Pemesinan 3‑Sumbu vs 5‑Sumbu: Apa yang Perlu Anda Ketahui
Teknik manufaktur bagian mekanis telah berkembang secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir untuk memenuhi kebutuhan dan harapan dari berbagai sektor produksi. Sebagai conseguenza, pemesinan, yang memungkinkan produk dibuat dengan presisi besar berkat proses pemodelannya, tidak terkecuali.
Sementara bengkel mesin dulu menggunakan mesin yang memproses bagian pada 3 sumbu sebagian besar, sekarang ini dapat dilakukan pada 5 sumbu. Meskipun keduanya memiliki keuntungan, pemahaman tentang perbedaan fundamental antara kedua teknik pemesinan ini adalah esensial.
Tentang pemesinan 3 sumbu
Sampai waktu yang sangat baru, bagian mekanis dan teknik diproses menggunakan alat mesin konvensional seperti mesin frais untuk memproses material pada 3 sumbu: X, Y dan Z. Namun, teknik ini yang didasarkan pada penggunaan alat panjang memiliki keterbatasan besar ketika datang untuk memproduksi bagian dalam dengan rongga sempit. Pekerjaan kemudian dapat menjadi sangat melelahkan, dan hasil akhir akan sering memiliki finishing yang buruk.
Saat ini, pemesinan 3 sumbu dianggap sebagai teknik pemesinan klasik. Namun, ini masih digunakan oleh beberapa bengkel mesin untuk membuat berbagai bagian dangkal.
Apa yang dimaksud dengan pemesinan 5 sumbu?
Seperti namanya, alat pemotong dalam pemesinan 5 sumbu tidak lagi bergerak pada 3 sumbu yang berbeda, tetapi pada 5 arah: 3 sumbu linier biasa (X, Y dan Z) serta 2 sumbu putar (A dan B) di sekitarnya alat yang bersangkutan berputar. Ini berarti dalam satu operasi, sebuah bagian dapat diproses pada 5 sisi.
Pemesinan 5 sumbu sekarang digunakan di bidang industri presisi tinggi yang memerlukan presisi ekstrim. Misalnya, ini digunakan di sektor seperti mekanik industri, penerbangan, otomotif (motor sport), medis dan penerbangan, untuk menyebut beberapa.
Banyak keuntungan pemesinan 5 sumbu
Pemesinan 5 sumbu memiliki banyak keuntungan, semuanya yang memiliki dampak signifikan pada produktivitas dan keuntungan bengkel mesin. Memproses semua lima sisi bagian dengan satu mesin memerlukan persiapan yang lebih sedikit, mengurangi waktu kerjang dan menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan bagian di seluruh stasiun kerja atau peralatan yang berbeda.
Dibandingkan dengan pemesinan 3 sumbu, pemesinan 5 sumbu juga menonjol karena tingkat akurasi yang tinggi karena penggunaan alat pemesinan yang lebih pendek. Kecepatan kerja juga lebih tinggi, sementara getaran yang dihasilkan oleh mesin berkurang.
Keuntungan terbesar dari pemesinan 5 sumbu, namun, adalah bahwa ini meningkatkan batas jenis bentuk bagian yang dapat diproses.
Bagaimana Anda memilih antara kedua teknik pemesinan ini?
Simpulan, seperti dengan tugas pemesinan apa pun, ukuran, karakteristik, dan persyaratan presisi semuanya harus dipertimbangkan saat memilih teknik pemesinan yang akan digunakan. Namun, jelas bahwa jika bagian Anda perlu memiliki permukaan yang sempurna dan memiliki geometri yang sangat kompleks, Anda mungkin akan lebih berhasil dengan pemesinan 5 sumbu.
Jika Anda ingin mendapatkan manfaat dari bengkel mesin yang menggabungkan teknologi canggih dan pengalaman, hubungi Braidwood Industries Ltd. untuk memproses gigi roda atau bagian mekanis lainnya Anda. Beroperasi di Quebec sejak 2000, kami membedakan diri dari pesaing dengan perhatian kami terhadap detail dan keragaman solusi yang kami tawarkan.
