Optimalkan atau Ganti Alat Anda? 5 Pertanyaan Kunci yang Harus Diajukan Setiap Operator

Baik Anda menyebutnya alat pemeliharaan atau alat umum, sangat penting untuk mengetahui kapan mengganti alat pemotong, dan dengan apa menggantinya.

Departemen pemeliharaan dan perbaikan, perusahaan prototipe dan pengembangan, fasilitas riset akademik dan pemerintah—ini hanya beberapa lingkungan manufaktur di mana operator mesin alat bukan pemesin yang terlatih, melainkan mekanik, insinyur desain, dan profesor universitas atau siswa mereka, yang pemahaman tentang praktik pemesinan dan alat pemotong dasar seringkali tidak lengkap.

Sayangnya, alat pemotong sering diterapkan secara salah dalam situasi ini. Aus dan kerusakan tepi yang akan mengeluarkan alarm di bengkel produksi biasanya diabaikan atau dipahami secara salah. Grade atau geometri yang salah mungkin digunakan, dengan feed, kecepatan dan kedalaman potongan yang tidak tepat yang membuat hal semakin buruk. Hasilnya adalah pemborosan dan waktu yang hilang, dengan performa yang kurang luar biasa dari bengkel mesin di bawah tekanan yang sama seperti sepadan CNK yang terampil mereka.

Berita baiknya adalah pemesinan bukan ilmu roket. Dengan sedikit pelatihan dan alat pemotong yang tepat, praktis siapa pun dapat menghasilkan bagian yang baik, mencapai umur alat yang dapat diterima, dan di atas semuanya, tetap aman saat mengoperasikan mesin.

Artikel ini menawarkan beberapa pertanyaan yang harus Anda ajukan saat mengevaluasi pilihan peralatan bengkel Anda—terlepas dari ukuran atau tingkat pengalamannya—dan apakah pengupgrade alat pemotong atau renovasi gudang alat diperlukan:

No. 1: Tepi tidak terlihat terlalu buruk, dan bor, end mill atau bor boreng masih memotong. Bagaimana saya tahu kapan mengganti alat pemotong, dan apakah alat saat ini saya adalah pilihan yang benar?

Tanda aus alat pemotong bervariasi. Tepi yang pecah atau aus, aus lubang pada alat pemotong pada garis kedalaman potongan, dewarna pada alat atau benda kerja, pembentukan bahan pada permukaan pemotong, kualitas bagian yang buruk dan finishing permukaan, kebisingan yang meningkat dari spindle mesin—ini adalah daftar panjang, dan bahkan pemesin paling berpengalaman kadang-kadang salah diagnosis masalah aplikasi. Untungnya, banyak sumber daya online, berbasis kertas dan pendidikan tersedia untuk membantu troubleshoot aus alat pemotong, semuanya menekankan pentingnya memeriksa alat secara berkala, lalu menyesuaikan parameter operasi atau beralih ke grade, lapis atau geometri yang berbeda jika diperlukan.

“Produsen alat pemotong selalu menghadirkan teknologi baru dan lebih baik, jadi penting untuk tetap terbaru, tetapi sama pentingnya adalah kebutuhan akan praktik pemesinan yang baik,” kata Jake Rutherford, insinyur riset dan pengembangan di KYOCERA SGS Precision Tools Inc. “Itu berarti menggunakan panjang gauge yang semakin pendek mungkin, memastikan Anda menerapkan feed dan kecepatan yang tepat untuk bahan, dan mengapa perawatan rutin pemegang alat sangat penting.”

No. 2: Kami memotong aluminium hari ini dan baja tahan karat besok. Apakah kita benar-benar memerlukan grade atau lapisan khusus untuk setiap bahan? Mengapa tidak hanya menggunakan alat pemotong umum atau pemeliharaan dan menurunkan kecepatan dan feed cukup untuk menyelesaikan tugas saat ini?

Itu adalah pertanyaan yang wajar, dan dalam beberapa kasus, jawabannya adalah untuk melakukan tepat itu—menurunkan performa untuk menyelesaikan pekerjaan. Dan yet, pendekatan get it done dapat mengarah pada masalah yang lebih besar di masa depan.

Alat yang aus atau pecah meningkatkan beban pada mesin mahal, yang berpotensi menyebabkan kerusakan pada bearing sistem dan komponen listrik. Mereka juga dapat merusak benda kerja, menghasilkan cukup panas untuk mengakibatkan kerja keras bahan, atau terlepas secara tidak terduga di dalam lubang. Kejadian terakhir ini mungkin merusak operator juga, itulah mengapa penting untuk tidak melebihi beban alat.

“Misalkan Anda perlu membor serangkaian lubang pada komponen baja tahan karat, atau yang terbuat dari superaloi, dan akhirnya membakar sekelompok alat,” kata Tim Griebno, spesialis dukungan teknis di Greenfield Industries. “Banyak orang mungkin tidak menyadari bahwa ada alat pemotong yang dibuat khusus untuk bahan ini, dan dengan beralih ke satu, mereka dapat menghemat banyak waktu dan uang.”

No. 3: Tapi peralatan berkinerja tinggi dan spesifik aplikasi jauh lebih mahal dari yang kami beli. Bagaimana kita mempertahankan biaya tambahan?

Seperti yang baru disebutkan Griebno, menghabiskan lebih banyak untuk solusi alat pemotong yang dioptimalkan umumnya menghemat uang pada jangka panjang.

Rutherford dari KYOCERA SGS menyetujui ini, mencatat bahwa konsumsi alat pemotong mewakili antara 3 persen dan 5 persen dari total biaya untuk memproduksi setiap bagian; karena ini, penurunan 30 persen dalam biaya peralatan atau peningkatan 50 persen dalam umur alat hanya mengurangi biaya bagian sekitar 1 persen. Lebih penting daripada keduanya adalah waktu siklus.

“Itulah mengapa kunci keuntungan yang lebih tinggi dalam praktis setiap situasi adalah pemilihan alat berkinerja tinggi yang dioptimalkan untuk aplikasi,” katanya. “Misalnya, menghabiskan sedikit lebih banyak untuk alat yang dilapisi hampir selalu masuk akal, seperti beralih ke alat dengan jumlah gulung yang lebih tinggi pada operasi finishing. Keduanya berfungsi untuk mengurangi waktu siklus, yang berarti lebih banyak produk keluar pintu di akhir hari.”

No. 4: Ya, semuanya masuk akal, tetapi siapa yang punya waktu untuk menyelidiki alat pemotong baru dan belajar cara menggunakannya. Ada saran?

Tidak sulit seperti yang mungkin Anda pikirkan. Selain sumber daya pendidikan yang disebutkan sebelumnya, Rutherford dan Griebno sama-sama menyarankan bahwa bantuan adalah hanya satu telepon jauh. Dikatakan demikian, bengkel harus menyediakan waktu untuk pengujian grade dan geometri baru. Ini sering memerlukan parameter pemesinan yang lebih agresif daripada yang mungkin Anda pikirkan, dan kecuali diterapkan dengan benar, bahkan alat pemotong yang dioptimalkan akan gagal.

“Banyak pabrik akan menutup sekali setahun untuk pemeliharaan mesin,” kata Griebno. “Ini adalah waktu yang bagus untuk melalui gudang alat dan mengevaluasi apa yang berfungsi, apa yang tidak, dan melakukan pengujian serta optimisasi alat baru. Melakukan hal ini dapat menghasilkan manfaat besar saat bengkel mulai kembali.”

No. 5: Apa yang harus saya lakukan dengan kotak bor dan end mill lama ini? Dan bagaimana dengan pemegang alat saya? Apakah mereka juga perlu diganti?

Mari kita jawab pertanyaan kedua pertama: sangat mungkin. Pemegang alat yang pecah atau bergerot pada permukaan penempatannya atau menunjukkan penampilan seperti karat yang dikenal sebagai fretting harus dibuang. Jika tidak, kerusakan ini akan diterjemahkan menjadi umur alat dan kualitas bagian yang buruk dan dapat merusak mesin alat juga. Dan seperti dengan alat pemotong, hanya pengganti berkualitas tinggi yang harus digunakan sebagai gantinya. Seperti pada kotak tentara lelah yang menempel di dasar sebagian besar kotak alat, Drew Strauchen, executive vice president untuk GWS Tool Group, mengatakan untuk mengirimkannya padanya.

“Bengkel pemeliharaan terutama adalah tempat yang bagus untuk menggunakan alat yang direhab,” katanya. “Kami akan menggergaji ulang mereka dengan sebagian kecil dari biaya yang Anda bayar untuk alat baru dan dapat menerapkan lapisan atau gerinda khusus untuk meningkatkan efektivitas mereka. Hanya pastikan bahwa alat asli tidak dikencangkan melebihi titik tidak dapat dikembalikan, jika tidak mereka mungkin tidak dapat diselamatkan. Secara umum, Anda dapat mendapatkan jauh lebih banyak gerinda ulang dari alat pemotong yang telah dirawat dengan baik daripada yang telah disalahgunakan. Tepat 10 persen atau lebih dari bisnis kami adalah pada recondisi alat, dan MSC adalah salah satu mitra pilihan kami untuk ini serta alat pemotong custom.”

Apa pertanyaan yang Anda ajukan saat mengevaluasi pilihan peralatan bengkel Anda? Bagikan pikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.

Apakah Anda Tahu Kapan Waktunya untuk Mengoptimalkan atau Mengganti Alat Anda?

Penting bagi bengkel mesin untuk mengetahui kapan mengganti alat pemotong mereka, dan dengan apa menggantinya.

Kerusakan alat yang biasanya akan mengeluarkan alarm di bengkel produksi terkadang diabaikan atau dipahami secara salah.

Alat yang kurang baik dapat menghasilkan pemborosan dan waktu yang hilang.

Strategi atau teknologi apa yang Anda gunakan untuk memastikan alat Anda dalam kondisi terbaik yang mungkin? Bagikan wawasan Anda di polling kami di bawah.

Apa yang Anda lakukan untuk menjaga alat pemotong Anda dalam kondisi terbaik yang mungkin?