IMTS 2018: Bagaimana Industri 4.0 Merevolusi Pemegang Alat
Dari membantu mengurangi dampak kesenjakan keterampilan hingga memungkinkan data yang lebih cerdas dikomunikasikan antara alat dan mesin, masa depan pemegang alat matang untuk lebih efisien—dengan otomatisasi yang lebih cerdas. Kami berbicara dengan eksekutif dari Haimer USA tentang janji masa depan dekat pemegang alat.
Apakah evolusi selanjutnya dari manufaktur digital ke Industri 4.0 adalah kemampuan untuk menghubungkan peralatan dan berbagi data di dalam dan antara mesin? Ahli industri percaya demikian.
“Dari sudut pandang pemegang alat, Industri 4.0 adalah tentang membantu pelanggan menciptakan proses manufaktur yang lebih dapat diulang dengan mengeluarkan data sehingga pada akhirnya mesin dengan algoritma dan kecerdasan buatan dapat mengambil data tersebut dan membuat perubahan secara langsung,” kata Drew Strauchen, wakil presiden pemasaran dan pengembangan bisnis di Haimer USA.
Untuk mendemonstrasikan kemungkinan, Haimer akan menampilkan sistem manajemen alat otomatisnya, termasuk VIO Toolshrink, di IMTS 2018. Di booth [West Hall, booth #431546], Anda akan dapat melihat demonstrasi penyeimbangan pemegang alat, menyusutkan alat di dalam pemegang, memeriksa keseimbangan, lalu menulis data ke chip RFID yang ditempel pada pemegang. Saat alat dimasukkan ke dalam mesin perkakas Hermle, ia akan membaca chip dan kemudian menentukan serta mengatur rpm berdasarkan data keseimbangan.
“Mengumpulkan informasi keseimbangan dan menemukan cara untuk mengomunikasikannya ke mesin sehingga dapat benar-benar membuat keputusan adalah Industri 4.0 yang direalisasikan,” kata Strauchen.
“Pada akhirnya, data juga akan dapat memberitahu mesin kapan mengganti alat, dan bagaimana mengubah kecepatan dan laju pengiriman berdasarkan umur alat yang didapatnya, tetapi semua hal itu bergantung pada titik data yang akurat,” katanya. “Jika titik data tidak konsisten dari hari ke hari, sangat sulit untuk mulai mengekstrak data dan melakukan apa pun dengannya, jadi langkah pertama untuk mencapai itu adalah menstabilkan proses Anda.”
Tetap up to date tentang semua hal terkait IMTS di sini.
Evolusi Pemegang Alat
Untuk mendapatkan proses yang dapat diulang, produsen perlu mengetahui berapa banyak bagian yang akan mereka dapatkan per hari dan berapa lama alat akan bertahan—which tergantung sebagian pada pemegang alat itu sendiri.
“Itu berarti tidak cukup hanya memiliki akurasi runout yang baik atau keseimbangan yang baik atau torsi pegangan yang baik—sebuah pemegang alat perlu memiliki semua hal tersebut dan juga dapat diulang antara setiap kali penggantian alat,” Strauchen mengatakan.
Ada “progresi alami” bagi banyak perusahaan menuju teknologi pemegang alat yang lebih baik saat mereka menjauh dari tekuk collet dan pemegang side-lock Weldon, yang “sulit dirawat dengan tingkat akurasi yang baik, karena mereka memiliki begitu banyak bagian mekanik yang aus seiring waktu,” menjelaskan Strauchen.
“Karena tidak ada bagian bergerak dalam pemegang alat fit susut, tidak ada yang lelah atau aus, asalkan pemegang terbuat dari substrat yang sesuai dan mesin yang melakukan pemanasan menggunakan teknologi yang tepat.”
Pemegang hidrolik adalah teknologi pemegang alat yang sangat akurat lainnya. Meski mereka memiliki kantong udara yang mungkin memerlukan pemeliharaan tahunan atau setahun sekali, mereka aus lebih sedikit dari pemegang alat gaya lama.
“Seluruh pasar secara umum bergerak menuju alat yang tidak hanya memiliki akurasi tinggi tetapi dapat mempertahankan tingkat akurasi tersebut selama periode waktu yang lebih lama,” Strauchen mengatakan.
Menangani Kesenjakan Keterampilan dengan Alat yang Mendorong Proses yang Dapat Diulang Sepanjang Masa
Pengemudi lain untuk teknologi pemegang alat yang lebih canggih adalah kesenjakan keterampilan saat ini dalam manufaktur.
“Bengkel mesin memiliki banyak posisi terbuka, jadi untuk tumbuh, perusahaan mencoba mengisi kekosongan menggunakan otomatisasi, pemesinan lights-out dan metode lain untuk meningkatkan produktivitas—semua yang membutuhkan tingkat repeatability yang jauh lebih tinggi dalam proses mereka,” Strauchen mengatakan.
“Ini secara alami mendorong mereka menuju teknologi pemegang alat yang dapat mengejar strategi jalur alat pemotongan kasar modern dan lebih agresif, sambil dalam saat yang sama mengurangi jumlah simpangan yang dapat terjadi antara penggantian alat,” katanya.
Misalnya, ada banyak hal yang dapat terjadi selama penggantian alat tekuk collet untuk menyebabkan simpangan dalam proses pemotongan, menurut Strauchen. Faktor-faktor meliputi usia collet, apakah seseorang membersihkannya dengan benar, siapa yang menggantinya, dan apakah orang tersebut menggunakan spesifikasi torsi yang benar untuk merapatkan dadu.
“Sementara dengan fit susut, tidak masalah siapa yang mengganti alat, karena selalu diganti dengan cara yang sama,” katanya. “Akurasi yang tidak berubah, sama setiap hari, hari demi hari, bulan demi bulan, tahun demi tahun.”
Bagaimana inovasi dalam pemegang benda kerja dan pemegang alat telah memberikan dampak pada bengkel Anda? Bagikan cerita Anda.
