Pilih Finishing Permukaan Ideal untuk Komponen Pemesinan CNC Anda

Finishing permukaan adalah langkah akhir dari pemesinan CNC. Finishing dapat digunakan untuk menghilangkan kekurangan estetika, meningkatkan penampilan produk, memberikan kekuatan dan resistensi tambahan, menyesuaikan konduktivitas listrik, dan banyak lagi.

Dengan semua opsi finishing permukaan yang tersedia, bagaimana manajer produk dan desainer dapat memastikan mereka memilih yang terbaik? Untungnya, ada beberapa finishing umum yang menawarkan keuntungan unik, dan ini hanya masalah memahami spesifikasi setiap opsi.

Finishing umum untuk bagian pemesinan CNC

As-machined

Pemesinan CNC menghasilkan bagian dengan finishing “as-machined” atau “as-milled” segera setelah proses manufaktur selesai. Bagian akan memiliki tanda alat yang kecil tetapi terlihat dan blemish. Rata-rata kekasaran permukaan sekitar 3,2 μm. Bagian as-machined memiliki toleransi dimensi yang ketat dan sangat terjangkau untuk diproduksi karena pemrosesan pasca tidak diperlukan.

Finishing ini adalah pilihan yang baik bagi mereka yang lebih peduli pada integritas dimensi daripada estetika. Namun, bagian dengan finishing as-machined tidak mendapatkan peringkat yang tinggi ketika berkaitan dengan perlindungan. Kekasarannya dan kurangnya lapisan pelindung membuatnya rentan terhadap goresan, gosong, dan luka garukan.

Anodizing

Anodizing adalah proses elektrokimia yang menebalkan lapisan oksida alami bagian pemesinan CNC untuk membuatnya lebih tebal, lebih padat, tidak mengkonduksi listrik, dan lebih awet.

Proses ini hanya dapat dilakukan menggunakan alloy aluminium atau titanium karena mereka menghantarkan listrik dengan baik. Saat anodizing, alloy diendapkan dalam bak elektrolit asam dan bertindak sebagai anoda. Setelah katoda ditempatkan dalam bak anodizing dan arus listrik melewati asam, ion oksigen dari elektrolit dan atom dari alloy menggabungkan pada permukaan bagian.

Anodizing hadir dalam dua varian berbeda — Type II dan Type III. Proses finishing secara keseluruhan sama, tetapi Types II dan III memerlukan bagian diendapkan dalam larutan asam sulfur yang diencerkan.

Anodizing Type II, juga dikenal sebagai “decorative anodizing” (karena finishing lapisan dapat bening atau berwarna), menghasilkan lapisan hingga 25 μm tebal. Rentang ketebalan lapisan untuk bagian bening adalah 4-8 μm dan 8-12 μm untuk bagian yang telah dicat hitam. Proses ini menghasilkan bagian yang halus, elegan, dan tahan terhadap koransi dan aus.

Anodizing Type III, juga dikenal sebagai “hardcoat anodizing,” dapat menghasilkan lapisan anoda hingga 125 μm tebal. Bagian dengan lapisan ini memiliki kepadatan tinggi dan bahkan lebih tahan aus dibandingkan anodizing Type II.

Secara keseluruhan, finishing anodized awet dan menjanjikan kontrol dimensi yang baik. Finishing anodized paling baik digunakan dalam aplikasi rekayasa berkinerja tinggi, terutama untuk ruang internal dan bagian kecil. Ini adalah antara finishing yang paling estetis untuk bagian pemesinan CNC, tetapi seringkali datang dengan harga yang lebih tinggi.

Powder coating

Powder coating sangat mirip dengan cat spray. Pertama, bagian diprimer dengan lapisan phosphating atau chromating untuk membuatnya lebih tahan terhadap koransi. Kemudian, bagian “dicat” dengan bubuk coating kering dari pistol cat elektrostatis dan dikering dalam oven yang dipanaskan setidaknya 200°C. Beberapa lapisan dapat diterapkan untuk meningkatkan ketebalan, yang dapat mencapai 72 μm.

Sendirian, finishing ini membuat lapisan pelindung tipis pada bagian pemesinan CNC yang kuat, tahan aus, dan estetis. Proses ini dapat digabungkan dengan bead blasting untuk meningkatkan tahan koransi bagian dan menciptakan tekstur serta penampilan yang lebih seragam.

Tidak seperti anodizing, finishing powder coating kompatibel dengan semua logam, kurang rapuh, dan menawarkan tahan tabrakan yang lebih besar. Finishing ini cocok untuk banyak aplikasi fungsional tetapi mungkin sangat cocok untuk aplikasi militer.

Namun, powder coating umumnya menghasilkan kontrol dimensi yang lebih sedikit dibandingkan finishing anoda, dan powder coating tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam komponen kecil atau permukaan internal. Lebih lagi, titik harga powder coating yang lebih tinggi mungkin membuatnya terlalu mahal untuk produksi skala besar.

Bead Blasting

Bead blasting digunakan untuk menambahkan finishing permukaan matte atau satin pada bagian pemesinan CNC. Selama proses ini, pistol udara bertekanan menembakan jutaan kaca kaca pada bagian, secara efektif menghilangkan tanda alat dan kekurangan, menciptakan finishing berbutir yang seragam. Berbanding dengan finishing lainnya, termasuk anodizing dan powder coating, bead blasting tidak menambahkan properti kimia atau mekanis pada bagian — ini murni visual. Tidak seperti powder coating, yang menambahkan bahan pada bagian, bead blasting adalah finishing redutif, berarti menghapus bahan dari bagian. Ini adalah pertimbangan penting jika bagian Anda memiliki toleransi yang ketat.

Bead blasting adalah salah satu finishing permukaan yang paling terjangkau, tetapi harus dilakukan secara manual. Karena itu, mereka yang mempertimbangkan bead blasting sebagai finishing permukaan harus siap menanggung biaya untuk melibatkan operator yang telah terlatih secara formal dalam proses ini, dan menyadari bahwa hasil akhir akan bergantung pada keterampilan operator. Ukuran dan grade kaca kaca juga akan mempengaruhi finishing akhir.

Dapatkan saran ahli tentang finishing bagian pemesinan CNC Anda

Singkatnya, finishing pemrosesan pasca seperti anodizing atau powder coating mungkin terbukti opsi yang efektif untuk bagian yang tidak perlu sempurna dalam gambar tetapi harus mempertahankan dimensi aslinya. Melindungi atau memperkuat bagian aluminium atau titanium dapat mendapat manfaat dari anodizing. Jika bagian tidak dapat dianodized tetapi memerlukan kekuatan dan tahan tabrakan, powder coating menyediakan alternatif yang efektif. Akhirnya, jika hemat biaya adalah prioritas yang lebih tinggi daripada toleransi — dan bagian tidak memerlukan finishing mengkilat — bead blasting mungkin menjadi jalur yang lebih disukai.

Insinyur, desainer, dan manajer produk akan baik untuk berkonsultasi dengan ahli manufaktur untuk memastikan mereka membuat pilihan yang tepat untuk proyek mereka selanjutnya. Para ahli di Fast Radius mahir dalam segala hal manufaktur, dari desain produk dan prototipe hingga produksi skala besar. Tim kami dapat membantu Anda memilih finishing mana yang terbaik untuk bagian pemesinan CNC Anda dan memastikan Anda pergi ke pasar dengan produk akhir yang kuat dan elegan.

Hubungi kami hari ini — kami akan senang membicarakan visi Anda. Jika Anda siap mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC dan proses manufaktur lainnya, lihat pusat sumber daya Fast Radius.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?

Mulai penawaran Anda