Solusi Deburring Inovatif Osborn Mendorong Efisiensi dan Keuntungan

Sebagian bagian yang rumit keluar dari mesin CNC di akhir siklus. Itu adalah keindahan—tepat apa yang diminta pelanggan—namun masih jauh dari selesai. Salah satu pekerja Anda mengambil sepotong kertas pasir dan bersiap untuk menghabiskan lima hingga enam jam berikutnya untuk menghapus burr dan merusak tepi sebelum bagian siap keluar pintu dan perusahaan Anda dapat dibayar.

Bagus bahwa pekerja produktif, tetapi Anda juga harus bertanya: Seberapa lebih efisien dan menguntungkan bisnis Anda jika deburring—langkah kritis yang menghapus tepi tajam dari bagian yang diproses—dibawa menit bukan jam?

Itu adalah pertanyaan yang diajukan Chris Lyons kepada orang-orang saat ia mengunjungi produsen yang melakukan deburring secara manual dan berbicara dengan mereka tentang beralih ke proses mekanis, baik di sel robotik, mesin CNC atau mesin pemoles khusus.

Lyons, manajer penjualan regional di Osborn, menceritakan pertukaran terbarunya dengan perusahaan yang membutuhkan waktu hingga enam jam untuk melakukan deburring bagian secara manual. Solusinya memiliki dampak langsung.

“Kami pergi ke sana dengan pemoles cakram dan memasukannya langsung ke dalam mesin yang sama tempat mereka membuat bagian,” katanya. “Kami menambahkannya, dan sekitar lima atau enam menit kemudian, selesai. Mereka menghemat lima atau enam jam, di sanalah.”

Hasil Anda mungkin bervariasi, tentu saja. Penghematan tidak selalu sebesar contoh ini, tetapi Lyons mengatakan layak waktu untuk memeriksa proses deburring fasilitas Anda secara kritis dan menyelidiki pergeseran potensial ke metode mekanis.

Meski mungkin tampak kontradiktif, ini terutama benar untuk perusahaan yang beroperasi dengan margin yang sangat tipis, ketika godaan adalah untuk melewatkan potensi perbaikan proses karena “punggung mereka ada di dinding” dan mereka pikir tidak mampu menambahkan bahkan siklus pemoles 30 detik di pusat pemesinan, kata Lyons. Kalinya pekerjaan datang lagi, perusahaan yang mengakui nilai deburring mekanis dapat berinvestasi dalam perubahan proses dan memperbarui harga bagian sesuai itu.

“Jika mereka dapat memanfaatkan pusat pemesinan bernilai jutaan dolar ini sepenuhnya dan memastikan bahwa setiap dolar diperkasa dari sudut pandang proses, maka mereka berada di posisi yang jauh lebih menguntungkan untuk menjadi seefisien mungkin,” kata Brad Smith, direktur penjualan pemoles di Osborn.

Deburring Manual vs Mekanis

Produsen yang terus melakukan deburring dan merusak tepi secara manual mungkin memiliki beberapa faktor yang bekerja melawan mereka, terutama ketidakefisienan dan ketidakkonsistenan.

“Deburring manual biasanya sangat memakan waktu, dan bisa jauh lebih mahal. Juga, hasilnya akan bervariasi dari orang ke orang,” kata Lyons. Sebaliknya, katanya, produsen harus memikirkan deburring sebagai bagian dari proses pemesinan dan memasukkannya langsung ke dalam program.

“Ketika kami melakukan deburring secara mekanis, beberapa titik nyeri akan hilang,” katanya menjelaskan. “Kami dapat melakukannya jauh lebih cepat daripada yang dilakukan orang secara manual. Dan mungkin yang lebih penting, hasilnya konsisten dari bagian ke bagian. Tidak banyak variansi dari bagian satu hingga bagian seribu, karena kami telah menyesuaikan banyak parameter yang diperlukan untuk mencapai hasil yang dicari pelanggan.”

Selain merekomendasikan pergeseran dari deburring manual ketika masuk akal, Osborn juga bekerja dengan perusahaan yang sudah melakukan deburring secara mekanis tetapi dapat mendapat manfaat dari pendekatan yang berbeda. “Kami suka berpikir kami mungkin dapat membawa beberapa perbaikan ke proses,” kata Lyons, “baik itu gaya filamen berbeda atau menyesuaikan parameter tempat mereka menjalankan pemoles, dan semoga membawa nilai di sana.”

Solusi Khusus untuk Deburring

Sistem Pemoles Teknologi Canggih (ATB) Osborn menawarkan produk yang dirancang untuk berbagai macam bahan—biasanya logam seperti baja, titanium dan nikol-kromium tetapi juga kayu dan plastik.

“Kami memiliki pemoles radial. Kami memiliki pemoles cakram. Kami memiliki pemoles internal,” kata Lyons. “Di mana saja ada burr atau permukaan yang perlu dibersihkan, kami memiliki pemoles yang dapat efektif mendekatinya.”

Selain garis pemoles yang luas, penyedia produk pengobatan permukaan dan finishing berkualitas tinggi ini bangga pada keahlian teknis tim dan kemampuan untuk menyediakan solusi pelanggan.

“Kami memiliki opsi umur panjang. Kami memiliki opsi pemotongan cepat,” kata Smith. “Ini adalah produk yang dirancang dan berbasis solusi. Kami memiliki penawaran standar produk dalam berbagai geometri, tetapi ada banyak khusus, baik itu modifikasi kecil dari standar atau itu khusus dari nol berdasarkan spesifikasi pembatasan operasi, geometri bagian, apa pun yang mungkin.”

Osborn membantu produsen memahami tidak hanya pemoles mana yang terbaik untuk aplikasi mereka, tetapi juga cara memaksimalkan manfaatnya dalam operasi mereka, mempertimbangkan faktor seperti bahan, daya kuda mesin, orientasi bagian, alat pemotong dan waktu siklus. Lyons mengatakan bahwa dengan keahlian konsultatif Osborn dalam menyesuaikan proses, produsen lebih mungkin mendapatkan hasil yang menguntungkan, dan lebih cepat.

Osborn menyediakan kawat kabel standar dan rekayasa khusus untuk tantangan finishing yang paling sulit. Lihat solusi inovatif di MSC Direct.

“Ada banyak elemen berbeda untuk membuat pemoles bekerja dengan benar untuk proses Anda,” katanya. “Itu melibatkan segala sesuatu dari rpm pemoles, penetrasi pemoles ke dalam bagian, seberapa cepat pemoles bergerak melintasi permukaan bagian, dan memastikan Anda memiliki grit dan ukuran filamen yang tepat untuk finishing yang ingin Anda capai.”

Tonton video ini untuk gambaran umum penawaran produk ATB Osborn:

Filamen Keramik Memberikan Keberagaman

Sementara silikon karbida telah menjadi media utama untuk deburring aluminiu dan baja selama satu dekade, filamen keramik telah memainkan peran yang semakin penting di lantai fasilitas saat ini.

“Jika produsen mencoba untuk menghilangkan beberapa burr ringan atau mungkin merusak tepi, silikon karbida sangat berguna,” kata Lyons. “Saat superalloy yang lebih keras, logam ekotik Anda, telah semakin prevalen di industri, silikon karbida kadang-kadang menjadi tantangan untuk mencapai hasil yang dicari pelanggan. Jadi kami beralih ke biji keramik yang jauh lebih keras untuk disajikan pada bahan yang lebih keras yang kami lihat di lapangan.”

Dan bukan hanya untuk bahan yang lebih keras lagi. Keramik dapat digunakan pada logam lentur juga, untuk meningkatkan waktu siklus.

“Tahun-tahun lalu, saya mungkin tidak akan pernah memikirkan untuk menggunakan keramik pada aluminiu karena saya tahu silikon karbida dapat melakukan pekerjaan,” kata Lyons. “Namun jika kita dapat mempercepat waktu siklus dan mendorong pemoles lebih cepat dan mendapatkan hasil yang sama, maka semua orang bahagia.”

Smith setuju. “Di masa lalu silikon karbida mungkin perlu beberapa lepas untuk memberikan solusi, keramik dapat melakukannya dalam satu lepas,” katanya. “Biji keramik dapat mempercepat hal-hal, sedikit lebih efisien. Semakin cepat Anda dapat menyelesaikan masalah—baik itu menghapus burr, merusak tepi, menciptakan finishing apa pun—dan memindahkan bagian, semakin besar kemungkinan produsen menguntungkan.”

Quick Poll: Deburring Difficulties

Deburring manual merusak keuntungan dan efisiensi bisnis pemesinan, tetapi banyak orang mengatakan anggaran mereka terlalu sempit untuk menutupi peralatan deburring mekanis.

Apa yang menjadi kekurangan terbesar dari metode deburring saat ini Anda?