Maksimalkan Efisiensi: Strategi Terbukti untuk Meningkatkan Kinerja Sistem Fluida

Cara Meningkatkan Kinerja Sistem Fluida

Cory Cottrill, Manajer Produk, Layanan Lapangan

Di pabrik dan pabrik yang sibuk, kinerja sistem fluida kadang-kadang dapat terlupakan untuk prioritas lain. Namun, tanpa perawatan yang tepat, masalah dapat berkembang dengan cepat. Kunci untuk melindungi operasi dan memelihara keselamatan serta kinerja sistem fluida adalah menciptakan budaya belajar yang berfokus pada perbaikan sistem berkelanjutan, meminimalkan kesalahan pemasangan, dan melengkapi karyawan dengan keterampilan untuk mengerjakan pekerjaan dengan percaya diri.

Setiap tahun, engineer layanan lapangan Swagelok mengunjungi ribuan fasilitas industri untuk memberikan saran kepada pelanggan tentang pemeliharaan sistem fluida. Ketidakefisian yang dihasilkan dari masalah sistem fluida yang belum terselesaikan dapat berbiaya tinggi dan, yang lebih buruk, membahayakan orang ketika emisi berserap menjadi bahaya besar. Pertimbangkan langkah-langkah ini untuk memastikan kinerja sistem fluida yang dioptimalkan.

Investasikan dalam Pelatihan dan Pendidikan Sistem Fluida

Sebagian besar masalah sistem fluida terkait dengan masalah pemasangan, bukan kegagalan komponen individu. Tidak jarang untuk menemukan fitting yang tidak dikencangkan dengan baik atau ferul yang terbalik. Kedua kondisi ini dapat mengundang kebocoran dan emisi berserap. Bahkan profesional dengan dekade pengalaman dapat membuat kesalahan umum ini jika mereka tidak diberi instruksi yang tepat tentang kinerja yang dioptimalkan dan deteksi kebocoran sistem fluida.

Program pelatihan sistem fluida yang berfokus pada pemilihan bahan, rangkaian/pemasangan, dan pertimbangan pemeliharaan rutin dapat membantu mencegah kesehatan sistem yang buruk dengan mengajarkan karyawan cara bekerja lebih aman dan lebih cerdas. Pendidikan juga mempelajari karyawan dengan terminologi yang benar, melengkapi mereka lebih baik untuk berbicara jika ada yang salah. Tanpa kosakata atau pemahaman yang tepat, teknisi mungkin ragu untuk berbicara tentang masalah teknis. Kadang-kadang, rekomendasi dapat hilang dalam terjemahan, mengakibatkan pemborosan waktu dan sumber daya. Meningkatkan komunikasi dan pemahaman tentang terminologi umum dapat meningkatkan troubleshooting sistem fluida dan deteksi kebocoran sistem fluida.

Program pelatihan juga memperkenalkan karyawan pada sumber daya ahli yang dapat mereka rujuk saat pertanyaan muncul. Kadang-kadang hanya perlu bertanya pada vendor yang telah melihat masalah sebelumnya untuk mengurangi tekanan sehari-hari yang diletakkan pada insinyur, teknisi, pemasang, dan karyawan pabrik lainnya.

Mendiagnosis Masalah Sistem Fluida

Banyak kali, klep yang bocor atau regulator yang berisik diganti dengan komponen yang sama. Tindakan korektif standar dapat menyelesaikan beberapa masalah, tetapi mereka mungkin tidak mengatasi penyebab akar dari masalah lainnya. Ini dapat meliputi tekanan berlebih dalam sistem, getaran berlebihan, bahan dan komponen yang tidak kompatibel, dan tantangan lainnya.

Sederhana untuk mengganti bagian, tetapi tanpa mengetahui alasan mengapa gagal, masalah mungkin akan kembali. Program pelatihan yang bertujuan untuk mengidentifikasi masalah, membuat peta perbaikan, dan mendorong proses hingga selesai dapat membantu dengan mengajarkan karyawan cara menelusuri masalah kembali ke sumbernya.

Selalu disarankan untuk mencari bantuan ahli saat mendiagnosis masalah sistem fluida dan mencegah emisi berserap. Tidak ada dua sistem yang identik, dan pendekatan yang efektif di masa lalu mungkin tidak menghasilkan hasil yang sama dalam aplikasi yang berbeda. Melampaui gejala untuk mengidentifikasi sumber masalah memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang bagaimana komponen dan sistem bekerja bersama. Sementara mungkin mudah untuk menemukan jawaban online, hanya audit di lokasi yang dapat menentukan secara detail kondisi sistem fluida. Memanfaatkan layanan evaluasi dan konsultasi sistem dapat berharga.

Buatlah Mudah untuk Membuat Perbaikan Sistem Fluida

Perubahan pada sistem fluida sering memerlukan persetujuan departemen. Misalnya, mungkin sesuai untuk beralih dari klep gerinda ke klep bola dalam aplikasi tertentu, tetapi jika proses otorisasi sulit, itu hanya akan menunda penyelesaian masalah. Kadang-kadang, staf pemeliharaan mungkin melihat masalah tertentu sebagai tanggung jawab rekayasa, atau sebaliknya, yang mengakibatkan impasse dan pengeluaran yang meningkat saat sistem mulai gagal.

Salah satu strategi adalah memberikan panel review kekuatan untuk mempercepat perbaikan dan perbaikan yang semua departemen setuju adalah ide bagus, sambil menetapkan tujuan bulanan untuk menjaga tim bertanggung jawab atas pekerjaannya. Cukup mengumpulkan pengambil keputusan bersama dapat memicu dialog dan mengarah pada tindakan cepat. Pada saat yang sama, setiap departemen dapat berbagi kekhawatiran berdasarkan perspektif uniknya, membantu untuk mengungkap masalah yang hanya jelas saat melihat sistem lengkap.

Pertimbangkan untuk meminta bantuan dari ahli terpercaya yang dapat bekerja dengan individu yang bertanggung jawab atas berbagai fungsi pabrik. Ini dapat memfasilitasi kolaborasi di antara departemen, dan dalam banyak kasus, pihak ketiga dapat menjadi kekuatan penggerak yang memulai proyek dan mempertahankan momentum sampai hasil yang sukses tercapai.

Berhargai Mereka yang Berlebih

Ketika karyawan merasa baik tentang melakukan perbaikan, pemeliharaan sistem fluida dapat menjadi prioritas. Program insentif dapat menambahkan elektron kesenangan dan kompetitivitas, menerjemahkan ke pendekatan proaktif terhadap pemeliharaan sistem selama bulan dan tahun. Kenyataannya adalah pekerjaan perbaikan dapat membosankan, tetapi ketika datang dengan rasa bangga dan prestasi, dapat ada semangat untuk mengatasi bahkan tugas rutin.

Pemeliharaan yang diinsentifkan dapat membantu meningkatkan efisiensi operasional. Statistik menunjukkan bahwa banyak insiden keselamatan terkait pabrik dapat dicegah, dan troubleshooting sederhana dan praktik desain yang baik dapat menghemat ribuan dolar atau lebih bagi pelanggan dalam waktu yang hilang, borosan bahan, biaya pembersihan, dan biaya lainnya yang datang dengan memperbaiki masalah hanya setelah kegagalan terjadi. Pemeliharaan rutin dapat dibuat lebih menarik bagi karyawan yang juga mengembangkan apresiasi yang lebih dalam tentang bagaimana mereka dapat secara pribadi mempengaruhi produktivitas pabrik dan keselamatan sistem fluida, sehari demi hari.

Pertimbangan Tambahan

Ada banyak cara lain untuk melindungi sistem fluida dan mencegah emisi berserap dengan mengetahui apa yang harus dicari dan apa yang tidak boleh dilakukan:

• Perhatikan dan dengarkan tanda peringatan. Sementara sistem proses industri cenderung bersisik, berdenting, berderet, dan berdempul, suara-suara ini biasanya menunjukkan masalah untuk komponen sistem fluida. Pihak ketiga dapat menawarkan sekelompok mata dan telinga segar untuk mengidentifikasi masalah yang biasa dilihat dan didengar karyawan.
• Percayalah hanya pada spesialis. Jangan mencoba operasi kritis pada siapa pun yang tidak mahir dalam kesehatan dan kinerja sistem. Spesialis sistem fluida dapat membantu mengidentifikasi banyak masalah yang mungkin terlewat oleh orang lain.

Mulai Hari Ini

Rutinitas baru dapat me-energikan fasilitas di mana sistem fluida mulai menurun kualitas. Bahkan satu karyawan yang memiliki know-how dan insentif untuk melakukan perbaikan dapat menjadi kekuatan yang kuat di dalam pabrik. Dengan menciptakan budaya yang menekankan kesehatan sistem yang optimal, perbaikan dan kecelakaan yang mahal dapat dihindari. Ahli Swagelok dapat membantu menyesuaikan strategi yang memenuhi kebutuhan spesifik dari setiap situs.