Memilih Material Ideal untuk Komponen Cetak Injeksi Anda

Ada sejumlah manfaat dalam memproduksi bagian menggunakan layanan injeksi cetak, utama di antaranya adalah kemampuan untuk membuat produksi volume tinggi dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi. Namun, mengingat ada lebih dari 85.000 jenis berbeda bahan injeksi cetak plastik yang dapat dipilih oleh produsen, mengetahui yang mana yang paling masuk akal untuk bagian yang diinginkan Anda dapat terasa memberatkan.

Memilih bahan yang tepat bergantung pada sejumlah faktor, yang paling kritis adalah aplikasi bagian. Misalnya, bahan yang digunakan untuk membuat mainan anak cetak injeksi tentu perlu berbeda dari bahan yang digunakan untuk sepatu lari, karena setiap aplikasi memerlukan karakteristik fisik yang berbeda. Mainan perlu tahan terhadap pukulan tumpul berulang dari anak kecil, sedangkan sepatu lari harus dapat fleksibel dan memberikan bantal untuk kaki dan sendi pelari. Mengetahui bahan mana yang paling menguntungkan untuk aplikasi yang dimaksudkan dari bagian dapat membantu Anda menghasilkan bagian yang lebih unggul dan lebih awet.

Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa bahan yang paling umum digunakan dalam injeksi cetak, serta manfaat dan aplikasi ideal untuk masing-masing.

Bahan injeksi cetak paling umum

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Plastik ini yang kuat dan tahan tabrakan digunakan di berbagai industri, dari kosmetik hingga komputer. Selain relatif murah, ABS menawarkan stabilitas dimensi tinggi — berarti tahan terhadap perubahan suhu dan stabilitas — dan penyusutan rendah setelah manufaktur dibandingkan bahan lain, sambil juga memberikan tahan kimia yang baik.

Karakteristik fisik ini menjadikan ABS pilihan yang populer untuk bagian dalam perangkat genggam, seperti ponsel dan cetakan alat listrik. Ada beberapa potensi masalah yang perlu diingat saat mempertimbangkan ABS. Pertama, ABS rentan terhadap knit lines — atau tempat di mana dua aliran resin plastik bertemu selama proses manufaktur. Selain itu, ia mungkin menghasilkan sinks dan voids yang disebabkan oleh penyusutan lokal selama proses pendinginan bagian. Masalah ini dapat dihindari dengan melakukan penyesuaian strategis pada desain bagian, atau dengan menggunakan bahan campuran ABS-polycarbonate.

Polycarbonate (PC)

Kuat dan sangat tahan tabrakan dan panas, PC adalah plastik transparan yang menjanjikan penyusutan rendah dan stabilitas dimensi yang baik. Finishing kosmetik yang sangat detail dapat diterapkan pada bagian PC, menjadikannya calon yang kuat untuk aplikasi seperti casing ponsel atau komponen listrik.

Selain itu, karena dapat diproduksi dengan grade dan spesifikasi optik bening, PC sering digunakan dalam lensa, kaca pelindung peluru, serta dalam beberapa alat penerangan dan medis. Seperti ABS, PC rentan terhadap voids dan sinks di bagian yang lebih tebal, itulah sebabnya memilih campuran ABS-PC atau bahan akrilik seringkali merupakan pilihan yang bijak untuk bagian non-translusen atau bagian yang memiliki geometri tebal, masing-masing. Bagian PC juga cenderung memiliki tahan kimia yang buruk.

ABS-PC

Menggunakan campuran ABS-PC memberikan bagian manufaktur yang terbaik dari kedua dunia, menggabungkan kekuatan dan tahan panas PC dengan fleksibilitas ABS. Campuran ini lebih mudah digunakan selama proses injeksi cetak sebenarnya, sambil juga memberikan daya tahan dan stabilitas dimensi yang lebih baik daripada ABS atau PC secara terpisah. Ini menawarkan kekuatan tabrakan yang baik, bahkan di suhu dingin, dan sering digunakan untuk aplikasi seperti pegangan pintu, komputer, elektronik, perangkat telekomunikasi. Sayangnya, keterbatasan utama dari campuran ini adalah, meski memiliki kelebihan, ABS-PC masih menawarkan tahan kimia yang buruk.

Aliphatic Polyamides (PA or PPA)

Ada berbagai jenis PA yang tersedia, masing-masing dengan properti fisik dan kimia yang berbeda. Juga dikenal sebagai nylon, keluarga bahan injeksi cetak plastik ini menyediakan tahan kimia dan kekuatan yang tinggi, bahkan pada suhu tinggi.

Beberapa PA, seperti nylon 6/6, membuat bagian yang kuat, kaku, dan tahan gosong, sementara yang lain, seperti nylon 6/12, menawarkan tahan tabrakan yang lebih tinggi. Karena rentang properti fisik yang berbeda, PA dapat digunakan dalam berbagai aplikasi — dari sisir, baut, dan kamera, hingga gear dan komponen mesin otomotif. Nylon cenderung rentan terhadap lentur dan akan menyerap kelembaban, yang可能 mengarah pada masalah struktural jika tidak dipertimbangkan dengan benar.

Polymethyl Methacrylate (PMMA)

Juga disebut akrilik, PMMA adalah bahan yang sangat mengkilat dan tahan gores yang umum digunakan untuk membuat lensa, serat optik, lampu pelindung, dan papan pengumuman. Penyusutan rendah dan peluaran rendah untuk mengembangkan sinks — baik dalam geometri tipis maupun tebal — menjadikannya opsi yang baik untuk aplikasi ini. Seperti PC, Namun, akrilik umumnya menawarkan tahan kimia yang buruk. Lebih lanjut, akrilik lebih rapuh dibandingkan bahan lain dan oleh karena itu lebih rentan terhadap retakan tekanan — yang dapat diatasi hingga tingkat tertentu dengan menambahkan sudut draft lebih banyak dalam proses desain bagian.

Polypropylene (PP)

Resin ini yang fleksibel, kuat, dan murah menyediakan tahan tabrakan yang tinggi, dan dapat dicampur dengan polimer lain untuk membuat bagian yang lebih kuat. PP juga tahan terhadap aus dan kimia, dan dapat memberikan elongasi tinggi (atau resistensi terhadap regangan), yang menjadikannya bahan yang berguna untuk selang, tutup botol dengan tutup snap, dan tabung medis. Penting untuk diingat bahwa PP rentan terhadap penyusutan dan lentur, dan bagian yang lebih tebal sering mengalami voids atau gelembung.

Mencari bahan yang tepat untuk pekerjaan

Kami hanya mencantumkan beberapa bahan injeksi cetak yang paling umum, tetapi ada banyak lagi yang tidak kami sentuh — seperti polyoxymethylene, high density polyethylene, dan lainnya — yang insinyur dan desainer harus sadari saat merancang bagian. Sementara proses ini lebih mahal, injeksi cetak logam juga dapat digunakan untuk membuat bagian yang awet.

Saat merancang bagian, penting untuk menyelaraskan karakteristik yang diperlukan dari aplikasi bagian dengan properti bahan. Jika satu bahan memberikan kualitas yang diinginkan tetapi menderita keterbatasan, mungkin bahwa menyesuaikan bahan manufaktur melalui campuran atau penambahan filler akan menghasilkan sesuatu yang lebih cocok dengan hasil yang diinginkan. Injeksi cetak mampu menghasilkan banyak opsi estetika juga. Banyak bahan dapat dicampur dengan pewarna untuk membuat warna khusus.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang bahan mana yang paling masuk akal untuk bagian yang Anda coba buat, hubungi kami hari ini. Di Fast Radius, kami akan bekerja bersama Anda setiap langkahnya — dari desain bagian dan pilihan bahan hingga pasca-produksi dan finishing — untuk memastikan Anda menerima bagian hemat biaya dan berkualitas tinggi secepat mungkin.

Kunjungi pusat sumber daya kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai bahan dan berbagai proses manufaktur yang kami tawarkan.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?

Mulai penawaran Anda