Pilih hasil akhir terbaik untuk bagian mesin CNC Anda

Finishing permukaan adalah langkah terakhir dari mesin CNC. Finishing dapat digunakan untuk menghilangkan cacat estetika, meningkatkan penampilan produk, memberikan kekuatan dan ketahanan tambahan, menyesuaikan konduktivitas listrik, dan banyak lagi.

Dengan semua opsi finishing permukaan yang tersedia, bagaimana manajer produk dan desainer memastikan mereka memilih yang terbaik? Untungnya, ada beberapa penyelesaian umum yang menawarkan keunggulan unik, dan ini hanya masalah memahami spesifikasi setiap opsi.

Penyelesaian umum untuk suku cadang mesin CNC

Seperti-mesin

Pemesinan CNC menghasilkan bagian dengan hasil akhir “as-machined” atau “as-milled” segera setelah proses manufaktur selesai. Bagian tersebut akan memiliki bekas dan noda alat yang kecil namun terlihat. Kekasaran permukaan rata-rata sekitar 3,2 m. Suku cadang yang dikerjakan dengan mesin memiliki toleransi dimensi yang paling ketat dan sangat terjangkau untuk diproduksi karena pasca-pemrosesan tidak diperlukan.

Hasil akhir ini adalah pilihan yang baik bagi mereka yang lebih mementingkan integritas dimensi daripada estetika. Namun, suku cadang dengan hasil akhir yang dikerjakan dengan mesin tidak memiliki peringkat yang tinggi dalam hal perlindungan. Kekasaran dan kurangnya lapisan pelindung membuat mereka rentan terhadap goresan, lecet, dan goresan.

Anodisasi

Anodisasi adalah proses elektrokimia yang mengentalkan lapisan oksida alami bagian mesin CNC agar lebih tebal, lebih padat, non-konduktif secara elektrik, dan lebih tahan lama.

Proses ini hanya dapat dilakukan dengan menggunakan paduan aluminium atau titanium karena dapat menghantarkan listrik dengan baik. Selama anodizing, paduan terendam dalam bak elektrolit asam dan bertindak sebagai anoda. Setelah katoda ditempatkan di tangki anodizing dan arus listrik melewati asam, ion oksigen dari elektrolit dan atom dari paduan bergabung di permukaan bagian.

Anodizing datang dalam dua varietas yang berbeda - Tipe II dan Tipe III. Proses finishing keseluruhannya sama, tetapi Tipe II dan III mengharuskan bagian tersebut direndam dalam larutan asam sulfat encer.

Anodizing Tipe II, juga dikenal sebagai "anodizing dekoratif" (karena lapisan akhir dapat bening atau berwarna), menghasilkan lapisan dengan ketebalan hingga 25 m. Kisaran ketebalan lapisan untuk bagian bening adalah 4-8 m dan 8-12 m untuk bagian yang telah diwarnai hitam. Proses ini menghasilkan bagian yang halus, elegan, dan tahan terhadap korosi dan keausan.

Anodizing Tipe III, juga dikenal sebagai “hardcoat anodizing”, dapat menghasilkan lapisan anodik dengan ketebalan hingga 125 m. Bagian dengan lapisan ini memiliki kepadatan tinggi dan bahkan lebih tahan aus daripada anodisasi Tipe II.

Secara keseluruhan, hasil akhir anodized tahan lama dan menjanjikan kontrol dimensi yang baik. Hasil akhir anodized paling baik digunakan dalam aplikasi rekayasa kinerja tinggi, terutama untuk rongga internal dan bagian-bagian kecil. Mereka adalah salah satu hasil akhir yang paling estetis untuk suku cadang mesin CNC, tetapi sering kali harganya lebih mahal.

Pelapis bubuk

Powder coating sangat mirip dengan lukisan semprot. Pertama, bagian tersebut dilapisi dengan lapisan fosfat atau krom untuk membuatnya lebih tahan terhadap korosi. Kemudian, bagian tersebut "dicat" dengan lapisan bubuk kering dari pistol semprot elektrostatik dan dikeringkan dalam oven yang dipanaskan hingga setidaknya 200 °C. Beberapa lapisan dapat diterapkan untuk meningkatkan ketebalan, yang dapat mencapai 72 m.

Dengan sendirinya, hasil akhir ini menciptakan lapisan pelindung tipis pada bagian mesin CNC yang kuat, tahan aus, dan estetis. Proses ini dapat dikombinasikan dengan peledakan manik untuk meningkatkan ketahanan korosi bagian dan menciptakan keseragaman tekstur dan penampilan yang lebih baik.

Tidak seperti anodizing, lapisan powder-coated kompatibel dengan semua logam, kurang rapuh, dan menawarkan ketahanan benturan yang lebih besar. Hasil akhir ini cocok untuk banyak aplikasi fungsional tetapi mungkin sangat cocok untuk aplikasi militer.

Namun, pelapisan bubuk umumnya menghasilkan kontrol dimensi yang lebih sedikit daripada pelapis anodik, dan pelapisan bubuk tidak direkomendasikan untuk digunakan pada komponen kecil atau permukaan internal. Terlebih lagi, titik harga powder coating yang lebih tinggi mungkin membuatnya sangat mahal untuk produksi yang lebih besar.

Peledakan Manik

Peledakan manik digunakan untuk menambahkan permukaan akhir matte atau satin ke bagian mesin CNC. Selama proses ini, senapan angin bertekanan menembakkan jutaan manik-manik kaca di bagian tersebut, secara efektif menghilangkan bekas dan ketidaksempurnaan alat, menciptakan hasil akhir berbutir yang konsisten. Berbeda dengan finishing lainnya, termasuk anodizing dan powder coating, bead blasting tidak menambahkan sifat kimia atau mekanik ke bagian tersebut — ini murni visual. Tidak seperti pelapisan bubuk, yang menambahkan material ke suatu bagian, peledakan manik adalah hasil akhir yang reduktif, yang berarti menghilangkan material dari bagian tersebut. Ini adalah pertimbangan penting jika bagian Anda memiliki toleransi yang ketat.

Peledakan manik adalah salah satu pelapis permukaan yang paling terjangkau, tetapi harus dilakukan secara manual. Dengan demikian, mereka yang mempertimbangkan peledakan manik-manik sebagai pelapis permukaan harus siap menanggung biaya untuk melibatkan operator yang telah dilatih secara formal dalam proses ini, dan menyadari bahwa hasil akhir akan sangat bergantung pada seberapa terampil operator tersebut. Ukuran dan tingkat manik juga akan memengaruhi hasil akhir.

Dapatkan saran ahli untuk menyelesaikan suku cadang mesin CNC Anda

Singkatnya, hasil akhir pasca-pemrosesan seperti anodisasi atau pelapisan bubuk kemungkinan akan menjadi pilihan efektif untuk suku cadang yang tidak perlu sempurna gambarnya tetapi harus mempertahankan dimensi aslinya. Melindungi atau memperkuat bagian aluminium atau titanium dapat mengambil manfaat dari anodisasi. Jika bagian tersebut tidak dapat dianodisasi tetapi membutuhkan kekuatan dan ketahanan benturan, pelapisan bubuk memberikan alternatif yang efektif. Terakhir, jika efektivitas biaya adalah prioritas yang lebih tinggi daripada toleransi — dan bagian tersebut tidak memerlukan hasil akhir yang mengkilap — peledakan manik mungkin merupakan rute yang lebih disukai.

Insinyur, desainer, dan manajer produk sebaiknya berkonsultasi dengan ahli manufaktur untuk memastikan mereka membuat pilihan yang tepat untuk proyek berikutnya. Para ahli di Fast Radius berpengalaman dalam semua hal manufaktur, mulai dari desain produk dan pembuatan prototipe hingga manufaktur dalam skala besar. Tim kami dapat membantu Anda memilih hasil akhir mana yang terbaik untuk suku cadang mesin CNC Anda dan memastikan Anda pergi ke pasar dengan produk akhir yang kuat dan elegan.

Hubungi kami hari ini — kami ingin membicarakan visi Anda. Jika Anda siap untuk mempelajari lebih lanjut tentang permesinan CNC dan proses manufaktur lainnya, lihat pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda