Seni dan Ilmu Cetakan Injeksi Prototipe
Diposting pada bulan Juni. 1, 2020, | By WayKen Rapid Manufacturing
Kita tahu banyak produk plastik yang diproduksi secara massal. Ember plastik, casing ponsel, sebagian besar mainan seperti LEGO semuanya terbuat dari plastik. Ribuan mesin cetak injeksi bekerja siang dan malam untuk memproduksi barang sehari-hari secara global. Tapi apa yang dilakukan perusahaan-perusahaan itu ketika mereka mengembangkan komponen baru? Semua mesin itu membutuhkan perkakas yang sangat kompleks, jadi bagaimana cara kerja cetakan injeksi prototipe dengan tepat? Apakah ada yang namanya cetakan injeksi cepat sama seperti prototipe cepat dalam teknik manufaktur lainnya? Anda akan menemukan jawaban untuk semua pertanyaan itu di sini.
Apa yang Didiktekan oleh Prototipe Cetakan Injeksi?
Kemajuan tidak pernah berhenti untuk menjaga kita dalam perlombaan pembangunan. Perusahaan yang membuat lebih banyak fitur baru menghasilkan lebih banyak produk baru dalam rentang waktu yang lebih pendek akan bertahan dalam persaingan ketat pasar global. Itulah mengapa pengembangan produk adalah salah satu bagian manufaktur yang paling mahal. Injection moulding adalah proses yang biasanya terkait dengan produksi massal. Cetakan keras yang rumit dengan saluran pendingin dan proses otomatis menghasilkan bagian yang identik dengan kecepatan yang luar biasa. Tetapi ketika kita perlu membuat sesuatu yang baru, menghasilkan bagian yang belum teruji, kita menghadapi masalah. Bagaimana cara mengubah teknik produksi massal yang lamban menjadi metode pencetakan Injeksi Prototipe yang fleksibel? Jawabannya adalah cetakan injeksi cepat.
RIM adalah cabang injection moulding yang sangat baru yang menawarkan perspektif fleksibilitas yang baik. Saya akan mengatakan teknik ini seperti versi lite dari perangkat lunak yang Anda buka di PC Anda dan menggunakannya dalam beberapa menit daripada menginstal semuanya selama berjam-jam. Anda tidak akan dapat menggunakan cetakan cepat secara permanen, tetapi mendapatkan batch prototipe cetakan dari mereka adalah tawaran yang bagus.
Namun sebelum itu, mari kita lihat bagaimana Anda dapat mempercepat proses pembuatan komponen cetakan injeksi tanpa melalui teknik khusus.
Desain untuk Cetakan Injeksi Prototipe
Banyak perusahaan rintisan dan insinyur desain tidak terlalu memikirkan metode manufaktur ketika mereka merancang suatu produk. Inilah yang menenggelamkan banyak ide bagus. Saat Anda membuat bagian cetakan injeksi khusus, Anda harus mempertimbangkan banyak parameter. Salah satunya adalah ketebalan dinding. Bagian cetakan yang ideal memiliki ketebalan dinding yang konstan di mana-mana. Semakin tipis dinding semakin cepat bagian dapat diproduksi. Pada kenyataannya, itu tidak sering mungkin sehingga kami tetap dengan perubahan bertahap dalam ketebalan musim gugur. Menambahkan sudut dan fillet juga merupakan pertimbangan utama karena memungkinkan Anda mengeluarkan bagian dengan mudah. Sebelum mengonfirmasi desain, selalu periksa apakah desain dapat dikeluarkan dari rongga.
Temukan solusi Anda, dan dapatkan penawaran cepat sekarang!
Desain Perkakas
Perkakas termasuk bagian cetakan injeksi dan ejector. Perkakas cetakan injeksi cepat bahkan lebih kompleks tetapi dapat diproduksi lebih cepat. Perbedaan utama adalah fleksibilitas. Cetakan proto harus memberikan kesempatan untuk memodifikasinya dengan sangat cepat. Itu sebabnya pembuat prototipe cetakan cenderung membagi cetakan menjadi lebih banyak elemen dibandingkan dengan cetakan konvensional. Dengan cara ini jika Anda ingin mengubah rongga, Anda melepas perkakas dan hanya menerapkan perubahan padanya, jika Anda perlu memodifikasi rongga dan saluran pendingin dan ejector, Anda dapat menghapus semuanya dan membuat ulang secara bersamaan. Ya, dan manufaktur dari awal juga. Saat Anda membuat semua bagian secara bersamaan, Anda akan menyelesaikan keseluruhan objek lebih cepat.
Pertimbangan desain penting lainnya (terlepas dari aliran cairan standar, ketebalan dinding, dan saluran pendingin) adalah umur panjang cetakan. Cetakan konvensional dirancang untuk masa pakai maksimum. Itu sebabnya mereka menggunakan baja yang dikeraskan dan membutuhkan banyak waktu untuk pengerjaannya. Prototipe cetakan injeksi dan perkakas cetakan injeksi khusus hanya akan bertahan sebentar. Itulah mengapa kita bisa melupakan baja keras dan tetap menggunakan paduan aluminium yang lebih keras. Itu jauh lebih mudah untuk diproses tetapi dapat membuat cetakan bertahan dalam tahap pembuatan prototipe dan verifikasi.
Mengapa Insinyur Berpengalaman Diperlukan untuk Menghasilkan Cetakan yang Baik
Setelah cetakan prototipe dirancang, adalah ide yang baik untuk memverifikasi proses pembuatan sebelum memproduksi cetakan proto. Hanya beberapa tahun yang lalu ini tidak mungkin. Namun, metode analisis teknik modern telah berkembang jauh. Seorang insinyur manufaktur berpengalaman dapat menggunakan alat analisis elemen hingga yang canggih untuk mereplikasi bagaimana polimer cair akan mengisi cetakan dan bagaimana ia akan mendingin. Pengalaman di bidang manufaktur membuat para insinyur mampu mereplikasi proses aliran cetakan dengan presisi yang baik. Mereka dapat menemukan kesalahan desain sejak dini dan mencegah pembuatan ulang cetakan proto yang tidak perlu.
Prototipe Injection Moulding
Pemesinan cetakan adalah proses yang kompleks karena permukaan utama sering terletak di ruang tertutup tetapi mengubah material menjadi lebih lembut dan menambahkan lebih banyak pemisahan akan banyak mengurangi waktu pembuatan cetakan prototipe. Hal utama dimulai setelah cetakan selesai.
Kemudian, Anda akhirnya harus menggunakan cetakan dan mendapatkan bagian cetakan injeksi Anda. Jangan khawatir, Anda pasti mendapatkan sesuatu yang salah untuk bagian pertama. Proses pencetakan cukup kompleks, menggunakan sejumlah sifat material yang berbeda sehingga tidak selalu mungkin untuk secara akurat menjelaskan setiap Masalah dalam desain. Dengan cetakan injeksi prototipe, Anda memulai sistem, mendapatkan bagian prototipe pertama, dan mengulang cetakan.
Men-debug Alat
Mengulang cetakan agar sesuai dengan bagian Anda lebih baik disebut alat debugging. Masalah apa yang mungkin timbul dengan cetakan injeksi Anda? Pertama, mungkin ada cacat di mana ketebalan dinding tidak optimal untuk proses tersebut. Anda akan melihat penyok kecil di bagian di mana material mengeras tidak merata dan Anda mungkin menemukan beberapa area di mana material tidak dapat dijangkau sama sekali. Jadi, penting untuk memeriksa aliran cetakan polimer dengan metode FEA.
Masalah lain yang tersebar luas adalah kesalahan dengan pendinginan. Beberapa area mungkin membutuhkan waktu terlalu lama untuk didinginkan dan jika Anda mengeluarkan bagian tersebut terlalu dini, Anda dapat merusaknya. Memastikan siklus pendinginan yang benar adalah salah satu masalah paling kompleks dalam pembuatan cetakan injeksi.
Setelah alat Anda di-debug, selamat, Anda telah berhasil membuat prototipe cetakan injeksi. Namun, Anda harus memahami bahwa pengoptimalan desain belum selesai dan perancang dapat kembali ke langkah sebelumnya untuk meningkatkan prototipe.
Mengapa Memilih Wayken untuk Prototipe Cetakan Injeksi?
Apakah Anda memerlukan cara yang lebih hemat biaya dan cepat untuk memproduksi suku cadang? Dengan lebih dari 10 tahun pengalaman dalam prototipe cetakan injeksi, kami dapat memproduksi suku cadang cetakan injeksi nyata untuk pengujian fungsional, sehingga mempersempit celah manufaktur untuk perkakas produksi. Selain itu, pelanggan juga dapat memperoleh cetakan aluminium berkualitas tinggi yang terjangkau di sini dan waktu penyelesaian yang cepat membantu Anda mengurangi risiko desain， serta mengurangi biaya produksi. Ingin mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan kami untuk memproduksi prototipe cetakan injeksi, jangan ragu untuk menghubungi tim kami.
