7 Prinsip Esensial untuk Kinerja Pemrosesan Puncak

Permintaan hari ini untuk produk berkualitas dengan biaya yang lebih rendah mengharuskan kita semua untuk memeriksa operasi manufaktur kita lebih dekat. Mengoptimalkan proses manufaktur kami bukan sekadar tujuan yang baik, ini adalah syarat untuk masa depan kita. Pemrosesan yang dioptimalkan tidak dicapai dengan mengikuti serangkaian parameter tetap, tetapi dengan mengikuti prinsip. Prinsip-prinsip ini disebut “Keempat Kebutuhan Untuk Pemrosesan yang Dioptimalkan”. Semuanya diperlukan untuk mencapai dan memelihara kondisi pemrosesan yang dioptimalkan. Mereka juga dapat digunakan untuk mengevaluasi operasi saat ini, dan untuk meninjau operasi yang dioptimalkan untuk memastikan kesukaran berkelanjutan.

Setiap kebutuhan ini diperlukan untuk keberhasilan aplikasi pemrosesan yang dioptimalkan apa pun.

1. ALAT BERKUALITAS

Ini adalah kebutuhan untuk alat berkualitas:

• Harga Wajar. Alat yang paling mahal tidak selalu berkualitas tertinggi.
• Konsistensi Produk. Pemrosesan yang dioptimalkan memerlukan alat yang konsisten.
• Layanan Produk. Alat terbaik di dunia tidak berarti apa pun jika produsen tidak dapat mendukung Anda.
• Alat yang Dirancang Khusus. Alat khusus yang dirancang untuk cocok dengan aplikasi dapat menghasilkan peningkatan produktivitas yang lipat ganda dan biaya per bagian yang lebih rendah.

2. KONDISI MESIN YANG TEPAT

Keberhasilan setiap operasi pemrosesan bergantung pada pemeliharaan mesin yang tepat dan pencocokan kemampuan mesin dengan operasi.

• Pelihara mesin ke spesifikasi operasi asli. Tentukan kemampuan mesin.
  • Siapkan program pemeliharaan dan lakukan pemeliharaan secara teratur.
  • Jika rusak, perbaiki dengan cara yang benar, kali pertama.
  • Lebih baik, perbaiki sebelum rusak.
• Cocokkan mesin dengan persyaratan operasional. Manfaatkan karakteristik terbaik mesin.
  • Mesin yang kaku harus digunakan untuk operasi pemrosesan berat.
  • Mesin yang cepat harus digunakan untuk pencocokan ringan beberapa operasi.
  • Pastikan mesin memiliki kemampuan fisik untuk pekerjaan. (i.e. HP)

3. KESERAGAMAN OPERASI

Tidak ada pengganti untuk kesederhanaan. Itu hanya membuat optimisasi lebih mudah.

• Sederhanakan penyiapan operasi Anda. Pemrosesan yang dioptimalkan mencakup waktu penyiapan.
  • Standarisasi penyiapan atau prosedur penyiapan.
  • Pastikan penyiapan memenuhi persyaratan operasional. (i.e. kekakuan)
• Gunakan akal sehat dan kesederhanaan untuk mengatur urutan operasi. Buat alur yang lebih baik.
  • Jangan mengejar ekor Anda di sekitar bengkel.
  • Konsistensi produk dapat dipelihara lebih baik dengan operasi yang sederhana.
  • Pecah beberapa operasi jika perlu. Ini juga dapat meningkatkan throughput.
• Jangan mengorbankan kebutuhan lain apa pun. Anda akan kehilangan lebih dari yang Anda peroleh.

4. KEKAUAN

Umur alat, waktu siklus dan throughput produk tidak dapat dioptimalkan tanpa kekakuan.

• Kekakuan mesin (evalua kemampuan)
  • Pastikan mesin memiliki kekakuan yang tepat untuk operasi.
  • Anti-backlash diperlukan pada feed axis untuk climb machining. (umur alat terbaik)
• Kekakuan bagian dan penyiapan (evalua konfigurasi terbaik)
  • Evaluasi konfigurasi bagian dan orientasi pemrosesan.
  • Rancang penyiapan untuk kekakuan maksimum. Kurangi jumlah operasi jika perlu.
• Kekakuan sistem tooling (evalua untuk kekakuan maksimum)
  • Gunakan diameter terbesar dan panjang terpendek alat yang mungkin.
  • Gunakan sistem pegang alat yang dirancang untuk kekakuan dan overhang terpendek yang diizinkan.

5. HUBUNGAN KECEPATAN DAN LAJU YANG TEPAT

Tingkat penghapusan logam tidak dapat dioptimalkan jika hubungan kecepatan dan laju yang tepat tidak tercapai.

Hubungan Kecepatan dan Laju:

• Hubungan terlalu jauh (umur alat buruk)
  • Kecepatan terlalu tinggi dan laju terlalu rendah menyebabkan panas gesekan tinggi dan aus tepi yang cepat.
  • Atur dengan menurunkan kecepatan terlebih dahulu; meningkatkan laju dapat menyebabkan alat patah jika kecepatan terlalu tinggi dan tidak proporsional untuk aplikasi.
• Hubungan terlalu dekat (kegagalan parah)
  • Laju terlalu berat untuk struktur alat dan menyebabkan alat hancur, mungkin merusak bagian pekerjaan dan sistem pegang alat.
  • Atur dengan menurunkan laju terlebih dahulu, jika kecepatan juga terlalu tinggi.
• Menentukan hubungan yang tepat (bekerja dengan aplikasi)
  • Mulai dengan kecepatan sedang untuk aplikasi yang diberikan. Anda tidak bisa bekerja dengan hubungan jika kecepatan terlalu tinggi pada luncuran pertama.
  • Mulai dengan laju sedang dan tingkatkan hingga kondisi pemrosesan menunjukkan hubungan terlalu dekat (bergetar), lalu turunkan 10% hingga 20% pada laju. (ini menetapkan laju optimal)
  • Tingkatkan kecepatan dan laju proporsional ke atas 10% hingga 20% sekaligus, hingga kondisi pemrosesan menunjukkan Anda telah mencapai batas atas untuk aplikasi. (bergetar, finishing bagian buruk, getaran berlebih)
  • Turunkan kecepatan dan laju proporsional ke bawah sebesar 20%. (tetapkan tingkat pemrosesan yang dioptimalkan dengan faktor keamanan)

6. FLUID PEMOTONGAN YANG TEPAT

• Running dry
  • Menyebabkan umur alat yang sangat buruk.
  • Jangan pernah running dry, kecuali harus untuk alasan keselamatan.
  • Jika Anda harus running dry, jaga kecepatan di sisi rendah (tetapi tidak terlalu rendah) dan laju di sisi tinggi. Ini menjaga panas gesekan rendah dan mempertahankan panas dalam pembentukan chip.

• Coolant berbasis air
  • Untuk aplikasi yang menghasilkan panas, air menyerap panas lebih baik daripada minyak.
  • Gunakan dalam aplikasi di mana beban chip ringan umum (i.e. end mill finishing). Laju ringan mentransfer lebih banyak panas ke alat pemotongan.
  • Sistem flood jauh lebih efisien daripada mist. Sistem mist harus ditempatkan dengan tepat untuk bekerja dengan baik.
• Coolant berbasis minyak
  • Untuk aplikasi laju berat, minyak tidak menyerap panas dengan baik.
  • Gunakan dalam aplikasi laju berat, seperti dengan roughing end mill, di mana beban chip tinggi umum. Chip yang lebih tebal menyerap panas lebih baik tetapi membutuhkan lebih banyak pelumas untuk diproduksi.
  • Sistem high pressure yang didingin bekerja lebih baik daripada flood. Lakukan ini hanya jika mesin tertutup dan memiliki sistem ekstraksi mist.
• Pelamis minyak sayur alami
  • Untuk aplikasi laju berat saja, bukan coolant.
  • Dapat digunakan sebagai pengganti aplikasi coolant berbasis minyak. Biasanya memiliki tingkat pelumasan 3 kali dari coolant berbasis minyak, dan dapat diuraikan secara biologis.
  • Sistem mist biasanya yang diperlukan, jika tidak itu sangat mahal.

7. PELATIHAN OPERATOR

Pelatihan operator adalah esensial untuk mencapai dan memelihara aplikasi mesin yang dioptimalkan.

• Operator harus menjadi bagian langsung dari upaya optimisasi agar berhasil. Dia atau dia adalah yang harus memeliharanya dari sekarang.
  • Gunakan pengalaman operator. Tidak ada yang tahu mesin mereka lebih baik.
  • Terima saran operator tentang kemampuan mesin dan persyaratan pemeliharaan mesin yang diperlukan. Ini akan membantu Anda banyak di tahap awal.
  • Jika mereka memilikinya, mereka akan merawatnya. Mereka akan menjaga mesin tetap berjalan saat Anda tidak ada di sekitar.
• Operator harus mengetahui perbedaan antara apa yang telah mereka lakukan selama bertahun-tahun, dan aplikasi yang dioptimalkan, dan bagaimana bereaksi terhadap perubahan. Kondisi pemrosesan pada kecepatan dan laju tinggi bereaksi berbeda dari yang pada rentang kecepatan dan laju lebih rendah.
  • Mereka harus jelas tahu bagaimana operasi berfungsi dan bereaksi. (suara dan perasaan)
  • Mereka juga harus tahu cara menyesuaikan aplikasi dengan benar jika ada sesuatu yang berubah. Tidak ada yang 100% sama persis.
• Anda juga harus melatih mereka, dan diri Anda sendiri, untuk bekerja sama untuk mencapai tujuan umum ini.
  • Jika Anda tidak bisa bekerja sama dan saling percaya, operasi pasti akan gagal, dan semua orang kalah.
  • To err is human, grow from your mistakes.
  • Kurangnya pelatihan yang tepat—atau tidak ada pelatihan—tidak menguntungkan dan bisnis buruk.

Sebelumnya ditampilkan di situs web Niagara Cutter.