Mengungkap Buangan Tersembunyi: Panduan Terbukti untuk Meningkatkan Efisiensi dan Kapasitas Lantai Produksi
Dengan setiap generasi manufaktur, kemajuan telah terjadi dalam bentuk penyesuaian proses, inisiatif peningkatan berkelanjutan, dan program seperti Lean dan Six Sigma.
Operator, pengawas garis, dan manajer senior dapat dengan sukses menerapkan metodologi ini untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi buangan, meningkatkan kualitas, dan menurunkan biaya. Namun, sebagian besar perusahaan terus kesulitan dalam menghilangkan bentuk-bentuk buangan yang tidak terlihat karena kurangnya visibilitas terhadap kinerja dan proses lantai produksi.
Dengan program Lean dan pola pikir peningkatan berkelanjutan, manajer dapat dengan gigih menemukan di mana banyak masalah mereka ada. Namun, untuk benar-benar mengeksploitasi kapasitas tersembunyi di lantai produksi, manajer memerlukan data produksi yang akurat yang dapat mengungkap Hidden Factory.
Kami membahas banyak hal dalam artikel ini, berikut adalah indeks jika Anda ingin melompat ke bagian tertentu:
Apa Itu Hidden Factory?
Hidden Factory adalah konsep yang merujuk pada bagian yang tidak terlihat, atau tersembunyi, dari proses manufaktur yang mengakibatkan masalah kualitas atau mengurangi efisiensi operasi.
Apa yang menyebabkan ini? Ini tergantung pada operasi yang ada, tetapi biasanya karena kesulitan dalam mengukur dan mencatat biaya yang terkait dengan bagian tertentu dari proses.
Misalnya, mungkin mudah untuk melacak jumlah bagian yang dibuat, tetapi mungkin lebih sulit dan kurang akurat untuk melacak cycle time. Ini dapat menghasilkan estimasi yang buruk, target produksi yang dikurangi, dan pada akhirnya buangan yang tidak terlihat.
Beberapa sejarah tentang konsep ini...
Dicoarkan pada tahun 1970-an, konsep hidden factory awalnya berfokus pada kualitas. Produsen menyadari bahwa biaya tersembunyi sering ditemukan dalam rework bagian oleh operator atau kurangnya pelaporan data kualitas. Dengan demikian, konsep hidden factory lahir.
Selama bertahun-tahun, istilah ini telah berkembang untuk mencakup lebih dari sekadar kontrol kualitas dalam lingkungan manufaktur. Istilah "hidden factory" terdiri dari banyak area di mana kapasitas terkunci dalam proses yang terkait dengan buangan di semua fase produksi, termasuk pekerjaan buruk, proses yang rusak, layanan pelanggan, inventori, dan kualitas.
Saat ini, konsep hidden factory berfokus pada kerugian yang mencakup beberapa kategori: schedule loss, availability loss, performance loss, dan quality loss. Produsen dapat membuka kapasitas, produktivitas, dan peningkatan efisiensi dengan memahami bagaimana otomatisasi, pengumpulan data, dan analisis dapat diterapkan untuk mengungkap "hidden factory" dalam operasi Anda.
Mengapa Mengekspos Hidden Factory Penting?
Mengenali hidden factory sangat penting bagi produsen karena dapat mencakup sejumlah besar dari semua kerugian. Kerugian ini mewakili kapasitas yang tidak digunakan untuk memproduksi barang.
Contoh buangan yang mengakibatkan kualitas tersembunyi meliputi:
- Kurangnya kontrol dokumen yang mengakibatkan beberapa versi atau versi spesifikasi yang usang
- Lag time dalam pelaporan data
- Rework yang menahan tenaga kerja
- Cycle time yang dihitung salah
- Kurangnya SOP yang menghasilkan cycle time yang berubah menciptakan produksi rendah atau kerusakan bagian tersembunyi
- Biaya yang disebabkan oleh persyaratan preventive maintenance yang buruk atau tidak dipahami
Mengabaikan hidden factory dalam organisasi Anda dapat mengakibatkan kerugian profitabilitas karena buangan ini menurunkan sumber daya yang dialokasikan ke lantai pabrik. Ini juga mengalihkan modal ke peralatan baru yang mungkin tidak diperlukan, mengambil modal kerja dari hal-hal yang dapat diterapkan untuk meningkatkan proses dan mengembangkan bisnis.
Setiap contoh seperti di atas akan mengakibatkan kenaikan biaya di seluruh bidang. Ketika pengawas garis dan manajemen senior tidak tahu persentase kapasitas apa yang terkunci, mereka mungkin beroperasi dengan ilusi kinerja palsu, tidak menyadari hidden factory di bawahnya.
Biaya Sejati dari Hidden Factory
Mentalitas Silo
Di perusahaan manufaktur dengan entri dan manajemen data manual, organisasi cenderung mengembangkan mentalitas silo. Karena data terbatas dan terkunci di berbagai departemen dan sistem, komunikasi tidak teratur dan tidak efisien.
Hal ini memaksa tim untuk membuat keputusan berdasarkan data yang tidak akurat atau hilang, yang kemungkinan besar akan mengakibatkan buangan yang tidak terduga, kualitas buruk, dan ketidakefisian.
Feedback Loop
Proses data terisolasi ini berulang ke tingkat berikutnya hingga manajemen senior. Informasi dan panduan didorong kembali ke bawah melalui silo, menciptakan feedback loop.
Karena data tidak andal atau tidak lengkap, instruksi mungkin tidak masuk akal dan harapan mungkin tidak selaras dengan kenyataan. Proses yang dapat diidentifikasi sebagai bermasalah diabaikan atau tidak diperhatikan, dan proses berulang dalam siklus yang berkesinambungan.
Biaya yang Tidak Jelas
Ketika manajer manufaktur tidak tahu kapasitas apa yang terkunci, mereka tidak akan memahami biaya aktual dari buangan dan kerugian. Karena hidden factory dapat mencakup 20-40% dari semua kapasitas, biaya yang tidak diketahui ini tidak dapat diubah menjadi produktivitas dan efisiensi untuk melayani lebih banyak pelanggan dan mengembangkan bisnis.
Manfaat Menemukan Hidden Factory
Memahami kenyataan hidden factory memiliki banyak keuntungan. Ini dapat membuka kapasitas, meningkatkan kepuasan pelanggan, mengurangi biaya tenaga kerja dan bahan, dan banyak manfaat lainnya, termasuk:
ROI Peralatan yang Meningkat
Biaya pengeluaran modal adalah salah satu upaya yang paling mahal bagi produsen. Jika kapasitas tersembunyi, sebuah perusahaan mungkin terpaksa mengeluarkan uang tambahan pada sebuah mesin untuk meningkatkan produksi. Misalkan itu dibuka melalui Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma dan digabungkan dengan transformasi digital yang kuat yang mengubah seluruh proses. Dalam hal itu, perusahaan mungkin menyadari bahwa peralatan yang mereka butuhkan ada di bawah hidung mereka, menghilangkan kebutuhan untuk pembelian baru dan meningkatkan ROI pada yang lama.
Pelanggan yang Lebih Bahagia
Membuka hidden factory membuat pelanggan lebih bahagia. Produsen dapat memproduksi barang lebih cepat, mempersingkat lead time dan membuat barang dengan biaya yang lebih rendah secara keseluruhan. Membuka kapasitas yang lebih tinggi melalui hidden factory juga memungkinkan perusahaan untuk memperkenalkan lebih banyak produk, sehingga pelanggan memiliki pilihan produk yang lebih luas.
Daya Saing yang Ditingkatkan
Jika satu produsen dalam suatu industri menderita hidden factory dalam operasi mereka, kemungkinan besar yang lain juga demikian. Dengan membuka kapasitas, perusahaan dapat melangkah di depan persaingan dengan melakukan lebih dengan lebih sedikit. Ini menjadikan mereka produsen biaya terendah dan meningkatkan kelincahan mereka untuk merespons gangguan dan memberikan lebih banyak nilai.
Perbaikan Proses yang Lebih Besar
Lean dan Six Sigma adalah metodologi luar biasa yang telah memberikan nilai tak tertandingi selama beberapa dekade terakhir. Mereka telah membantu meningkatkan proses dan menurunkan biaya. Namun banyak inisiatif ini diterapkan dengan hidden factory perusahaan masih berlapis di bawahnya.
Bacaan yang Membantu: 5 Teknik Lean yang Akan Meningkatkan Proses Manufaktur Anda
Membuka kapasitas total organisasi melalui transformasi digital menggunakan otomatisasi dan platform pemantauan pabrik IIoT memungkinkan program Lean dan Six Sigma untuk menggali lebih dalam. Dengan data yang akurat dan real-time, metodologi ini memberikan struktur dan penguatan proses dalam manufaktur saat hidden factory terungkap.
Data yang Tidak Terisolasi
Data, pelaporan, dan pemrosesan yang terisolasi dihilangkan dengan menemukan hidden factory. Dengan kapasitas baru di ujung jari dan data yang akurat yang disediakan oleh platform data mesin, manajer dapat dengan mudah mengalokasikan sumber daya sesuai kebutuhan. Ini dapat meningkatkan nilai melalui produksi KPI yang akurat, memahami biaya aktual, dan menciptakan kolaborasi yang lebih besar antar departemen.
Cara Mengungkap (dan Mengeksploitasi) Hidden Factory
Munculkan Data
Hidden factory berada tepat di luar cara saat ini bisnis Anda diukur. Masalahnya adalah dalam banyak kasus informasi yang ditinjau untuk memahami kinerja lantai produksi sangat tidak akurat. Dari cycle time yang tidak akurat, standar kerja yang tidak berkualitas, hingga benchmark kinerja yang salah berdasarkan asumsi yang salah.
Tanpa data produksi yang akurat, manajer secara tidak berdaya untuk menemukan buangan tersembunyi di lantai produksi. Sementara metode pengumpulan data manual yang ketat dapat membawa job shop ke tingkat tertentu, produsen yang canggih memanfaatkan solusi yang mengumpulkan, mengagregasi, dan menstandarkan data produksi secara otonom. Dengan data ini di tangan, benchmarks yang akurat dapat ditetapkan (mereka mungkin cukup mengejutkan) dan area kapasitas tersembunyi, serta generator buangan, dapat dengan lebih mudah diidentifikasi.
MachineMetrics adalah platform data mesin yang secara otonom mengumpulkan dan menstandarkan data dari semua merek dan model peralatan, memungkinkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan otomatisasi. Dengan data produksi yang terlihat, Anda dapat dengan mudah mengidentifikasi generator buangan dan kapasitas tambahan yang menunggu untuk dibuka.
Hitung Rolled Throughput Yield
Salah satu alat yang unggul untuk mengidentifikasi hidden factory adalah Six Sigma’s Rolled Throughput Yield (RTY), yang merupakan perhitungan yang menunjukkan yield Anda untuk semua produk. Mengetahui ini membantu Anda memfokuskan pada kinerja proses terburuk untuk mengembangkan strategi peningkatan berkelanjutan. Langkah pertama adalah mengidentifikasi Defects Per Unit. Perhitungan ini adalah ekspresi sederhana DPU=D/U.
Rumus kemudian menentukan yield dengan menggunakan konstanta matematika e, sama dengan 2.718 dan dinyatakan sebagai e=2.718-DPU.
Terakhir, RTY dihitung sebagai persentase dari perkalian semua yield untuk semua proses. Misalnya, jika Anda memiliki yield 0.90, 0.91, 0.99, 0.98, dan 0.97, yieldnya akan 0.77, atau 77%.
Generator Buangan
Setelah mengetahui yield Anda, Anda dapat fokus pada proses tertentu untuk mengidentifikasi yang paling buruk. Ini dapat diklasifikasikan dalam kategori generator buangan yang termasuk dalam grup pelaku yang serupa. Jenis generator buangan meliputi:
- Waiting (Delays)
- Process Workarounds
- Non-Value-Added Work
- Plant Layout
- Inventory Errors
- Training
- Defective Products
- Over-Processing
- Quality Fallout
Dengan memetakan RTY dan mengklasifikasikan generator buangan mana yang dimiliki, tim dapat mengelompokkannya untuk menangani kategori proses buangan tertentu daripada mengatasi setiap yield yang buruk satu per satu. Pemantauan mesin dapat menjadi solusi yang efektif untuk mengidentifikasi jenis buangan yang dialami operasi Anda.
Kumpulkan data dengan mudah dan laporkan downtime, kualitas, dan buangan dengan dasbor intuitif dari MachineMetrics.
Menjalankan Analisis Kapasitas
Setelah data mesin dan produksi yang akurat dikumpulkan, kapasitas tersembunyi dapat ditemukan menggunakan analisis kapasitas. Untuk singkatnya, berikut adalah ringkasan cepat. Untuk kedalaman yang lebih besar, baca artikel kami: How to Perform a Manufacturing Capacity Analysis.
Benchmark Data: Benchmarking termasuk menentukan kapasitas yang ada. Kecepatan mesin, kerugian kualitas, downtime berdasarkan kategori – seperti kerusakan, pergantian, dan kerugian performa – harus semua diukur untuk menentukan kapasitas saat ini.
Analyze Downtime: Setelah operasi manufaktur telah menstandarkan data dan memahami utilizasi sebenarnya, analisis downtime harus dilakukan. Dengan menjawab berapa banyak downtime yang terjadi dan kategori mana downtime tersebut termasuk, langkah-langkah untuk perbaikan menjadi lebih jelas.
Rollout Process Changes: Manajer sekarang dilengkapi dengan data yang akurat dan dapat diverifikasi yang mendorong perubahan nyata pada titik ini dalam analisis kapasitas. Perubahan ini dapat digunakan untuk mengatasi keterbatasan kapasitas yang paling signifikan, membuka kapasitas tersembunyi untuk menghapus lembur, mengurangi kebutuhan pengeluaran modal, dan menyempurnakan program maintenance yang berjalan sinkron dengan pergantian dan kondisi operasi lain daripada bertentangan dengannya.
Mengelola Overhead Transaksi
Bisnis yang belum pernah menggunakan metodologi Lean atau Six Sigma atau memulai perbaikan proses berdasarkan desain sistem Industrial IoT hampir dijamin memiliki overhead transaksi yang tinggi.
Banyak proses buruk adalah proses yang didorong oleh transaksi, yang berarti langkah-langkah pencatatan, perhitungan, dan penyesuaian harus dilakukan untuk memajukan proses. Banyak dari ini mungkin redundan, sementara yang lain ideal untuk otomatisasi. Mengelola overhead transaksi sangat penting untuk mengidentifikasi elemen untuk membuka hidden factory.
Hidden Factory dan Transformasi Digital
Konsep membuka hidden factory adalah perjalanan yang menarik dan menantang. Ini tentu akan menantang pola pikir peningkatan berkelanjutan Anda saat Anda terus mengurangi buangan dan ketidakefisian.
Membuka hidden factory harus berjalan bersamaan dengan transformasi digital. Data yang dikumpulkan oleh peralatan terhubung dengan perangkat edge dan sensor IoT memberikan nilai luar biasa dengan menyediakan sumber informasi yang akurat dan real-time untuk mencari area kekhawatiran.
Perubahan yang dilakukan di sepanjang jalan segera dapat diukur secara real-time saat dilakukan bersamaan dengan transformasi digital. Manajer dapat menghabiskan lebih banyak waktu di bagian depan proyek untuk menerapkan perbaikan proses karena mereka dapat mengakses data lebih cepat dan lebih akurat.
Temukan Hidden Factory dengan MachineMetrics
Book a Demo
Pertanyaan Umum
Ada banyak pertanyaan dan kekhawatiran tentang hidden factory. Di bawah, kami akan menjawab beberapa yang paling umum.
1. Apa Efek dari Hidden Factory?
Di sebagian besar organisasi, hidden factory menyimpan sejumlah besar kapasitas di luar produksi. Ini memaksa perusahaan untuk membeli peralatan yang tidak diperlukan dan mengurangi ROI pada peralatan tambahan. Ini menempel pada status quo untuk membiarkan masalah kualitas dan proses yang tidak berkinerja baik tetap ada.
2. Bagaimana Penggunaan RTY Mempengaruhi Hidden Factory?
RTY mencakup yield dari semua proses atau sub-proses, membantu mengidentifikasi area di mana tindakan harus diambil pertama kali.
3. Bagaimana Anda Dapat Mengidentifikasi Hidden Factory?
Perusahaan dengan hidden factory sering memiliki data terisolasi, proses manual, kurangnya kolaborasi, quality fallout yang tinggi, dan nilai lebih rendah per unit yang diproduksi.
4. Berapa Biaya Hidden Factory?
Diperkirakan sekitar 20-40% dari kapasitas perusahaan manufaktur tersembunyi. Kapasitas yang terbatas ini adalah biaya tinggi dalam hal uang yang dihabiskan dan keuntungan yang tidak tercapai.
5. Bagaimana Perusahaan Menemukan Misteri Hidden Factory?
Jalur terbaik untuk mengungkap faktor yang menyebabkan hidden factory dan memanfaatkannya untuk perusahaan Anda adalah transformasi digital dan penggunaan efektif metodologi Lean dan Six Sigma. Namun itu belum semua. Saat ini, mengungkap hidden factory Anda dan memanfaatkannya dapat memberikan hadiah yang lebih besar lagi.
