Ketika desainer produk memiliki ide-ide hebat, mereka ingin mewujudkannya dengan cara apa pun yang memungkinkan. Tapi ide hanya hebat sejauh produsen dapat mengubahnya menjadi kenyataan menggunakan mesin dan bahan. Di sinilah Desain untuk Manufaktur (DfM) berperan.
Beberapa desainer melihat proses manufaktur sebagai kecil. Itu adalah sedikit perhatian bagi mereka. Namun, ini adalah pendekatan yang berbahaya untuk desain produk. Desain dan manufaktur berjalan beriringan. Dengan demikian, pendekatan pengabaian seperti itu pada akhirnya menghasilkan produk akhir yang lebih rendah.
Artikel ini membahas mengapa Desain untuk Manufaktur sangat penting selama tahap pembuatan prototipe. Ini juga melihat bagaimana bisnis Anda dapat memanfaatkan manfaat DfM untuk membuat prototipe yang lebih baik dan, pada akhirnya, suku cadang dan produk penggunaan akhir yang lebih baik.
Design for Manufacturing adalah filosofi desain produk yang menekankan pentingnya merancang prototipe dan suku cadang dengan cara yang sesuai dengan proses manufaktur. Banyak produsen juga menyebutnya sebagai Design for Manufacturability atau hanya DfM.
Proses ini melibatkan pertimbangan beberapa aspek desain. Aspek tersebut meliputi bentuk dan material yang diusulkan. Ini melihat parameter dalam hal seberapa baik desain dapat direalisasikan dengan menggunakan metode yang diusulkan.
Metode-metode itu mungkin permesinan CNC, pencetakan 3D, cetakan injeksi, atau yang lainnya. Dalam arti tertentu, Anda dapat menganggap Desain untuk Manufaktur sebagai bentuk kompromi. Desainer produk mungkin memiliki ambisi yang sangat besar, tetapi DfM berfungsi sebagai pemeriksa realitas.
Sangat penting untuk mengubah fitur yang akan terlalu sulit, lambat, atau mahal untuk dibuat dengan menggunakan peralatan dan bahan manufaktur yang dipilih. Dalam beberapa kasus, Desain untuk Manufaktur melibatkan kolaborasi lintas departemen dan bahkan di beberapa perusahaan.
Itu karena desainer dan insinyur mungkin perlu berkorespondensi dengan pembuat alat, produsen, dan pemasok material. Korespondensi membantu menilai kemungkinan dan keterbatasan proyek.
Misalnya, beberapa desain mungkin dapat dicapai dengan satu jenis pusat permesinan CNC 5-sumbu tetapi tidak dengan yang lain. Pada kesempatan lain, ketersediaan paduan logam tertentu dapat menentukan apakah fitur tertentu layak atau tidak.
Ini adalah dua ide yang terkait erat, dan penting untuk membedakannya. Design for Assembly adalah perancangan produk dalam upaya memaksimalkan kemudahan perakitan dan pembongkaran untuk pemeliharaan dan perbaikan.
Pendekatan ini biasanya berfokus pada prinsip-prinsip seperti mengurangi jumlah bagian yang digunakan. Dengan demikian, ini memastikan kemudahan penyisipan suku cadang. Ini juga membatasi persyaratan dan spesifikasi perakitan pada gerakan sederhana dan berulang.
Setelah melihat apa yang dimaksud dengan DfM, kita harus mengkaji mengapa Desain untuk Manufaktur itu penting. Mendesain suku cadang agar dapat diproduksi sangat penting, bahkan untuk prototipe.
Meskipun DfM dapat tampak seperti pendekatan konservatif untuk desain produk, namun cenderung menghasilkan manfaat nyata bagi produsen dan konsumen. Di sisi lain, kegagalan untuk mempertimbangkan DfM dapat menyebabkan kegagalan bagian atau manufaktur yang tidak efisien.
Berikut ini adalah beberapa alasan mengapa Desain untuk Manufaktur itu penting:
Mungkin manfaat paling mendasar dari DfM adalah jaminan kelayakan manufaktur dan pencegahan kegagalan bagian. Dengan merancang suku cadang yang dapat dibuat oleh peralatan manufaktur secara realistis, perusahaan mengetahuinya terlebih dahulu. Dengan cara ini, mereka tidak akan mengalami masalah seperti cetakan 3D yang runtuh, bagian yang tersangkut di cetakan, atau penumpukan chip yang berbahaya. Singkatnya, Desain untuk Manufaktur penting untuk jaminan kualitas.
Desain untuk Manufaktur juga dapat berkontribusi pada peningkatan kecepatan manufaktur. Bagian yang dirancang dengan baik untuk peralatan manufakturnya memastikan bahwa alat pemotong dan instrumen lainnya dapat melakukan tugasnya dengan lebih efisien.
Contoh sederhana peningkatan kecepatan DfM terlihat dengan desain cetakan injeksi untuk manufaktur. Ini melibatkan penggabungan sudut draft ke bagian cetakan injeksi. Sudut draf memungkinkan pengusiran cepat setiap bagian yang dicetak dari cetakan. Bagian tanpa draft, sementara itu, membutuhkan kekuatan untuk dilepas. Selain itu, gesekan antar permukaan dapat merusak bagian tersebut.
Peningkatan kecepatan ini dapat sangat mengurangi biaya keseluruhan proyek. Suku cadang dan prototipe DfM membutuhkan lebih sedikit waktu dan tenaga. Dengan demikian mengurangi penggunaan daya, dll., dan juga membantu mengurangi memo.
Merancang suku cadang yang mudah dibuat juga meningkatkan kemungkinan otomatisasi. Ini karena ada kebutuhan yang berkurang untuk pengawasan. Dalam beberapa kasus, perubahan desain sederhana dapat menyederhanakan produksi dengan meniadakan kebutuhan akan beberapa mesin dan penyiapan.
Dalam hal desain dan manufaktur, setiap desainer dengan pengetahuan dasar teknik dan teknik manufaktur dapat mengadopsi prinsip-prinsip DfM. Setiap proyek itu unik.
Oleh karena itu, analisis potensi proses manufaktur, bahan, dan faktor lainnya membantu menginformasikan elemen desain. Desain untuk Manufaktur tentu bekerja berdasarkan kasus per kasus. Namun, beberapa aturan yang hampir universal dapat menghasilkan prototipe dan suku cadang yang lebih baik.
Mengurangi jumlah total komponen membuat manufaktur lebih efisien. Ini juga mengurangi waktu di jalur perakitan. Semua ini mengarah pada penyelesaian yang lebih cepat dan pengurangan biaya.
Tanyakan pada diri Anda apakah komponen yang disesuaikan akan membantu atau menghambat keberhasilan proyek. Komponen standar diproduksi dalam jumlah besar dan lebih murah daripada komponen khusus.
Bahan memengaruhi kemampuan manufaktur, menjadikannya penting saat menggabungkan DfM. Baja karbon tinggi tertentu mungkin memiliki semua sifat yang Anda inginkan untuk bagian Anda. Namun, jika Anda perlu menggunakan mesin CNC, pada akhirnya Anda akan mempersulit hidup semua orang. Dalam hal ini, akan ada kebutuhan untuk memilih bahan yang lebih ramah mesin. Batasan serupa berlaku untuk printer 3D dan mesin lainnya.
Menggabungkan penutup kancing dan tab ke dalam komponen dapat menghilangkan sebagian besar waktu pembuatan yang seharusnya diperlukan untuk pengencang terpisah.
Ingatlah bahwa toleransi yang ketat membutuhkan lebih banyak waktu mesin dan, oleh karena itu, lebih banyak uang. Jadi, selama desain dan manufaktur, gunakan toleransi yang longgar jika memungkinkan, selama tidak mengganggu fungsionalitas komponen.
RapidDirect menawarkan kepada Anda Desain otomatis dan gratis untuk analisis Manufakturabilitas untuk suku cadang mesin cnc di platform kami. Platform ini menggabungkan mesin AI yang secara otomatis memeriksa file CAD Anda untuk masalah kemampuan manufaktur mesin CNC. Ini memastikan desain Anda siap untuk diproduksi sebelum dikirim ke pabrik.
Mesin menganalisis DfM produk dalam hal berikut:
Jika desain lulus tes pada kriteria tertentu, platform memberi Anda tanda centang hijau. Jika gagal, platform menunjukkan palang merah. Ini kemudian memberikan petunjuk desain sehingga Anda dapat dengan mudah memperbaiki masalah.
Alat umpan balik Desain untuk Manufaktur kami terutama dibuat untuk proyek permesinan CNC. Namun, staf kami yang berpengalaman dan sangat terampil juga dapat melakukan analisis DfM terperinci sebelum produksi. Terlepas dari proses manufaktur, kami memiliki keahlian untuk memastikan proses manufaktur yang memadai.
Ini memastikan bahwa tidak ada desain bermasalah yang keluar untuk produksi. Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengunggah desain Anda untuk analisis DfM gratis dan penawaran dalam waktu 24 jam.
Sangat penting untuk memahami beberapa prinsip dasar Desain untuk Manufaktur. Prinsip-prinsip ini mengikuti konsep umum - mereka mengikat masalah manufaktur dengan keputusan desain. Menghubungkan desain dan manufaktur dengan cara ini akan membantu proses produksi secara keseluruhan.
Proses produksi yang digunakan memainkan peran kunci dalam struktur biaya keseluruhan produk. Strategi DfM yang sepenuhnya dirasionalkan harus mampu memodelkan setiap alternatif di beberapa kriteria.
Pilihan desain yang buruk akan berdampak destruktif pada lini produksi. Misalnya, memvariasikan ketebalan bagian cetakan injeksi yang tidak perlu dapat meningkatkan waktu pendinginan bagian tersebut. Strategi Desain untuk Manufaktur yang kuat harus membekali desainer untuk memahami hubungan antara pilihan desain dan masalah produksi.
Terkadang, mungkin perlu untuk memilih suku cadang yang tersedia. Ini dapat membantu menyederhanakan manufakturabilitas dan menjaga fungsi keseluruhan tetap utuh. Alat Desain untuk Manufaktur yang tepat harus memudahkan perbandingan implikasi manufaktur dalam memilih suku cadang yang siap pakai vs. suku cadang khusus.
Idealnya, alat Desain untuk Manufaktur akan membantu pengoptimalan spesifikasi material yang lebih tepat. Ini harus dilakukan dengan spesifikasi, persyaratan fungsional, dan target biaya.
Pendekatan Desain untuk Manufaktur yang memadai harus memperkirakan biaya total karena kebutuhan perkakas dari desain yang berbeda. Bagian yang sedikit lebih mahal mungkin optimal.
Desain untuk Manufaktur sangat penting dalam mendapatkan yang terbaik dari proses produksi. Dalam artikel ini, kami memeriksa mengapa DfM penting. Kami juga membahas prinsip-prinsip dasar yang akan membantu Anda menambahkan DfM secara efektif ke alur kerja Anda. Mendapatkan hasil terbaik dari proses Design for Manufacturing adalah dengan bekerja sama dengan partner yang berpengalaman. Hubungi RapidDirect hari ini!
Teknologi Industri
Manufaktur aditif telah mengantarkan era baru kemungkinan manufaktur. Teknologi pencetakan 3D memungkinkan kami untuk membuat bagian yang sebelumnya tidak dapat dibuat, menampilkan dimensi dan sudut yang kompleks, dengan kecepatan dan presisi yang belum pernah ada sebelumnya. Namun, sifat proses pem
DFM adalah singkatan dari design for manufacturing dan merupakan bagian dari proses pengembangan produk yang dimulai saat desain Anda beralih dari pengembangan prototipe ke pengenalan produk baru. Jika dilakukan dengan benar, ini dapat menurunkan waktu dan biaya produksi dan produksi Anda secara sig
Perkakas adalah tulang punggung cetakan injeksi plastik . Tanpa desain alat yang tepat, bagian plastik Anda tidak akan pernah ditingkatkan dengan benar. Desain alat yang berkualitas dapat menghemat banyak waktu dan uang Anda selama produksi. Sebelum Anda menghubungi pembuat alat, berikut adalah beb
15 Maret 2016 Penyedia layanan manufaktur dan perakitan PCB memiliki tanggung jawab besar untuk mewujudkan ide seseorang menjadi kenyataan. Fase yang berbeda dari proses perancangan dan pembuatan PCB memerlukan file dan informasi yang berbeda. Dengan demikian, dokumentasi PCB membantu dalam menyamp
