Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

10 Alur Kerja Teratas untuk Produsen

Membuat otomatisasi di lantai pabrik menggunakan MachineMetrics

MachineMetrics berfokus pada pembuatan data yang dapat dikonsumsi oleh produsen sehingga mereka dapat mengambil tindakan terhadap data tersebut untuk meningkatkan produktivitas. Salah satu cara kami melakukannya adalah dengan menyediakan teknologi yang diperlukan untuk membuat alur kerja yang dapat ditindaklanjuti yang dapat mengotomatiskan bagian produksi dan proses. Alur kerja ini dimulai dengan wawasan yang diperoleh dari data pemantauan mesin yang bertindak sebagai pemicu untuk secara otomatis menjalankan tindakan- pemberitahuan, insiden, atau webhook. Alur kerja adalah tentang berkomunikasi dengan orang yang tepat pada waktu yang tepat- bukan hanya tentang kondisi mesin, tetapi apa yang dapat mereka lakukan untuk memperbaikinya.

Peluncuran MachineMetrics Workflows kami merupakan langkah maju yang luar biasa dalam memungkinkan tindakan yang fleksibel pada data manufaktur. Kemungkinan dengan alur kerja tidak terbatas! Artikel ini akan membahas 10 alur kerja teratas yang menguntungkan produsen dengan menciptakan otomatisasi di lantai pabrik - menghemat waktu, meningkatkan produktivitas, dan berdampak positif pada kapasitas.

  1. Sistem Manufaktur

Contoh ini sangat kuat! Dalam contoh ini, kami akan menggunakan CMMS sebagai contoh dari berbagai alur kerja sistem ke sistem. Menyiapkan webhook di MachineMetrics memungkinkan Anda mengotomatiskan pembuatan perintah kerja di CMMS Anda saat alasan waktu henti tertentu terjadi. Dengan menggunakan webhook di MachineMetrics Workflows, produsen dapat meneruskan informasi tentang peristiwa waktu henti, tahap penyiapan, anomali, penggunaan umum, atau alarm ke sistem eksternal mana pun untuk pelacakan data. Setelah data ada di sistem tersebut, Anda bebas untuk memanipulasinya dan menerapkannya dengan cara yang masuk akal bagi organisasi Anda.

Lihat video di bawah untuk melihat bagaimana tepatnya:

  1. Sistem Non-Manufaktur

Selain itu, sistem khusus non-manufaktur, seperti Zapier, dapat memperluas kemampuan ini lebih jauh. Zapier adalah platform yang menghubungkan aplikasi untuk tujuan mengotomatisasi alur kerja. Platform ini meningkatkan opsi yang akan Anda miliki saat memikirkan sistem eksternal untuk disertakan dalam otomatisasi Anda. Contoh lain dari sistem non-manufaktur dapat mencakup tim Microsoft, Slack, dan lainnya.

  1. Alarm

Salah satu alarm yang kami lihat menyebabkan waktu henti yang signifikan bagi pelanggan kami adalah alarm pompa pendingin. Memang benar bahwa mesin tidak bekerja selama berjam-jam karena alarm ini. Bayangkan, dengan alur kerja, Anda dapat mengatur alur kerja Anda untuk dipicu berdasarkan kode alarm pompa pendingin, dan mengonfigurasi pemberitahuan teks untuk pergi ke supervisor pemeliharaan pada saat itu. Alur kerja sederhana ini dapat membeli kembali kapasitas dengan kecepatan yang mengejutkan.

  1. Acara Henti

Ketika Operator Anda membutuhkan lebih banyak bahan untuk menjaga pekerjaan tetap berjalan, bagaimana mereka saat ini memberi tahu orang yang tepat? Jika Anda belum menggunakan alur kerja, ini adalah tempat utama untuk aplikasi. Di MachineMetrics, Anda dapat menyetel kategori waktu henti tertentu sebagai pemicu. Artinya adalah ketika Operator mengkategorikan waktu henti sebagai alasan pada tablet di mesin, pemberitahuan atau insiden (bergantung pada apa yang Anda konfigurasikan), dibuat dan dikirim ke orang yang tepat. Sekarang, Operator bisa mendapatkan materi saat mereka membutuhkannya.

  1. Pemeliharaan Terjadwal

Memicu alur kerja berdasarkan kondisi mesin, seperti yang disebutkan di atas, sangat kuat. Selain itu, memicu alur kerja berdasarkan waktu juga sangat kuat. Mesin berjalan dan berjalan, dan jika tidak dirawat sesuai jadwal, dapat menghabiskan biaya lebih banyak untuk perbaikan. Namun, ketika Anda begitu fokus pada hari ke hari, terkadang perawatan ini bisa lolos dan Anda menemukan diri Anda dalam situasi yang sulit. Ini adalah contoh utama dari sesuatu yang dapat dan harus diotomatisasi! Menyiapkan pemicu terjadwal untuk satu hari dan waktu untuk memberi tahu perawatan untuk memeriksa mesin masuk akal.

  1. Petunjuk Kerja (penyiapan, pergantian)

Berapa kali Operator Anda melambat karena mereka tidak yakin bagaimana melakukan sesuatu - pergantian atau pengaturan untuk pekerjaan baru? Dengan memasukkan instruksi kerja tersebut langsung ke alat berat, yang disampaikan melalui alur kerja pada saat yang tepat, ketika Operator membutuhkannya, sangat berharga dan juga memberdayakan tim Anda.

  1. Inspeksi Kualitas

Tidak setiap produsen memiliki seseorang yang memeriksa bagian pertama, tetapi jika ini berlaku untuk organisasi Anda, begitu juga alur kerja ini. Jika tim Anda sedang menunggu inspeksi bagian pertama untuk bergerak maju menjalankan pekerjaan, Anda dapat melihat betapa berharganya untuk menyelesaikan inspeksi itu secepat dan seefisien mungkin. Alih-alih Operator menunggu atau berjalan di sekitar pabrik mencari manajer produksi, alur kerja dapat dikonfigurasi untuk mengirim pesan teks kepada manajer produksi saat tiba waktunya untuk inspeksi.

  1. Waktu Penyiapan

Dengan akses ke data produksi, Anda mungkin menyadari bahwa waktu penyiapan Anda melampaui waktu penyiapan yang diharapkan. Waktu henti ini dapat menyebabkan kerugian besar, dan hanya dengan melihat sedikit lebih dalam mengapa dapat membantu memulihkan sebagian dari kerugian itu. Untuk melakukan ini, kami telah melihat pelanggan menyiapkan alur kerja yang akan memicu pemberitahuan teks atau email jika waktu penyiapan untuk tahap penyiapan terlampaui. Segera setelah kelebihan terjadi, alur kerja ini dapat memicu percakapan tentang alasannya. Mungkin Operator membutuhkan lebih banyak dukungan; Mungkin ada masalah mesin yang mudah diperbaiki. Anda tidak akan pernah tahu jika Anda tidak memiliki data, pertama, dan kedua, Anda tidak memiliki alur kerja untuk memicu percakapan yang akan membantu memicu tindakan korektif.

  1. Deteksi Anomali

Menyiapkan alur kerja untuk memicu berdasarkan deteksi anomali MachineMetrics dapat membantu mencegah kegagalan mesin dahsyat yang tidak akan diketahui oleh tim Anda sampai terjadi. Dengan mengonfigurasi pemicu menggunakan algoritme MachineMetrics ini, Anda dapat segera mengetahui setelah anomali terjadi.

  1. Mesin Tidak Aktif

Yang ini mungkin terdengar jelas; Mengetahui apakah mesin melaporkan tidak aktif adalah sesuatu yang perlu diketahui oleh tim Anda, dan semakin cepat mereka tahu, semakin cepat mereka dapat merespons. Apakah Anda memilih untuk memicu pemberitahuan atau insiden terserah Anda untuk yang satu ini, dan alur kerja kami.



Seperti yang Anda lihat, kemungkinan Alur Kerja di lantai pabrik tidak terbatas dan sangat kuat! Banyak operasi manufaktur yang kami lihat terlebih dahulu perlu mulai mengumpulkan data agar mereka dapat memahami apa yang sebenarnya terjadi. Kemudian, begitu mereka tahu di mana mereka berada, mereka dapat mulai mengoptimalkan proses mereka dengan memasukkan alur kerja untuk mengotomatiskan perubahan berharga menuju operasi yang lebih menguntungkan dan efisien.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang MachineMetrics dan kekuatan Alur Kerja, hubungi tim kami di sini.


Teknologi Industri

  1. Membayangkan kembali sistem ERP di manufaktur modern untuk pertumbuhan di masa depan
  2. 4 Tren IIoT Teratas untuk Produsen pada tahun 2020
  3. Manfaat Industri 4.0 bagi Produsen
  4. Peluang Untuk Produsen Peralatan Energi Surya
  5. Peluang Untuk Produsen Baterai Lithium-Ion
  6. 3 Kesalahan Teratas untuk Penjual Industri
  7. Media Sosial untuk Produsen:Facebook
  8. Media Sosial untuk Produsen:LinkedIn
  9. 5 Keuntungan Teratas SaaS untuk Produsen
  10. 10 Inovasi Teratas dalam Manufaktur