Menguasai Pemutaran Keras: Mengatasi Tantangan dengan Peralatan Canggih

Pemutaran keras telah digunakan selama bertahun-tahun untuk menyederhanakan dan dalam banyak kasus menghilangkan operasi penggerindaan silindris. Ini cepat, akurat, dan berkat pemasok alat seperti Kennametal, berbagai alat pemotong yang dapat diprediksi dan hemat biaya tersedia untuk mematikan bahkan baja keras, superalloy, dan besi dingin yang paling sulit. Namun seiring industri penerbangan angkasa, otomotif, generasi listrik, dan industri lain terus mengembangkan logam yang lebih kuat, produsen alat pemotong harus berevolusi juga dengan alat berkinerja tinggi untuk menangani bahan-bahan ini.

Terbaik

Itu adalah apa yang telah dicapai oleh Kennametal Inc. akhir-akhir ini dengan memperkenalkan KBH10, sisip pemutaran keras PcBN (polycrystalline cubic boron nitride) jenis baru yang dirancang khusus untuk tantangan pasar yang menuntut saat ini. Helmut Gremer, insinyur senior untuk teknologi pemesinan global, mengatakan sisip baru ini melengkapi grade PcBN yang ada Kennametal KBH20 dan KB5630 dengan memberikan ketahanan aus ekstrim yang diperlukan untuk berhasil memutar logam keras hingga 65Rc, terutama di mana finishing permukaan yang sangat halus diperlukan.

“Kami melihat bahwa banyak produsen mengurangi toleransi yang diizinkan pada jurnal bearing, cincin dan piston, tambang roda, dan sebagainya,” katanya. “Misalnya, toleransi dimensi < 4 μm atau kurang semakin umum, dan persyaratan permukaan lebih baik dari Ra < 0,4 μm. Grade baru ini menutup kesenjakan untuk pelanggan ini dan pelanggan lain yang membutuhkan umur alat unggul saat menyelesaikan bagian-bagian tersebut.”

Dalam satu contoh, produsen otomotif yang terkenal dapat lebih dari menggandakan umur alat—dari 150 potongan per tepi menjadi 350 potongan—selama operasi memasang muka internal pada tambang bearing alloy steel 5115 diameter 140 mm (5,5 in) yang sebelumnya telah diheat-treatment hingga 62 HRC. Dan produsen driveshaft mencapai hasil serupa, meningkatkan umur alat dari 250 hingga 450 potongan per tepi saat memutar steel 58 HRC UC1 (mirip dengan S53) pada pemutaran vertikal turret-nya, secara konsisten mempertahankan finishing permukaan 6 Rz saat melakukan itu.

Membuat Kasus Keras

Dalam setiap contoh, kecepatan pemotong 180 m/min digunakan (590 sfm), dengan kedalaman pemotongan rata-rata 0,15 mm (0,006 in) dan laju pemakanan berkisar dari 0,22 hingga 0,32 mm per rev (0,0087 hingga 0,013 ipr). Juga dalam setiap kasus, pelanggan menghemat ribuan dolar setiap tahun dalam biaya sisip dibandingkan dengan solusi yang ada, sambil secara substansial mengurangi waktu henti karena pergantian alat.

Substrat KBH10 sepenuhnya baru. Komposisi PcBN-nya dirancang untuk kecepatan pemotong hingga 20 persen lebih tinggi sambil memberikan umur alat yang setara atau dalam beberapa kasus jauh lebih besar. Insinyur Kennametal seringkali dapat mencapai kekaseran permukaan Ra 0,2 dan Rz 1, sambil secara konsisten mempertahankan profil dan toleransi dimensi yang disebutkan sebelumnya. Dan karena KBH10 tersedia dalam beberapa geometri dan persiapan tepi yang berbeda, ia dengan cepat menjadi sisip pilihan untuk berbagai produsen dan aplikasi pemutaran mereka.

“KBH10 ideal untuk operasi finishing halus namun cukup kuat untuk menangani gangguan ringan atau operasi kedalaman pemotongan yang bervariasi,” kata Gremer. “Dan karena tekanan pemotong dan oleh karena itu panas berkurang, aus kerucut dan flank juga berkurang, memperpanjang umur alat. Ada juga kemuridan yang lebih rendah dari lapisan putih yang menakutkan banyak operasi pemesinan bagian keras.”

Bagian terakhir ini dicapai melalui persiapan tepi unik KBH10. Alih-alih hone waterfall atau radius tradisional yang diterapkan pada hampir semua alat pemotong PcBN, Kennametal telah mengembangkan bentuk khusus yang lebih tajam dan lebih bebas pemotong daripada solusi pesaing namun tetap cukup kuat untuk menahan keterikatan pemutaran keras.

“Lima tahun yang lalu, tidak ada yang dapat menghasilkan tepi seperti ini, bagaimanapun mengukurnya,” Gremer menjelaskan. “Namun berkat beberapa kemajuan terbaru dalam metrologi dan teknologi mesin perkakas, kami dapat secara konsisten menghasilkan bentuk hone ini, yang mengurangi gaya pemotong pasif hingga 40 persen. Bersama dengan substrat KBH10 yang lebih kuat—juga baru—kami telah menghasilkan sisip yang mencapai keseimbangan yang baik antara ketahanan aus, kekerasan, dan ketajaman.”

Untuk melihat garis lengkap produk dari Kennametal, kunjungi MSCDirect.com.