Memahami Stamping: Proses Kunci di Balik Produksi Kaleng Coke
Beberapa orang suka Coke, beberapa orang suka Coca-Cola, dan beberapa orang suka Pepsi, tetapi apakah Anda tahu bagaimana kaleng Coke diproduksi? Stamping adalah proses manufaktur paling tipikal di industri pemesinan, apakah Anda tahu? Artikel ini akan menggunakan kata-kata yang paling sederhana untuk membuat Anda memahami proses produksi kaleng dalam 5 menit.
Apa itu stamping?
Stamping adalah metode pembentukan dan pemrosesan yang memberikan gaya eksternal pada lembar, strip, pipa, dan profil dengan press dan cetakan untuk menyebabkan deformasi plastis atau pemisahan guna mendapatkan workpiece (stamping) dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Badir mobil, chassis, tangki bahan bakar, lembar radiator mobil, drum uap boiler, cakram kontainer, besi inti lembar silikon listrik motor dan peralatan listrik semuanya adalah stamping. Juga ada sejumlah besar bagian stamping di instrumen, peralatan rumah tangga, sepeda, mesin kantor, peralatan rumah tangga, dan produk lainnya.
Menurut suhu stamping, dibagi menjadi hot stamping dan cold stamping. Yang pertama cocok untuk pemrosesan lembar logam dengan resistensi deformasi tinggi dan plastisitas buruk; yang kedua dilakukan pada suhu ruangan dan adalah metode stamping yang umum digunakan untuk lembar tipis.
Apa saja 3 elemen pemrosesan lembar logam?
Lembar logam, cetakan, dan peralatan adalah 3 elemen pemrosesan stamping.
Properti permukaan dan intrinsik dari lembar logam yang digunakan untuk stamping memiliki pengaruh besar terhadap kualitas produk stamping. 6 poin untuk persyaratan bahan stamping:
① Ketebalan yang akurat dan seragam.
② Permukaan halus, tidak ada bintik, tidak ada luka, tidak ada goresan, tidak ada retakan permukaan, dll. Mencegah terjadinya limbah.
③ Kekuatan leleh yang seragam dan tidak memiliki arah yang jelas. Untuk mengurangi produksi produk cacat atau limbah
④ Elongasi seragam tinggi. Untuk mencegah deformasi yang tidak merata.
⑤ Rasio kekuatan leleh rendah. Untuk meningkatkan akurasi bagian lengkungan.
⑥ Work hardening rendah. Untuk mencegah deformasi nanti.
Ketepatan dan struktur cetakan secara langsung mempengaruhi pembentukan dan ketepatan bagian stamping. Biaya pembuatan cetakan dan umur pakai adalah faktor penting yang mempengaruhi biaya dan kualitas bagian stamping.
Menurut struktur transmisi: manual punching machine, mechanical punching machine, hydraulic punching machine, pneumatic punching machine, high-speed mechanical punching machine, CNC punching machine
Menurut akurasi pemrosesan: ordinary punch, precision punch
Menurut cakupan penggunaan: ordinary punch, special punch
Karakteristik pemrosesan
1. Efisiensi produksi pemrosesan stamping tinggi, operasi nyaman, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan otomatisasi.
2. Kualitas stamping stabil, ketergantian baik, dan memiliki karakteristik „sama“.
3. Kekuatan dan kekakuan stamping tinggi.
4. Biaya bagian stamping lebih rendah.
Bagaimana proses stamping?
Dalam proses manufaktur bagian modern, stamping adalah produksi otomatis penuh, dan metode produksinya ditunjukkan dalam gambar di bawah ini:
Tapi sebenarnya sangat cepat!
Dalam proses stretching, untuk mencegah bahan pemrosesan rusak, harus dibagi menjadi beberapa langkah untuk menyelesaikan proses pengecoran matra.
Ini adalah menggunakan metode produksi die casting untuk mengubah satu per satu dari waf aluminium menjadi kaleng aluminium utuh. Menakjubkan bukan? Metode produksi yang sederhana, cepat, dan efisien ini disebabkan oleh perkembangan berkelanjutan teknologi modern.
