Faktor Kunci untuk Mencapai Presisi dalam Pemutaran CNC Skala Besar
Seiring dengan perkembangan berkelanjutan teknologi Pemesinan CNC, aplikasi CNC lathe semakin umum, dan teknologi CNC berkembang menuju kecepatan tinggi dan presisi tinggi. Memastikan akurasi pemrosesan bagian adalah faktor kunci untuk perusahaan produksi dan pemrosesan bagian untuk mendapatkan manfaat ekonomi dan bertahan di lingkungan pasar yang sengit. Oleh karena itu, untuk meningkatkan akurasi produk dan menghadapi lingkungan pasar yang berubah, produsen harus mengambil langkah terkait untuk meningkatkan akurasi CNC Turning. Bagaimana produsen dapat memastikan akurasi saat CNC memproduksi bagian secara massal? Artikel ini akan menunjukkan rahasia JTR untuk dapat memproduksi bagian ultra-halus secara massal.
Faktor yang Mempengaruhi Akurasi Pemutaran CNC
Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemutaran CNC.
Pertama, ada faktor yang mempengaruhi akurasi mesin bubut itu sendiri. Pertama, akurasi geometris mesin bubut itu sendiri, ukuran akurasi daya, kekakuan kekuatan, dan sebagainya.
Kedua, pemasangan fixture juga akan mempengaruhi akurasi pemutaran CNC, misalnya, pemasangan posisi relatif, ukuran dan arah gaya klem, dan sebagainya.
Ketiga, pemasangan alat juga akan mempengaruhi akurasi pemutaran CNC, misalnya, kesalahan pemasangan, aus teras alat, dan sebagainya.
Keempat, benda kerja produksi juga akan mempengaruhi akurasi pemutaran CNC Akurasi pemrosesan bubut, misalnya, distribusi stres sisa di benda kerja, sifat fisik benda kerja itu sendiri, dan sebagainya.
Semua faktor di atas dapat mempengaruhi akurasi pemutaran CNC, jadi diperlukan untuk mencari metode untuk mengurangi pengaruh faktor-faktor ini dan meningkatkan akurasi.
Bagaimana Mengontrol Presisi Pemrosesan Batch Pemutaran CNC
Berdasarkan penelitian di atas tentang faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi Pemutaran CNC pemutaran, kita dapat menganalisis bagaimana meningkatkan akurasi pemutaran CNC dari lima aspek: pemilihan dan pemasangan fixture yang wajar, pemilihan dan pemasangan alat yang wajar, pemilihan jumlah pemotongan yang wajar, penetapan rute pemrosesan dan peningkatan akurasi dimensi pemrograman. Analisis akurasi pemrosesan batch
Pemilihan dan Pemasangan Fixture yang Wajar
Saat memilih fixture, pertama, cobalah menggunakan fixture seraguna untuk klem benda kerja, dan hindari menggunakan fixture khusus. Kedua, untuk mengurangi kesalahan penempatan, referensi penempatan bagian harus coincidensial. Saat memasang klem, karena koneksi antara chuck hidrolik dan silinder klem hidrolik diwujudkan oleh tarik batang, pertama, gunakan pas untuk mencabut nut pada silinder hidrolik, dan tarik tarik tube dari ujung belakang sumbu utama, dan kemudian mencabut screw pemasangan chuck, yaitu, cabut chuck, dan pasang.
Pemilihan dan Pemasangan Alat yang Wajar
Saat memilih alat, tiga aspek berikut harus dipertimbangkan. Pertama, jika ini adalah bubutan kasar, perlu memilih alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan tinggi; kedua, jika ini adalah bubutan halus, harus memilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan tinggi. Ketiga, gunakan machine-clamped knives dan machine-clamped blades sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu pergantian alat. Dalam pemasangan alat, sudut rake dan sudut relief harus ditingkatkan secara wajar, sudut declinasi utama dan sudut declinasi sekunder harus dikurangi, dan radius busur ujung alat harus ditingkatkan, yang dapat meningkatkan kualitas Bubut permukaan benda kerja.
Pemilihan Jumlah Pemotongan yang Wajar
Kecepatan pemotongan, feed, dan kedalaman pemotongan akan langsung menyebabkan kerusakan alat. Peningkatan kecepatan pemotongan akan secara tidak terhindarkan meningkatkan suhu ujung alat dan menyebabkan aus termal pada alat. Semakin besar laju feed, semakin cepat suhu naik selama pemotongan, dan semakin parah kerusakan pada alat. Tujuan utama mengontrol kedalaman pemotongan adalah untuk mencegah bahan yang dipotong menghasilkan lapisan keras dan mengurangi umur alat. Oleh karena itu, dalam operasi aktual, pengguna harus memilih jumlah pemotongan dengan wajar sesuai situasi aktual.
Menentukan Rute Pemrosesan Pemutaran CNC
Penentuan rute bubut juga akan mempengaruhi akurasi pemotongan. Secara umum, penentuan rute pemrosedan harus memastikan persyaratan akurasi pemrosesan dan kehalusan permukaan, dan juga mencoba untuk memperpendek jarak pemrosesan dan mengurangi waktu perjalan sepi alat, sehingga memaksimalkan penggunaan sumber daya.
Meningkatkan Akurasi Dimensi Pemrograman
Faktanya, seluruh proses pemutaran CNC sepenuhnya dikontrol oleh realizasi program pemrosesan yang diprogram, jadi akurasi dan praktikalitas program pemrosesan akan langsung mempengaruhi presisi pemutaran CNC. Karena prosedur pemrosesan dapat dikontrol dengan memprogram program pemrosesan, ia memiliki fleksibilitas dan adaptabilitas tinggi. Secara umum, untuk memastikan bahwa ukuran benda kerja produksi tidak kurang dari ukuran yang diperlukan oleh pengguna, Anda dapat menambah allowance pertama dan mengukurnya setelah pemrosesan untuk mendapatkan ukuran kesalahan. Saat ini, Anda dapat mengurangi allowance dengan mengubah program pemrosesan. Kesalahan diminimalkan, sehingga persyaratan presisi pengguna dapat terpenuhi.
Perhatian
Meskipun seluruh proses pemutaran CNC diselesaikan oleh program yang telah diatur sebelumnya, masih ada dua detail yang memerlukan operator untuk memperhatikan secara khusus. Pertama, pengukuran ukuran benda kerja harus menunggu sampai benda kerja mendingin hingga suhu kamar, jika tidak, panas pemotongan pada benda kerja akan mempengaruhi akurasi pengukuran; kualitas.
Kesimpulan
Pemrosesan pemutaran CNC adalah metode pemrosesan otomatis yang didasarkan pada program CNC. Dalam proses pemrosesan aktual, diperlukan operasi memiliki kemampuan penerapan instruksi program yang kuat dan keterampilan praktis yang kaya, sehingga program pemrosesan berkualitas tinggi dapat dikompilasi dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan. Presisi, pemrosesan benda kerja berkualitas tinggi.
