Cara Pemesinan CNC 3-Sumbu dan 5-Sumbu Mengurangi Biaya Produksi

Pemesinan CNC adalah metode manufaktur pengurangan yang menggunakan alat potong untuk menghapus material dari potongan material baku atau bagian yang sudah ada. Pusat pemesinan CNC umumnya menggunakan alat mesin 5-sumbu paling canggih, yang sangat menyingkat waktu putaran dengan menghilangkan pengaturan perantara dan memungkinkan fitur undercut dan off-axis.

Dari bagian datar sederhana hingga geometri permukaan yang kompleks dan menuntut, memilih alat mesin CNC yang tepat sangat penting. Jenis alat mesin CNC yang berbeda dapat memproses bagian yang berbeda. Jenis mesin yang digunakan (bubut CNC, mesin frais CNC 3-sumbu atau pusat pemesinan 5-sumbu) biasanya tergantung pada kompleksitas bagian, geometri, ukuran, toleransi, penggunaan akhir, dan jenis material produk.

Material Pemesinan CNC

Material sering kali adalah faktor kedua yang paling penting mempengaruhi biaya pemesinan CNC. Saat Anda dapat menyeimbangkan biaya material dan kemampuan pemesinannya, pemesinan paling hemat biaya akan tercapai. Ketika berkaitan dengan kemampuan pemesinan atau kemudahan material dalam proses, semakin kuat kemampuan pemesinan material, semakin cepat produksi bagian dan semakin rendah biaya layanan. Material plastik dan alloy logam lunak umumnya lebih mudah diproses. Untuk menentukan kemampuan pemesinan inheren material, Anda dapat merujuk pada berbagai properti material dalam tabel pemesinan CNC.

Waktu dan Tenaga Kerja Pemesinan CNC

Teknisi memrogram alat mesin CNC Saat manufaktur menggunakan pemesinan CNC, biasanya faktor biaya terbesar adalah waktu yang diperlukan untuk memproduksi bagian. Bagian besar yang rumit memerlukan waktu pemrosesan yang lebih lama, sehingga meningkatkan biaya keseluruhan.

Geometri kompleks yang memerlukan pemesinan multi-sumbu memerlukan waktu lebih lama, dan konstruksi kompleks biasanya bergantung pada manufaktur manual dan pemrosesan pasca. Jika setiap sisi desain bagian memiliki fitur yang berbeda, biasanya perlu direposisikan secara manual. Kadang-kadang bagian yang perlu direposisikan dengan fixture baru digunakan untuk memproses fitur-fitur ini. Semakin banyak proses yang terkait dengan wujudan desain, semakin mahal bagian tersebut.

Biaya pemesinan CNC menurun secara signifikan seiring bertambahnya jumlah bagian. Dalam tahap awal proyek, mungkin menguntungkan untuk mempertimbangkan harga satuan yang lebih rendah karena jumlah bagian yang diproses besar.

Desain Bagian CNC

Bagian aluminium yang diproses dapat diproduksi dengan cepat melalui desain yang dioptimasi, hampir tidak perlu direposisikan secara manual, yang dapat secara signifikan mengurangi biaya bagian yang diproses. Secara khusus, fitur desain utama berikut dapat dipertimbangkan:

Fitur desain dengan rasio aspek kurang dari 4 adalah ideal. Fitur yang lebih kecil memerlukan lebih banyak mesin untuk melewati dan rentan terhadap getaran, sehingga meningkatkan akurasi dan waktu pemrosesan.

Kedalaman rongga biasanya paling baik saat memotong rongga dengan kedalaman hingga 2-3 kali diameternya. Jika mungkin, buat kedalaman kurang dari 4 kali diameter alat.

Ketebalan dinding harus antara 0.8-1.5 mm. Dinding yang lebih tipis memerlukan beberapa putaran dengan alat pada kedalaman pemotongan rendah. Fitur dinding tipis rentan terhadap getaran, yang dapat menjadi tantangan dalam pemesinan presisi dan meningkatkan waktu pemesinan.

Lubang dengan ukuran bor standar dapat diselesaikan dengan cepat, dan lubang dengan ukuran non-standar harus diproses dengan end mill, yang akan meningkatkan biaya total dan waktu pemrosesan. Seal harus dirancang sehingga panjang minimum adalah 1.5 kali diameter lubang dan panjang maksimum adalah 3 kali diameter lubang.

Rasio panjang terhadap diameter 3:1 atau lebih kecil atau radius sudut dalam dapat memastikan waktu pemotongan yang berkurang, tidak perlu mengubah alat dan menyingkat waktu pemesinan keseluruhan.

Saat mencoba mengurangi biaya pesanan pemesinan CNC, sebaiknya menyeimbangkan antara material murah dan pemesinan yang mudah serta desain standar yang dioptimasi. Memastikan semua fungsi dalam desain sangat penting untuk proyek kunci dapat menyederhanakan cakupan keseluruhan. Semakin kompleks persyaratan untuk mekanik, semakin rendah efisiensi solusi.

Kesimpulan

Secara luas, karena desainnya, dimensi spesifik, dan persyaratan, bagian yang rumit memerlukan lebih banyak pertimbangan selama proses pemesinan. Saat bagian berada dalam proses desain, insinyur desain harus selalu berusaha membangun bagian yang sederhana dan mudah diproduksi sebanyak mungkin. Semakin sederhana desainnya, semakin mudah diproduksi dan semakin murah biaya tidak langsung.

Insinyur mekanis telah memikirkan bagaimana menciptakan desain yang memerlukan lebih sedikit komponen sambil memberikan performa maksimum, yang dapat mengurangi biaya sambil memastikan efisiensi dan hasil yang lebih tinggi. Pemesinan CNC adalah metode manufaktur yang efektif untuk memproduksi bagian dan prototipe. Jika detail desain kunci dan kemampuan pemrosesan tidak seimbang dengan baik, efisiensi biaya mungkin hilang.