Plastik rekayasa, sekelompok plastik yang memiliki sifat mekanik dan termal yang lebih baik daripada plastik lainnya, sering digunakan sebagai pengganti bahan rekayasa tradisional seperti kayu, logam, atau karet. Dua dari plastik rekayasa yang paling umum digunakan adalah asetal (dikenal dengan banyak nama seperti Delrin dan POM) dan nilon, yang keduanya menawarkan koefisien gesekan yang rendah dan daya tahan yang sangat baik. Kedua bahan ini juga dapat digunakan untuk banyak aplikasi yang sama, seperti bantalan, bushing, dan roda gigi berperforma tinggi.
Karena ada begitu banyak tumpang tindih antara nilon dan asetal, mungkin sulit untuk memahami perbedaan utama antara keduanya dan memilih satu dari yang lain. Inilah semua yang perlu diketahui tim produk tentang nilon dan asetal, serta bagaimana mereka dapat menentukan mana yang lebih baik untuk proyek mereka.
Seperti plastik lainnya, nilon dibuat dengan menyuling bahan bakar hidrokarbon. Ada dua proses utama pembuatan nilon - polimerisasi dan polikondensasi. Polikondensasi melibatkan reaksi diamina dengan asam dikarboksilat dan menghasilkan pembentukan nilon yang lebih biodegradable. Polimerisasi, di sisi lain, melibatkan reaksi monomer amina dengan asam karboksilat.
Struktur semi-kristal Nylon memberikan tingkat kekakuan, kekuatan, ketahanan kimia, dan ketahanan panas yang tinggi. Untuk alasan ini, nilon sangat ideal untuk aplikasi yang melibatkan gesekan, seperti roda gigi atau bantalan. Namun, nilon cenderung menyerap kelembapan dari sekitarnya, yang dapat berdampak negatif pada stabilitas dan fungsionalitas komponen, dan tidak tahan terhadap sinar UV. Untungnya, penggunaan perawatan prakondisi dapat mengurangi kedua efek ini dan mengurangi kerusakan.
Berbagai jenis nilon semuanya dapat diidentifikasi dengan nomor. Tiga jenis nilon yang paling umum adalah Nylon 6, Nylon 66, dan Nylon 12, dan sifat fisik dan kimia nilon akan bervariasi menurut jenisnya. Beberapa spesifikasi mekanis utama untuk Nylon 6 tanpa perkuatan, misalnya, meliputi:
Nylon sangat dihargai karena kekuatan dan keserbagunaannya, serta sifat gesekan rendah alaminya. Ini dapat dibentuk menjadi filamen, serat, film, dan lembaran, dan kompatibel dengan berbagai proses manufaktur, termasuk pencetakan injeksi, mesin CNC, dan pencetakan 3D. Untuk alasan ini, nilon sering digunakan mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi serial volume tinggi. Nilon juga digunakan di berbagai industri untuk berbagai aplikasi. Film nilon sering digunakan untuk kemasan makanan, bagian nilon sering menggantikan komponen aluminium di mesin, dan nilon sering digunakan untuk aplikasi listrik seperti pengikat kabel, isolator, dan rumah sakelar.
Ada dua jenis utama asetal - homopolimer dan kopolimer. Homopolimer dan kopolimer memiliki komposisi kimia yang berbeda, digunakan untuk aplikasi yang berbeda, dan memerlukan proses pembuatan yang berbeda. Homopolimer asetal diproduksi dengan mereaksikan formaldehida berair dengan alkohol untuk membentuk hemiformal, kemudian menyuling campuran ini dan mempolimerisasikannya dengan katalis. Pembuatan kopolimer asetal lebih kompleks dan melibatkan pengubahan formaldehida menjadi trioksan, yang kemudian disuling dan dipolimerisasi dengan katalis.
Homopolimer cenderung lebih kaku dan lebih keras dengan tekstur yang lebih licin. Kopolimer, di sisi lain, memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik dan ketahanan yang lebih besar terhadap bahan kimia. Kedua jenis asetal disukai untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan kuat terhadap abrasi, air, dan bahan kimia, serta gesekan rendah. Beberapa dari aplikasi ini termasuk roda gigi, ritsleting, elektronik konsumen, furnitur plastik, dan persediaan medis.
Aplikasi umum lainnya untuk asetal termasuk roda gigi mekanik, isolasi listrik, suku cadang perumahan, suku cadang otomotif seperti power window dan kunci pintu, bahan industri makanan seperti konveyor makanan, dan banyak lagi. Namun, tidak seperti nilon, asetal tidak terlalu kompatibel dengan pencetakan 3D. Karena alasan ini, nilon tidak digunakan untuk pembuatan prototipe.
Sifat bahan plastik asetal bervariasi menurut jenisnya, tetapi sifat mekanik dan fisiknya yang khas meliputi:
Asetal sangat disukai karena kekuatannya yang tinggi, sifat gesekan yang rendah, dan sifat keausan yang sangat baik di lingkungan panas dan dingin. Terlebih lagi, karena mudah dikerjakan, bahan ini cenderung menjadi pilihan material yang sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat.
Nylon dan asetal adalah termoplastik serbaguna yang keduanya merupakan pilihan yang sangat baik untuk banyak proyek. Namun, terlepas dari kesamaan di antara keduanya, keduanya bukanlah bahan yang sama dan tidak boleh digabungkan. Nylon adalah bahan tahan abrasi yang sangat kompatibel dengan pencetakan 3D. Asetal, di sisi lain, lebih tahan terhadap kelembaban dan sangat kompatibel dengan mesin CNC. Tim produk harus selalu melakukan uji tuntas untuk memastikan plastik yang mereka pilih untuk proyek benar-benar pas. Untungnya, partner yang berpengalaman dapat membantu mempermudah proses pemilihan material.
Ketika tim produk bermitra dengan Fast Radius, mereka bermitra dengan tim ahli manufaktur on-demand yang berpengalaman dengan rekam jejak keberhasilan yang kuat dalam menghidupkan produk. Dengan keahlian dalam metode manufaktur tradisional dan aditif, tim desainer, insinyur, dan penasihat kami dapat memandu Anda melalui seluruh proses manufaktur, mulai dari pemilihan material hingga produk jadi. Hubungi kami hari ini untuk memulai.
Dapatkan pemahaman yang lebih mendalam tentang proses pembuatan plastik, termasuk cara memilih metode yang tepat untuk pembuatan komponen plastik Anda, pertimbangan utama untuk permesinan CNC plastik, dan banyak lagi di pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
Polyoxymethylene (POM), lebih dikenal sebagai asetal atau nama mereknya Delrin®, adalah plastik rekayasa yang menawarkan gesekan rendah, kekakuan tinggi, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Polioksimetilena adalah kategori termoplastik dan mencakup banyak formulasi bahan yang berbeda, yang semu
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
