Optimalkan Toko:Lakukan Perpindahan Dari Mesin CNC 3-Sumbu ke 5-Sumbu

Baik Anda memiliki pusat permesinan vertikal 3-sumbu atau menjalankannya sepanjang hari, Anda mungkin cukup senang dengannya. Mengingat pengaturan yang tepat dan beberapa imajinasi, ada sedikit yang tidak dapat Anda hasilkan dengan teknologi ini. VMC lebih murah daripada pusat permesinan horizontal atau 5-sumbu berukuran sebanding, dan tidak perlu workholding atau batu nisan khusus. Terakhir, ada lebih banyak operator yang berpikiran VMC dan orang penyetel yang tersedia daripada mereka yang akrab dengan peralatan mesin 4 dan 5 sumbu.

Mengapa mengecewakan gerobak apel dengan melihat sesuatu yang baru? Alasan utamanya adalah untuk membantu memastikan hasil produksi yang tinggi, kualitas produk, dan kinerja alat dan mesin yang optimal—dan membuat pelanggan tetap mengisi pesanan dari toko Anda.

Mungkin Anda mendengar bahwa toko di ujung jalan baru saja memasang mesin 5-sumbu baru yang cantik, dan Anda memiliki firasat bahwa salah satu pelanggan Anda telah berbicara dengan mereka. Anda mungkin juga telah memperhatikan selama beberapa tahun terakhir bahwa sebagai bagian desain dan bahan tumbuh lebih menantang, lead time dan jumlah pesanan terus turun. Anda mungkin juga bertanya-tanya bagaimana pesaing Anda tetap bertahan dengan mengutip suku cadang yang murah. Gabungkan semuanya dan situasinya menuntut solusi pemesinan yang inovatif dan fleksibel.

Kami melihat lebih dalam bagaimana mesin multisumbu memberikan dampak—dan mengapa perlu diselidiki untuk produsen dari semua ukuran.

Argumen untuk Kompleksitas di Pusat Pemesinan 4-Sumbu dan 5-Sumbu

Skenario kompetitif ini semakin akrab bagi berbagai toko mesin, tetapi terutama bagi mereka yang memproduksi—atau berharap untuk memproduksi—kedirgantaraan dan suku cadang medis, di mana kompleksitas dan material yang sulit berjalan beriringan. Mungkin sudah waktunya untuk menukar pola pikir VMC tradisional Anda dengan yang menawarkan sumbu tambahan, throughput yang lebih besar, dan kualitas suku cadang yang lebih baik. Jika Anda berpikir untuk meningkatkan, mesin bersumbu lebih tinggi dapat menghemat waktu dan tenaga di seluruh spektrum area berulang yang pada akhirnya meningkatkan produksi suku cadang sekaligus menjaga kualitas. Begini caranya

Mesin 4 dan 5-Sumbu Mengurangi WIP dan Lead Time

Pada pusat pemesinan 3-sumbu, Anda sering kali memerlukan hingga enam operasi—satu untuk setiap sisi komponen—untuk menyelesaikan benda kerja ortogonal seperti manifold hidraulik atau rumah elektronik. Ini berarti peningkatan pekerjaan dalam proses dan waktu tunggu, penanganan suku cadang tambahan, lebih banyak peluang bahwa suku cadang akan rusak saat menunggu operasi berikutnya, dan peluang lebih besar bahwa perubahan atau pembatalan revisi akan terjadi.

Mesin 4 dan 5-Sumbu Membutuhkan Lebih Sedikit Waktu Penyetelan dan Lebih Sedikit Pemasangan

Setelah operasi awal pada VMC—biasanya dilakukan dengan catok masinis—setiap langkah pemesinan berikutnya akan memerlukan semacam perlengkapan workholding. Pendekatan ini mahal dalam beberapa cara:Ada waktu yang dihabiskan untuk merancang dan membuat setiap perlengkapan, tetapi ada juga waktu penyiapan yang terkait dengan setiap operasi individu, apalagi menyimpan dan melacak semua perkakas itu. Perlengkapan, cukup sederhana, mahal.

Kualitas Bagian Secara Keseluruhan Lebih Baik

Ada juga kualitas bagian yang perlu dipertimbangkan. Saat suku cadang "selesai dalam satu", tidak ada kehilangan akurasi karena toleransi penumpukan antar operasi, tidak ada variasi dalam cara satu operator memuat suku cadang versus yang lain, atau peluang bahwa suku cadang dimuat secara tidak benar. Juga tidak ada kebutuhan untuk menahan toleransi yang lebih ketat daripada yang diminta oleh gambar—lubang yang Anda rencanakan untuk digunakan untuk pemosisian pada operasi berikutnya, misalnya, dapat diperlakukan seperti fitur bagian lainnya.

Penyempurnaan Permukaan, Umur Alat Lebih Lama

Pusat pemesinan lima sumbu memungkinkan bagian diorientasikan pada posisi pemesinan yang paling menguntungkan. Sebagai aturan, ini berarti panjang pahat pemotong dapat dibuat lebih pendek, yang pada gilirannya memberikan kekakuan yang lebih besar, masa pakai pahat yang lebih lama, dan penyelesaian permukaan yang lebih baik. Kecepatan dan khususnya laju umpan biasanya dapat ditingkatkan juga, meningkatkan throughput. Dan karena lebih mudah untuk menjaga benda kerja dan pemotong tegak lurus satu sama lain, umur pahat dan produktivitas lebih ditingkatkan.

Garis bawah? Sumbu mesin tambahan berarti keuntungan yang lebih tinggi dan lebih banyak peluang untuk pertumbuhan perusahaan. Ya, Anda perlu berinvestasi—ada perkakas mesin yang perlu dipertimbangkan, serta peningkatan CAD/CAM, beberapa pekerjaan baru, pelatihan untuk pemrogram dan operator mesin—dan mungkin perlu ada beberapa tanggung jawab yang bergeser. Namun, pada akhirnya, pusat horizontal 4-sumbu atau vertikal 5-sumbu menawarkan keunggulan berbeda dibandingkan paradigma 3-sumbu konvensional.

Ingin tahu lebih banyak tentang evolusi mesin CNC? Lihat “Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pemesinan CNC Multisumbu.”

Pemesinan Multisumbu:Tidak Hanya untuk Ruang Angkasa atau Suku Cadang Medis

Namun, tunggu dulu:Semua orang mungkin setuju bahwa peralatan mesin 5-sumbu sempurna untuk menghasilkan permukaan pahatan yang ditemukan pada bilah turbin, penggantian lutut, dan rongga cetakan. Masalahnya adalah Anda mungkin tidak memproduksi semua itu, jadi tidak perlu berinvestasi dalam kemampuan pemesinan simultan 5-sumbu untuk pekerjaan yang lebih mudah yang ditemukan di bengkel kerja Anda, bukan?

Itu mungkin benar, tapi ingat bahwa hanya karena Anda berpikir Anda tidak memerlukan gerakan simultan 5 sumbu tidak berarti Anda tidak akan mendapat manfaat dari pemosisian 5 sumbu, juga dikenal sebagai 3+2. Juga tidak mengubah fakta bahwa memiliki sumbu alat berat tambahan umumnya berkorelasi dengan manfaat WIP yang lebih sedikit, penanganan suku cadang yang berkurang, waktu tunggu yang lebih singkat, biaya penyetelan dan perlengkapan yang lebih rendah, masa pakai alat yang lebih lama, dan suku cadang yang lebih baik—apa pun suku cadang yang sedang dikerjakan.

Tertarik? Persiapkan dirimu. Beberapa gaya yang berbeda dari mesin 5-sumbu ada, termasuk gaya trunnion dan konfigurasi putar putar. Seringkali cara terbaik untuk menentukan mana yang terbaik untuk campuran bagian khusus Anda adalah dengan bersikeras pada beberapa potongan uji. [Anchor4] Anda juga ingin mengenal opsi mesin 5-sumbu seperti kontrol titik pusat pahat, yang sesuai dengan namanya melacak pusat pahat selama pergerakan kompleks dan memiliki pemosisian ulang otomatis yang aman untuk memudahkan pencabutan pahat yang terkubur dalam-dalam dalam benda kerja yang miring. Terakhir, Anda perlu memikirkan kembali pemrosesan suku cadang Anda—menggunakan pendekatan 3-sumbu pada mesin 5-sumbu tidak mungkin memberikan hasil yang diinginkan.

Bagaimana pengalaman Anda dengan multisumbu pemesinan seperti pusat 4- atau 5-sumbu? Bagikan pengalaman Anda.