10 Alur Kerja Otomasi Esensial untuk Produsen

Membuat otomatisasi di lantai pabrik menggunakan MachineMetrics

MachineMetrics berfokus pada membuat data dapat dikonsumsi oleh produsen sehingga mereka dapat mengambil tindakan atas data tersebut untuk meningkatkan produktivitas. Salah satu cara kami melakukannya adalah dengan menyediakan teknologi yang diperlukan untuk membuat alur kerja yang dapat ditindaklanjuti yang dapat mengotomatisasi bagian dari produksi dan proses. Alur kerja ini dimulai dengan wawasan yang berasal dari data pemantauan mesin yang bertindak sebagai pemicu untuk secara otomatis memicu tindakan—notifikasi, insiden, atau webhook. Alur kerja adalah tentang berkomunikasi kepada orang yang tepat pada waktu yang tepat—bukan hanya tentang kondisi mesin, tetapi apa yang dapat mereka lakukan untuk memperbaikinya.

Peluncuran MachineMetrics Workflows adalah langkah luar biasa maju dalam mengaktifkan actionability yang fleksibel pada data manufaktur. Kemungkinan dengan alur kerja adalah tanpa batas! Artikel ini akan menjelajahi 10 alur kerja terbaik yang memberi manfaat pada produsen dengan menciptakan otomatisasi di lantai pabrik—menyimpan waktu, meningkatkan produktivitas, dan berdampak positif pada kapasitas.

 

1. Sistem Manufaktur

Contoh ini sangat kuat! Dalam contoh ini, kami akan menggunakan CMMS sebagai contoh dari berbagai sistem ke sistem alur kerja. Menyiapkan webhook di MachineMetrics memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi pembuatan pesan kerja di CMMS Anda saat alasan downtime tertentu terjadi. Menggunakan webhook di MachineMetrics Workflows, produsen dapat melewatkan informasi tentang peristiwa downtime, tahap setup, anomali, penggunaan umum, atau alarm ke sistem eksternal apa pun untuk pelacakan data. Setelah data ada di sistem tersebut, Anda bebas untuk memanipulasinya dan menerapkannya dengan cara yang masuk akal bagi organisasi Anda.

    

    Lihat video di bawah ini untuk melihat bagaimana caranya:

 

 

2. Sistem Non-Manufaktur

Selain itu, sistem non-spesifik manufaktur, seperti Zapier, dapat memperluas kemampuan ini lebih jauh lagi. Zapier adalah platform yang menghubungkan aplikasi untuk tujuan mengotomatisasi alur kerja. Platform ini meningkatkan opsi yang akan Anda miliki saat memikirkan sistem eksternal yang akan disertakan dalam otomatisasi Anda. Contoh lain dari sistem non-manufaktur dapat mencakup Microsoft Teams, Slack, dan lainnya.

    

3. Alarms

Salah satu alarm yang kami lihat menyebabkan sejumlah besar downtime bagi pelanggan kami adalah alarm pompa pendingin. Benar bahwa mesin telah diam selama berjam-jam karena alarm ini. Bayangkan, dengan alur kerja, Anda dapat mengatur alur kerja Anda untuk memicu berdasarkan kode alarm pompa pendingin, dan mengonfigurasi notifikasi teks untuk pergi ke supervisor pemeliharaan pada saat itu. Alur kerja sederhana ini dapat mengembalikan kapasitas dengan tingkat yang mengejutkan.

    

4. Peristiwa Downtime

Saat Operator Anda memerlukan lebih banyak bahan untuk menjaga pekerjaan tetap berjalan, bagaimana mereka saat ini memberitahu orang yang tepat? Jika Anda belum menggunakan alur kerja, ini adalah tempat prima untuk aplikasi. Di MachineMetrics, Anda dapat menetapkan kategori downtime tertentu sebagai pemicu. Artinya saat Operator mengkategorikan downtime sebagai alasan tersebut pada tablet di mesin, notifikasi atau insiden (tergantung pada apa yang Anda konfigurasikan) akan dibuat dan dikirim ke orang yang tepat. Sekarang, Operator dapat mendapatkan bahan saat mereka memerlukannya.

    

5. Pemeliharaan Terjadwal

Memicu alur kerja berdasarkan kondisi mesin, seperti yang disebutkan di atas, sangat kuat. Selain itu, memicu alur kerja berdasarkan waktu juga sangat kuat. Mesin berjalan dan berjalan, dan jika tidak dipelihara sesuai jadwal, dapat akhirnya berbiaya jauh lebih banyak untuk diperbaiki. Namun, saat Anda begitu fokus pada sehari-hari, kadang-kadang pemeliharaan ini dapat lolos dari perhatian dan Anda menemukan diri Anda dalam situasi yang sulit. Ini adalah contoh prima dari sesuatu yang dapat dan harus diotomatisasi! Menyiapkan pemicu terjadwal untuk hari dan waktu untuk memberitahu pemeliharaan untuk memeriksa mesin itu masuk akal.

    

6. Instruksi Kerja (setup, pergantian)

Berapa kali Operator Anda diperlambat karena mereka tidak yakin bagaimana cara melakukan sesuatu—pergantian atau setup untuk pekerjaan baru? Dengan menyertakan instruksi kerja tersebut langsung di mesin, disampaikan melalui alur kerja pada saat yang tepat, saat Operator memerlukannya, sangat berharga dan juga memberdayakan bagi tim Anda.

    

7. Pemeriksaan Kualitas

Tidak semua produsen memiliki seseorang yang memeriksa bagian pertama, tetapi jika ini berlaku bagi organisasi Anda, maka alur kerja ini juga berlaku. Jika tim Anda menunggu pemeriksaan bagian pertama untuk melanjutkan menjalankan pekerjaan, Anda dapat melihat seberapa berharga untuk mendapatkan pemeriksaan tersebut secepat dan seefisien mungkin. Daripada Operator menunggu atau berjalan-jalan di pabrik mencari manajer produksi, alur kerja dapat dikonfigurasi untuk mengirim teks ke manajer produksi saat saatnya untuk pemeriksaan.

    

8. Waktu Setup

Dengan akses ke data produksi, Anda mungkin menyadari bahwa waktu setup Anda melebihi waktu setup yang diharapkan secara signifikan. Downtime ini dapat menyebabkan kerugian besar, dan hanya melihat sedikit lebih dalam mengapa dapat membantu memulihkan sebagian dari kerugian tersebut. Untuk melakukan ini, kami telah melihat pelanggan menyiapkan alur kerja yang akan memicu notifikasi teks atau email jika waktu setup untuk tahap setup melebihi batas. Segera kelebihan waktu terjadi, alur kerja ini dapat memicu percakapan tentang mengapa. Mungkin Operator membutuhkan lebih banyak dukungan; Mungkin ada masalah mesin yang mudah diperbaiki. Anda tidak akan pernah tahu jika Anda tidak memiliki data, pertama, dan, kedua, Anda tidak memiliki alur kerja untuk memicu percakapan yang akan membantu memicu tindakan korektif.

    

9. Deteksi Anomali

Menyiapkan alur kerja untuk memicu berdasarkan deteksi anomali MachineMetrics dapat membantu mencegah kegagalan mesin katastrofis yang tim Anda sebaliknya tidak akan pernah tahu sampai setelah terjadi. Dengan mengonfigurasi pemicu menggunakan algoritma MachineMetrics ini, Anda dapat segera tahu setelah anomali terjadi.

    

10. Mesin Tidak Aktif

Ini mungkin terlihat jelas; Mengetahui apakah mesin melaporkan tidak aktif adalah sesuatu yang tim Anda perlu tahu, dan semakin cepat mereka tahu, semakin cepat mereka dapat merespons. Apakah Anda memilih untuk memicu notifikasi atau insiden untuk ini terserah Anda, dan untuk semua alur kerja kami.

Seperti yang Anda lihat, kemungkinan untuk Workflows di lantai pabrik adalah tanpa batas dan sangat kuat! Banyak operasi manufaktur yang kami lihat pertama perlu mulai mengumpulkan data sehingga mereka dapat memahami apa yang sebenarnya terjadi. Kemudian, setelah mereka tahu di mana mereka berada, mereka dapat mulai mengoptimalkan proses mereka dengan mengintegrasikan alur kerja untuk mengotomatisasi pergeseran berharga menuju operasi yang lebih menguntungkan dan efisien.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang MachineMetrics dan kekuatan Workflows, hubungi tim kami di sini.