Alat Potong Berperforma Tinggi untuk Presisi Mesin
“Presisi mesin” merujuk pada mempertahankan toleransi geometris yang lebih ketat dari normal dan finishing permukaan yang superior di seluruh batch bagian. Tidak semua bengkel mesin mampu mencapai tingkat performa ini. Beberapa mungkin memiliki alat mesin CNC yang dibutuhkan tetapi tidak melihatnya sebagai sesuatu yang diperlukan oleh pasar sasaran mereka.
Di Impro kami bangga dengan kemampuan kami untuk menyediakan layanan pemesinan presisi. Kami mencapai ini melalui investasi dalam teknologi pemesinan presisi, insinyur manufaktur yang terampil dan pemrograman CNC, dan dengan fokus pada alat potong. Dalam posting blog ini kita akan membahas bagaimana alat potong mempengaruhi pemesinan presisi.
Bagaimana Presisi Berbeda dari Pemesinan Biasa
Tidak ada definisi resmi dari apa yang dianggap “presisi”. Ini tergantung pada bagian yang diproses dan aplikasinya, ditambah material dan alat mesin yang digunakan. Ahli pemesinan mungkin akan setuju bahwa pemesinan presisi merujuk pada toleransi ketat dan finishing yang luar biasa, sementara batas exact dibuka untuk diskusi.
Menambahkan kuantifikasi, ahli ini kemungkinan besar akan setuju bahwa pada dimensi linier dan lingkaran toleransi yang lebih ketat dari 0.0004” (10 µm) memerlukan pemesinan presisi. Demikian pula, flatness yang lebih baik dari 2 µ” (0.05 µm) dan roughness kurang dari 1 µ” (0.025 µm) akan dihitung sebagai presisi. Pada bagian yang sangat besar meskipun, toleransi semacam itu mungkin tidak dapat dicapai, sementara untuk bagian yang sangat kecil, (yang di-mikromesin,) mereka tidak berguna terlalu besar.
Aspek penting dari presisi adalah repeatability. Seorang ahli mesin mungkin dapat mempertahankan toleransi ketat pada satu bagian, terlepas dari tipe, usia, dan kondisi alat mesin. Namun, melakukannya pada batch besar akan sangat sulit dan sangat lambat.
Pengaruh Alat Potong terhadap Presisi
Dua aspek yang harus dipertimbangkan adalah alat potong itu sendiri dan bagaimana ia dipasang di holder, cutter, atau tool post.
Masalah utama dengan alat potong adalah mereka aus dan dapat pecah. Dalam operasi pemotongan yang siap digunakan dengan baik, ekspansi termal jarang menjadi masalah karena sebagian besar panas dibawa pergi dalam irisan.
Aus dan pecahan diatasi melalui pilihan material alat. High Speed Steel (HSS) mungkin digunakan untuk beberapa operasi pemesinan, tetapi sebagian besar dilakukan dengan insert carbide. Coating pada ini mengurangi gesekan dan aus. Coating titanium carbonitride (TiCN) khususnya menawarkan daya tahan aus yang baik.
Pasangan alat mempengaruhi presisi dalam dua cara. Pertama ada defleksi dari tool post atau holder di bawah beban pemotongan. Semakin rigid pemasangannya semakin sedikit ujung alat akan bergerak, yang mengarah pada presisi yang lebih tinggi.
Kedua adalah masalah presetting alat. Ini adalah proses memastikan ujung alat melonjak dari holder dengan jumlah yang diharapkan. Impedansi darinya akan menghapus lebih banyak atau lebih sedikit material dari yang diharapkan oleh pemrogram CNC. (Alternatif untuk presetting alat yang sangat tepat adalah menentukan nilai offset alat dan memasukkannya ke dalam pengontrol mesin CNC.)
Presetting sangat penting di mana lebih dari satu insert alat dipasang di dalam toolholder. Large face mills adalah contohnya. Di sini, jika satu insert melonjak lebih dari yang lain itu akan memotong serangkaian ranjuran ke dalam permukaan yang sedang diproses.
Alat Potong untuk Presisi yang Lebih Tinggi
Dua alat potong yang meningkatkan akurasi dan finishing dari fitur yang diproses sebelumnya adalah grinding wheels dan reamers. Grinding namun, membutuhkan alat mesin mahal dan menambah secara signifikan biaya bagian mesin. Reaming, dilakukan untuk meningkatkan finishing, keberulikan, dan ukuran lubang yang sebelumnya dibor, dapat dilakukan pada mesin milling CNC di mana itu sedikit meningkatkan waktu lantai-ke-lantai.
Pendekatan lain adalah menggunakan alat potong yang diproduksi khusus. Ini kadang-kadang dilakukan dalam turning di mana alat bertingkat dapat menghasilkan dua diameter yang berbeda secara bersamaan. Ini menghasilkan konsentrisitas yang jauh lebih tinggi antara dua diameter tetapi tidak meningkatkan waktu operasi.
Pendekatan yang sama dapat diambil dalam cylindrical grinding dengan plunge grinding dengan roda profil.
Sumber Untuk Kebutuhan Pemesinan Presisi Anda
Pemesisan presisi – berarti mempertahankan toleransi ketat dan finishing permukaan yang mengagumkan di seluruh batch bagian – memerlukan perhatian yang mendekat pada setiap aspek proses pemesinan. Pemilihan dan persiapan alat potong adalah bagian dari upaya itu, dan dapat memberikan dampak yang merusak pada kualitas bagian jika tidak dilakukan dengan cukup hati-hati.
Dengan alat mesin CNC modern yang rigid dan keahlian pemesinan yang dalam, Impro memiliki kemampuan pemesinan presisi yang diperlukan oleh pelanggan yang paling menuntut. Untuk mengetahui bagaimana kami dapat menangani kebutuhan pemesinan Anda, hubungi kami hari ini.
