dan jangan pernah mengizinkan merokok di dalam gudang.
• Penyimpanan lingkungan: Bahan yang sensitif terhadap lingkungan memerlukan lemari penyimpanan lingkungan yang sama sensitif, terutama untuk kesehatan dan keselamatan kru Anda.
• Lemari tabung gas: Penyimpanan gas dan propan datang dengan daftar peraturan sendiri. Lemari aluminium dan baja yang diberi label dengan benar adalah standar industri untuk menyimpan dan melindungi bahan berbahaya ini, menjauhkan mereka dari jangkauan saat tidak digunakan.
• Unit penyimpanan cat dan tinta: Menyimpan cat dan tinta di tempat menjadi lebih mudah dengan rak yang dikonfigurasi secara eksplisit untuk material gudang umum ini.

5. Bahaya Penanganan Material Manual

Pekerjaan yang memerlukan pengangkatan, pengangkutan, dorongan, dan pemician berulang secara fisik memberatkan karyawan Anda. Dukung mereka dan kurangi tingkat cedera dengan solusi senso umum. Selalu simpan stok yang paling berat atau terbesar pada tinggi pinggang, dan kurangi kelelahan dan kelebihan beban karyawan dengan armada alat penanganan material yang cocok untuk berbagai beban dan tugas.

Solusi Penanganan Material

• Dolly transportasi beban berat: Dolly kontemporer hadir dalam banyak model dan konfigurasi, mampu mengangkut hingga 80.000 pound, namun mudah untuk dikendalikan dan digunakan.
• Hand cart listrik: Hand card yang diproyeksi baterai melepaskan karyawan Anda dari mendorong dan menarik beban berat berulang-ulang. Mereka hadir dalam berbagai konfigurasi.
• Pallet truck listrik dan scissor lift. Beberapa beban seharusnya tidak ditangani secara manual. Untuk ini, pallet truck listrik atau scissor lift adalah solusi intuitif untuk keselamatan dan efisiensi tenaga kerja Anda.
• Hand truck mewah: Anda dapat memilih antara model spesifik stok, seperti hand truck alat rumah tangga, atau model dengan kemampuan pengangkutan lintas industri.
• Skates mesin: Skates mesin yang dapat disesuaikan yang dibuat secara eksplisit untuk lingkungan pergudangan memaksimalkan kecepatan pengangkutan dan transfer material.
• Mover furnitur hidrolik: Untuk item stok yang paling berat atau bahkan untuk mentransfer peralatan kecil lainnya, mover furnitur hidrolik membuat pekerjaan lebih cepat dan lebih aman.

6. Bahaya Stasiun Pengisian

Tumpahan, kebakaran, dan ledakan adalah hanya beberapa domain yang menimbulkan risiko kepatuhan jika stasiun pengisian gudang tidak diberi label dan dirawat dengan benar. Di area di mana material mudah meledak atau beracun disimpan, di mana mesin khusus berjalan atau operasi gudang tertentu berlangsung, OSHA mewajibkan tanda instruksi dan amaran dipasang, ditambah pemadam api, stasiun cuci mata, dan PPE yang sesuai di dekatnya.

Solusi Stasiun Pengisian

• Tanda lantai yang tepat: Tempel peringatan industri dan simbol waspada langsung di lantai untuk memperingatkan karyawan bahwa mereka telah memasuki zona tertentu di gudang, memberikan arah atau menyampaikan instruksi.
• Tanda peringatan dan waspada terpasang: Tanda peringatan terpasang yang ditempatkan pada tinggi mata pada mesin, unit penyimpanan, dan peralatan yang relevan berfungsi sebagai pengingat visual keselamatan yang kritis.
• Penanda gang yang ditetapkan: Penanda gang akan mengarahkan alur lalu lintas yang aman dan membuat karyawan semakin waspada terhadap lingkungan sekitar mereka.
• Pengawal modular: Baik mempartisi area gudang, memagar area kerja berbahaya atau membantu melindungi peralatan mahal, pengawal modular menjaga keselamatan sebagai prioritas nomor satu.

7. Bahaya Ergonomi Gudang

Gangguan sistem otot dan rangka pada karyawan gudang, sayangnya, tidak jarang terjadi. Mereka di antara penyebab utama karyawan absen atau hilang shift, terutama ketika datang untuk gerakan, pergerakan, dan teknik pengangkatan yang tidak tepat di gudang. Aktivitas yang tampaknya tidak berbahaya ini menyebabkan kelelahan fisik dan mental — dan membuat karyawan Anda bekerja lebih keras, bukan lebih cerdas. Gudang harus, jika memungkinkan, memberikan karyawan peralatan listrik berkualitas tinggi yang menerjemahkan menjadi efisiensi ergonomi.

Solusi Ergonomi Gudang

• Lift table: Penggunaan lift table harus umum di lantai gudang Anda, baik listrik, hidrolik, pneumatik, atau kelas daya lainnya. Lift table membantu mengurangi tingkat segala sesuatu mulai dari cedera punggung dan lutut hingga rotator cuff yang robek.
• Work positioner: Work positioner membuat operasi pengangkatan, pengumpukan, dan pengumpulan stok jauh lebih ringan.
• Drum lifter: Mengangkat drum secara manual tidak hanya merupakan gerakan yang sangat tidak efisien dan canggung tetapi, tergantung pada isi drum, itu juga dapat berbahaya. Alat penanganan drum memastikan pengangkatan dan transfer yang stabil tanpa menempatkan kesehatan karyawan pada risiko.
• Platform kerja udara yang dapat disesuaikan: Platform kerja mengurangi kebutuhan karyawan untuk terus-meregang dan mencapai ke panjang yang tidak nyaman, serta menyediakan alternatif yang nyaman untuk mengakses rak penyimpanan tinggi.
• Pallet truck dan jack: Truck dan jack ideal untuk berbagai tugas penanganan material, plus nyaman berukuran dan sederhana untuk dioperasikan.

8. Bahaya Keselamatan Karyawan Gudang Umum

Tim Anda adalah aset paling berharga Anda. Menyiapkan dan melindungi kru Anda terletak di hati semua prosedur keselamatan gudang. Pengawas dan manajer terbaik terus-menerus bertanya pada diri mereka sendiri apa yang dapat mereka lakukan untuk membuat kehidupan kerja tim mereka sederhana dan mudah namun menarik dan intuitif. Program keselamatan gudang yang menyeluruh dapat melakukan semua itu.

Solusi Keselamatan Karyawan Gudang

• Insentif keselamatan: Promosikan budaya keselamatan utama dengan program hadiah yang dirancang untuk mengakui dan memperkuat komitmen keselamatan dari karyawan Anda. Tanda kecil apresiasi dan rasa terima kasih berjalan jauh.
• Stretching: Gelar sesi edukasi tentang rutinitas peregangan yang benar. Dorong karyawan untuk mengambil istirahat peregangan. Ini secara langsung mengatasi banyak gangguan sistem otot dan rangka yang disebutkan di atas tetapi juga membantu meningkatkan tingkat energi dan kesejahteraan karyawan secara umum.
• Pemeriksaan dan daftar periksa keselamatan: Miliki daftar periksa untuk domain gudang harian. Tinjau daftar periksa tersebut saat setiap shift dimulai dan berakhir. Lengkapi daftar spesifik operasi ini dengan yang disesuaikan untuk keselamatan, seperti daftar periksa lockout-tagout dan jadwal inspeksi PPE.
• Masa istirahat: Setiap empat jam bekerja setara dengan minimal lima belas menit istirahat untuk karyawan. Pertimbangkan untuk mencegah karyawan melewati istirahat atau bekerja selama makan siang. Penelitian menunjukkan hal ini sebenarnya menyebabkan ketidakpuasan karyawan dan kelelahan — bukan produktivitas yang meningkat.
• Praktik teknik pengangkatan yang benar: Terapkan pelatihan ergonomi yang wajib dan spesifik tugas. Tinjau cara mengangkat dengan terutama kaki sambil mempertahankan punggung dalam posisi lurus alami, cara meminimalkan pen twisting lengan dan bahu, dan cara menggeser bobot dengan benar saat mengangkut beban.
• Pelatihan keselamatan: Biarkan kru Anda — bukan manajemen — memilih komite keselamatan yang bertugas untuk mendapatkan lebih banyak wawasan, meneliti peralatan atau protokol keselamatan baru, dan memelihara jadwal pelatihan yang sesuai.

9. Komunikasi Bahaya Gudang

Strategi komunikasi adalah cara vital untuk menghindari beberapa bahaya keselamatan gudang yang paling mahal dan berbahaya. Mirip dengan stasiun pengisian, gudang Anda perlu dilengkapi untuk menyampaikan bahaya yang ditimbulkan oleh kimia, jika tidak akan menimbulkan konsekuensi kepatuhan internal dan eksternal.

Solusi Komunikasi Bahaya Gudang

• Tanda instruksi: Tanda cerah dan jelas yang mengkarakterisasi informasi atau arah kunci mudah dipahami karyawan dengan sekilas.
• Pita keselamatan kustom: Pita lantai dan dinding yang disusun khusus mengkomunikasikan lingkungan pencegahan, plus memberikan cara yang ribet untuk mengorganisir suasana gudang yang ramai.
• Tanda gudang terpasang: Lagi lagi, tanda secara tegas dan jelas menyampaikan informasi keselamatan penting, baik tanda gudang yang dicetak sebelumnya atau yang dibuat kustom.

Teknologi Masa Depan untuk Mengelola Bahaya Keselamatan Gudang

Masa depan manajemen gudang adalah tentang peningkatan, bukan pembongkaran.

Ini adalah konsep penting bagi manajer untuk dipahami. Alih-alih melihat tindakan keselamatan gudang besok sebagai mesin komputer, peralatan, dan otomatisasi tak terbatas langsung dari novel sci-fi, jauh lebih mungkin teknologi industri besok akan meningkat dan memperkuat tindakan yang kita miliki saat ini — bukan menggantikan mereka.

1. PPE dengan Teknologi Canggih

Sarung tangan dengan sensor termal dan kimia. Kacamata pelindung yang sinkron dengan diagnostik dan dasbor peralatan. Pakaian ekoskeleton yang terbuat dari nanomaterial yang lebih ringan, lebih nyaman namun lebih kuat. Garis perlindungan pernapasan, mata, telinga, dan tangan besok dapat mencakup fitur kecil namun strategis yang membantu karyawan gudang membuat keputusan yang lebih baik — dan lebih aman — saat itu juga.

2. Sistem Manajemen Gudang Penerimaan, Pengambilan, dan Pengemasan yang Diperintah Suara

Perangkat lunak pengaktifan suara dan pengenalan ucapan yang dapat terintegrasi dengan sistem manajemen gudang (WMS) saat ini akan melihat aplikasi industri yang lebih luas. Bebas tangan dan tersedia secara real-time, karyawan dapat menanyakan pertanyaan pada perangkat lunak atau mengakses WMS dengan berbicara ke headset, lalu mendengarkan segala sesuatu mulai dari daftar pengambilan hingga jadwal pengisian ulang stok dalam "katalog" suara yang sederhana dan bebas kertas.

3. Sistem Pick-to-Light

Taktik efisiensi pergudangan yang sedang tren lainnya, sistem pick-to-light menggunakan sinyal visual daripada auditori — seperti pick-to-light yang diperintah suara — atau berbasis kertas — standar saat ini — untuk menyelesaikan daftar pengambilan. Operator gerak di lantai, mengikuti petunjuk cahaya yang dipasang di atas rak dan boks untuk memenuhi pesanan mereka. Karyawan diarahkan ke boks atau ditempatkan di boks tetap, menerima petunjuk pemenuhan pesanan saat mereka memindai barcode spesifik pesanan pada sensor wadah pengambilan dan rak.

4. Penandaan RFID yang Ditingkatkan

Tag Radio-frequency ID (RFID) telah membuktikan diri di dunia pergudangan sebagai alternatif yang lebih efisien dari sistem pemindai barcode tradisional. Ideal untuk manajemen rantai pasokan gudang, karena memungkinkan karyawan untuk lebih mudah mengidentifikasi, mencatat, dan melacak stok serta mengakses data stok kunci langsung di WMS.

Iterasi RFID pergudangan besok akan mengambil prinsip-prinsip ini dan mengembangkannya, membuat domain seperti pengkodean tag massal dan instan, identifikasi item tersesat atau hilang, agregasi tag, dan hitungan siklus inventori bahkan lebih cepat dan lebih efektif.

Pentingnya Pelatihan dalam Mencegah Bahaya Keselamatan Gudang

Tulang punggung lingkungan kerja yang aman adalah pelatihan yang tepat. Mengelola dan mencegah kecelakaan gudang besok berarti melakukan semua yang bisa Anda lakukan hari ini untuk memastikan kru Anda sadar, diberi instruksi, dan diberi kekuatan untuk bekerja dengan aman dan cukup di semua situasi. Anda dapat mencapai hal ini melalui program keselamatan gudang yang menyeluruh yang mencakup hal-hal berikut:

1. Persyaratan PPE

Semua karyawan gudang Anda berhak atas kondisi kerja yang paling aman, dengan akses ke empat kategori perlengkapan pelindung diri — perlengkapan pernapasan, mata, telinga, dan tangan. PPE harus bersih dan dirawat dengan baik. PPE harus dipakai dalam semua situasi di mana karyawan dapat bersentuhan dengan bahaya fisik, listrik, atau mekanis serta bahan kimia, radiologis, atau beracun. Program PPE diwajibkan oleh OSHA.

2. Strategi Kerja Manual Ergonomis

Pelatihan ergonomi umum, serta pelatihan spesifik operasi, harus diterapkan di seluruh tenaga kerja. Ajarkan karyawan tidak hanya cara terbaik untuk mengangkat material berat, jika diperlukan, tetapi untuk menggunakan peralatan dan sumber daya sebagai strategi utama pekerjaan mereka. Dengan demikian, Anda mendorong kesehatan dan kesejahteraan orang-orang yang sangat bergantung pada gudang Anda tanpa mengorbankan kecepatan dan produktivitas.

3. Cara Mengidentifikasi Kondisi Tidak Aman

Pelatihan dan komunikasi bahaya adalah inklusi penting lainnya dalam program keselamatan gudang Anda. Karyawan Anda harus mahir dan dapat mengidentifikasi bahan berbahaya yang terkandung dalam dinding gudang, memahami teknik pelabelan yang benar, unit penyimpanan yang relevan, dan memiliki akses mudah ke MSDS. Di atas ini, karyawan harus diberi kekuatan untuk berbicara tentang masalah keselamatan umum, baik mereka memerlukan lebih banyak PPE atau mereka melihat kendaraan gudang ditangani secara salah.

4. Prosedur Operasi Standar (SOP) yang Jelas

Setiap pekerjaan, tugas, dan peralatan tunggal di gudang harus datang dengan prosedur operasi standar. Sertifikasi untuk melengkapi penggunaan peralatan dan peran gudang adalah wajib. Jadwal pelatihan harus ditetapkan dan diikuti, serta pembaruan dan tes kepatuhan sesuai yang dirasa perlu. SOP juga harus mempertimbangkan pelatihan karyawan tentang pengetahuan penting seperti protokol lockout/tagout standar, penanganan material, pola lalu lintas gudang, dan gang mana yang memiliki alur yang ditetapkan.

5. Manual Kesehatan dan Keselamatan Gudang

Program keselamatan gudang Anda harus dicetak dalam manual kesehatan dan keselamatan yang lengkap. Setiap karyawan harus menerima salinan pada hari pertama mereka bekerja.

Lengkapi Gudang Anda dengan Perlengkapan Keselamatan Utama dari Material-Handling.com

Di Material Handling, kami berbicara bahasa gudang. Kami telah menyediakan peralatan gudang premium yang difokuskan pada keselamatan dan ergonomi selama lebih dari 35 tahun untuk mitra di berbagai industri — dan kami ingin melakukan hal yang sama untuk Anda.

Spesialis produk dan penanganan material kami siap menjawab semua pertanyaan tentang komoditas gudang. Hubungi kami di sini atau telepon kami di (877) 350-2729 hari ini.

Post diperbarui pada 24 Oktober 2018