7 Tips untuk Keamanan Sistem Fluida

7 Tips untuk Membangun Sistem Fluida Industri yang Lebih Aman

Ken Backus, Insinyur Lapangan, Amerika Utara

Di pabrik industri atau penyulingan, potensi risiko keselamatan mengintai di setiap sudut. Sebagai manajer pabrik, salah satu tanggung jawab utama Anda adalah mengurangi risiko tersebut untuk tidak hanya memastikan keselamatan, tetapi juga mempertahankan waktu kerja dan mempertahankan aliran pendapatan yang stabil di fasilitas Anda.

Salah satu area fokus kritis adalah sistem cairan industri pabrik Anda. Sistem seperti itu sering kali mengangkut cairan dan gas bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi yang dapat meningkatkan masalah kesehatan, keselamatan, dan lingkungan jika terjadi kesalahan. Kegagalan sistem fluida bukanlah pilihan. Untungnya, teknisi dan teknisi Anda dapat menerapkan berbagai strategi untuk menjaga keamanan sistem cairan Anda, terutama selama desain.

1. Jangan Pernah Mencampur Komponen dari Pabrikan Berbeda

Semua komponen industri tidak diciptakan sama. Pertukaran dan pencampuran komponen yang dibuat oleh produsen yang berbeda dapat menghasilkan kinerja yang tidak terduga, pelepasan lingkungan, masalah keselamatan, dan peningkatan biaya. Misalnya, fitting setengah inci dari pabrikan yang berbeda mungkin tidak memiliki toleransi yang sama. Gabungkan keduanya, dan Anda dapat meningkatkan potensi kebocoran atau bahkan ledakan berbahaya.

Mendapatkan segel anti bocor yang tahan terhadap tekanan tinggi, getaran, vakum, dan perubahan suhu bergantung pada toleransi yang tepat, kontrol kualitas yang cermat, dan prinsip desain yang teruji waktu. Taruhan terbaik Anda adalah memilih pemasok komponen yang konsisten dan andal dengan produk berkualitas yang diproduksi dengan standar yang ketat. Menggunakan pabrikan yang sama untuk setiap komponen dalam sistem cairan Anda akan memastikan kompatibilitas di seluruh operasi sistem Anda.

2. Minimalkan Peluang untuk Kesalahan Manusia

Kesalahan dapat terjadi bahkan dalam tim yang paling terlatih. Namun, ada banyak hal yang dapat Anda lakukan untuk meminimalkan potensi kesalahan manusia dengan mengikuti prinsip-prinsip desain sistem fluida yang mengutamakan keselamatan. Mulailah dengan mencurahkan waktu untuk pelabelan komponen yang konsisten. Anda dapat memasang tag terperinci pada peralatan dan selang Anda untuk menunjukkan apa yang terjadi di dalam sistem itu, memungkinkan operator melakukan penyesuaian yang cermat. Anda juga dapat mewarnai pegangan kode, tabung, dan pipa di seluruh pabrik Anda, sehingga pekerja dapat segera mengidentifikasi jenis cairan atau gas apa yang mengalir melaluinya—mengurangi ruang untuk kesalahan.

Strategi lain yang berguna adalah memasang komponen tambahan untuk meminimalkan risiko kontak yang tidak disengaja dari benda atau orang yang bergerak. Lebih baik lagi, tambahkan penguncian pada katup proses kritis untuk mencegah aktuasi yang tidak disengaja sambil menghilangkan masalah keselamatan.

3. Gunakan Komponen Ideal untuk Pekerjaan

Ketika keselamatan pabrik adalah prioritas tertinggi Anda, jarang ada risiko untuk membuat keputusan berdasarkan harga saat membeli komponen sistem cairan. Anda tidak akan dapat membenarkan penghematan komponen kecil jika bagian itu mengarah ke peristiwa keselamatan yang mahal.

Sebaliknya, andalkan merek dengan reputasi dan rekam jejak yang terbukti dalam aplikasi Anda. Memilih komponen yang ideal membutuhkan pemahaman yang lengkap tentang kondisi proses. Misalnya, jika sistem fluida Anda menghasilkan muatan statis, Anda ingin menggunakan selang dengan inti logam konduktif, atau inti PTFE dengan karbon hitam, untuk menghilangkan statis daripada melepaskannya melalui inti selang. Pemilihan bahan ini akan membantu mencegah kebocoran di masa mendatang. Selain itu, pastikan untuk hanya membeli komponen melalui mitra tepercaya dan saluran resmi, karena inventaris palsu dan di bawah standar dapat membahayakan operasi sistem Anda dan keselamatan pabrik secara keseluruhan.

4. Kurangi Kompleksitas Sedapat Mungkin

Mengurangi kompleksitas sistem cairan sedapat mungkin akan membantu Anda meminimalkan potensi komplikasi. Penyederhanaan sistem juga memungkinkan efisiensi perawatan, karena teknisi dapat memecahkan masalah dengan lebih mudah dengan komponen yang lebih sedikit untuk dianalisis. Misalnya, pertimbangkan untuk mengubah jalur pipa menjadi pipa yang dapat ditekuk sebagai gantinya untuk mengurangi titik kebocoran potensial.

Perakitan pipa di atas memiliki tujuh fitting dan 17 titik kebocoran potensial.
Sebagai perbandingan, pipa di bawah ini hanya memiliki dua fitting dan empat titik kebocoran potensial.

Selain itu, tim Anda dapat menghilangkan kerumitan dari operasi sistem Anda secara bersamaan dengan meminta pemasok membangun rakitan sistem cairan khusus untuk Anda. Apakah perakitan terdiri dari beberapa komponen atau panel atau penutup lengkap, ada ruang untuk kesalahan saat menyambungkan bagian-bagian ini bersama-sama. Pemasok yang dapat berulang kali membuat rakitan berkualitas tinggi, didukung oleh garansi, akan menghilangkan dugaan apa pun dari tangan tim Anda—dan memberikan ketenangan pikiran bahwa rakitan tersebut anti bocor.

5. Ikuti Petunjuk Pabrik dengan Hati-hati

Kegagalan untuk mengikuti prosedur perakitan dan pembongkaran sistem fluida yang terdokumentasi mungkin tampak seperti kesalahan kecil, tetapi dapat menyebabkan konsekuensi besar. Praktik terbaik adalah mengikuti langkah-langkah penginstalan pabrikan untuk menghindari kesalahan umum, seperti:

• Fitting yang kurang kencang, yang menciptakan peluang kebocoran dan ledakan
• Tidak memastikan selang menempel dengan kuat pada bahu badan pemasangan tabung sebelum mengencangkan
• Gagal memeriksa tabung dengan benar untuk mengetahui bentuk oval, cacat, atau goresan yang dapat merusak segel
• Gagal memeriksa ketebalan dinding yang ekstrem terhadap batasan yang disarankan oleh produsen pas
• Gagal menggunakan pengukur inspeksi celah yang tepat untuk memastikan cukup pas pull-up

6. Faktor Getaran dan Gerak dalam Desain

Saat merakit sistem cairan industri yang tidak diberi energi, efek getaran mesin dapat dengan mudah dilupakan. Tim Anda perlu memperhitungkan faktor ini dalam desain sistem mereka untuk menghindari kerusakan pada tubing atau fitting—yang berpotensi menyebabkan kebocoran komponen. Tambahkan penyangga yang tepat untuk memastikan tabung dan alat kelengkapan tidak menjadi lelah selama penggunaan tekanan tinggi. Selain itu, tim Anda harus memungkinkan rentang gerak yang tepat untuk bergerak komponen, karena gerakan dapat menambah beban pada komponen dan titik koneksi.

Dalam beberapa kasus getaran yang intens, Anda dapat mempertimbangkan untuk beralih ke selang, yang dapat menyerap getaran lebih baik daripada tabung. Saat menggunakan selang dalam aplikasi gerakan, distribusikan gerakan pada panjang yang cukup untuk mencegah tikungan yang lebih kecil dari radius tikungan minimum selang. Tekukan yang terlalu kecil dapat menyebabkan kegagalan selang prematur. Selang perlu diganti dari waktu ke waktu, jadi pastikan umur komponen juga dipertimbangkan dalam desain.

7. Akun untuk Kekerasan Tubing dan Kompatibilitas Material

Untuk menjamin sambungan pas anti bocor, penting agar bahan tabung sistem fluida kompatibel satu sama lain dan memiliki kekerasan yang sesuai agar tetap tersambung. Tabung logam harus lebih lembut daripada komponen yang pas—mencengkeram tabung secara efektif. Misalnya, hindari menggunakan fitting kuningan dengan pipa stainless steel, karena bahan fitting terlalu lunak untuk menahan pipa dengan cukup.

Meskipun langkah-langkah di atas mungkin tampak sederhana, mereka sering diabaikan di sebagian besar fasilitas. Memastikan tim Anda selalu mengutamakan desain sistem dan praktik pemasangan terbaik akan membantu operasi pabrik Anda tetap pada jalurnya. Ini juga merupakan praktik yang baik untuk menawarkan peluang pelatihan tim Anda dan kursus penyegaran. Mengambil tindakan pencegahan yang tepat dan mengikuti prinsip-prinsip desain sistem fluida yang baik dapat membantu mencegah kesalahan yang mahal dan meningkatkan keselamatan instalasi dalam jangka panjang.