Strategi Peralatan Inovatif untuk Pemesinan Besi Tuang Unggul
Bahan yang menantang ini membuat kebutuhan unik pada alat pemotong, tetapi kombinasi R&D, uji laboratorium, dan hasil aplikasi dunia nyata mengarah pada solusi yang efektif.
Besi tuang tetap salah satu bahan yang paling sulit diproses. Itu terutama karena memiliki konsistensi dalam komposisi dan strukturnya bervariasi, terutama pada permukaan luar. Ini mengarah pada variasi signifikan dalam kemesinan. Pemotongan terganggu atau kondisi mesin tidak stabil mungkin juga harus dipertimbangkan saat memproses besi tuang. Faktor-faktor ini sangat menantang untuk alat pemotong, terutama untuk alat kasar yang digunakan dalam produksi volume tinggi, di mana umur alat dan keandalan proses memiliki pengaruh besar pada biaya.
Besi tuang masih banyak digunakan, meskipun penggunaan logam ringan telah meningkat. Kenaikan logam ringan berarti, misalnya, bahwa blok mesin mobil kecil dan menengah saat ini sering terbuat dari aluminiu. Namun, di mobil yang lebih besar dengan mesin sekitar dua liter atau lebih, blok mesin aluminiu perlu lebih besar secara signifikan. Dalam hal ini besi tuang memungkinkan dinding yang lebih tipis dan mesin yang lebih kompak. Ini adalah faktor penting terutama untuk mesin mesin yang dipasang melintang.
Pertanyaan “besi tuang atau aluminiu” tidak berlaku untuk mesin diesel atau kendaraan komersial. Di area ini, tidak ada persaingan karena efek redaman getaran besi tuang, biasanya dalam bentuk besi tuang grafit padat. Kekuatannya berada di antara abu-abu dan besi taik.
“Pemesinan besi tuang adalah area aplikasi yang sangat penting bagi kami,” kata Gerd Kussmaul, manajer produk senior untuk pemutaran di Walter. Perasaan ini dibagikan oleh perusahaan peralatan terkemuka lainnya, terutama dalam beberapa tahun terakhir, karena industri otomotif telah mendorong cara yang lebih efisien dan andal untuk memproses bahan vital namun sulit ini. “Di dalamnya kami memiliki beberapa sektor fokus, seperti industri otomotif, industri umum dan konstruksi, dengan komponen seperti blok mesin, tambang roda, pompa, dan periferal atau periferal transmisi,” katanya tambahan.
Penggunaan besi tuang untuk memungkinkan dinding mesin yang lebih tipis disebut sebelumnya. Namun, memproses dinding yang lebih tipis ini biasanya menginduksi getaran. Itulah sebabnya alat yang lembut dan kokoh dibutuhkan. Untuk mencapai campuran ini alat-alat ini perlu memiliki karakteristik tertentu, yang pertama adalah lapisan kinclang berkinerja tinggi. Mengapa?
“Lapisan harus memiliki mikrostruktur yang dioptimalkan yang memungkinkan resistensi aus termal yang ditingkatkan, dan memberikan umur alat maksimal dan kecepatan pemotongan,” jawabnya. “Selain itu, perawatan permukaan khusus yang mengubah stres regangan dalam lapisan menjadi stres tekan.” Ini dirancang untuk meningkatkan kekerahan bahan alat pemotong, yang meningkatkan keandalan tepian pemotong, terutama saat memproses lapisan besi tuang. Keduanya, resistensi aus dan kekerahan, oleh karena itu lebih besar daripada dengan lapisan konvensional.
Kussmaul menekankan bahwa geometri sisip yang tepat juga penting karena makro dan mikrogeometri tepian pemotong memiliki pengaruh signifikan pada pembentukan chip, dan oleh karena itu, pada gaya pemotong yang dihasilkan. Memilih geometri yang tepat untuk aplikasi, Preferably satu dengan permukaan kontak yang digiling untuk memastikan duduk yang aman dari sisip dapat diindeks, sangat penting. "Lapisan lanjutan bersama dengan geometri yang dioptimalkan dan kelas bahan alat pemotong baru saat ini dapat mengarah pada kinerja pemotongan maksimal dan peningkatan umur alat hingga 75 persen," katanya.
Beberapa tepi untuk pemotong
Mungkin sebagian besar workpiece yang ditemui dalam pemesinan besi tuang, dan secara umum juga yang terbesar, berbentuk kubik dan oleh karena itu merupakan pekerjaan untuk mesin pemotong atau mesin pemroses. Salah satu operasi paling umum adalah pemotong muka permukaan penyegel dan permukaan pemasang, seperti permukaan kepala silinder pada blok mesin.
“Di industri otomotif, penting untuk memproses sebanyak mungkin permukaan dalam waktu terpendek dan dengan keandalan proses. Pemotong besar dengan beberapa tepi pemotong diperlukan untuk laju penghapusan logam yang sesuai,” kata Wolfgang Vötsch, spesialis pemotong dalam manajemen produk di Walter.
Vötsch menunjuk ke F4045 perusahaan sebagai contoh utama dari jenis alat yang diperlukan untuk memaksimalkan produktivitas dan keandalan proses pemesinan besi tuang. Sisip F4045 menyediakan 14 tepi pemotong yang dapat digunakan karena sisip dapat diindeks yang simetris tidak hanya diindeks secara radial, tetapi juga dapat dibalik. Karakteristik ini membuat pemotong besi tuang yang sangat efisien, yang menurunkan biaya tepi pemotong. Selain itu, geometri keseluruhan positif menyediakan gaya pemotong rendah dan konsumsi daya yang terkurangi.
Fitur yang diinginkan lainnya dalam pemotong adalah sistem klamping penutup sisip sehingga sisip dapat diindeks dapat dipasang dengan tepat dan aman di tempat duduknya. Dengan desain ini penutup klamping berputar ke sisi setelah beberapa putaran sekrup klamping untuk mengaktifkan akses yang cepat dan mudah ke sisip dapat diindeks.
"Penanganan sangat penting untuk alat dengan banyak tepi pemotong yang dapat digunakan," menjelaskan Vötsch. "Jika sisip dapat diindeks tidak dapat dibalik atau diindeks dengan cepat dan mudah dengan tangan, banyak waktu berharga terbuang."
