Memahami Operasi Frais Umum: Panduan Mesin Presisi

Fres adalah salah satu proses mesin paling umum yang ditemukan dalam pengolahan logam dan industri manufaktur. Mungkin menarik untuk mengetahui bahwa fres itu sendiri bukan hanya satu prosedur, melainkan ada banyak jenis proses fres, masing-masing dengan detail yang berbeda yang membuatnya lebih cocok untuk kebutuhan bagian yang selesai. Mari kita lihat beberapa operasi ini.

Slot Milling

Dalam proses ini, lebar pemotong lebih kecil dari lebar benda kerja: digunakan untuk membuat slot di benda kerja. Pemotong tipis membuat slot tipis. Untuk memotong benda menjadi dua, slot yang sangat tipis dapat dibuat melewati kedalaman benda kerja. Nama lain untuk proses ini adalah “saw milling.”

Vertical Milling

Mesin frais vertikal memiliki spindle dalam posisi vertikal atau paralel dengan fasa kolom, dipasang pada kepala geser untuk lebih kompleks. Alat paling umum yang digunakan dalam frais vertikal adalah end mill atau pemotong datar. Dalam beberapa kasus, ini mungkin juga merujuk pada pemotong bundar.

Horizontal Milling

Mesin frais horizontal paling baik untuk membentuk permukaan datar, dovetails, keyways, dan gear. Mesin ini paling baik dioperasikan melalui proses up milling di mana logam diumpankan ke pemotong terhadap arah putarannya. Dibandingkan dengan frais vertikal, frais horizontal dapat memberikan gaya maksimum terhadap rahan yang memegang benda kerja.

Side Milling

Ketika tujuan adalah untuk menghasilkan permukaan vertikal datar di benda kerja, side milling adalah operasi yang dipilih. Kedalaman potongan dapat dimanipulasi dengan memutar baut feed vertikal meja.

Gang Milling

Ketika dua atau lebih pemotong frais digunakan bersama pada satu arbor saat memotong permukaan horizontal, ini dikenal sebagai gang milling. Metode biasa adalah memasang pemotong frais dengan diameter, bentuk, dan/atau lebar yang berbeda pada arbor. Kombinasi potensial pemotong tidak terbatas dan ditentukan dalam setiap kasus oleh kebutuhan pekerjaan.

Straddle Milling

Ketika Anda membutuhkan dua atau lebih permukaan vertikal paralel yang diproses dalam satu potongan, straddle milling adalah yang Anda butuhkan. Proses ini dilakukan dengan memasang dua pemotong side milling pada arbor yang sama, diatur sehingga mereka memancing benda kerja.

“Fres” merupakan seluruh genre operasi mesin.

Up (and Down) Milling

Disebut juga konvensional, up milling adalah ketika pemotong berputar terhadap arah feed meja. Bandingkan dengan down milling, di mana pemotong berputar searah feed meja. Perbedaannya? Dalam up loading, beban chip pada gigi meningkat secara bertahap sementara dalam down milling, beban chip pada gigi menurun.

Form Milling

Proses form milling memungkinkan pemrosesan kontur khusus yang terdiri dari kurva dan garis lurus—atau potensi hanya kurva—dalam satu potongan. Ini dilakukan dengan pemotong formed, yang dibentuk sesuai kontur potongan, atau dengan fly cutter yang dirancang khusus untuk pekerjaan. Form milling yang lebih umum melibatkan fres recess setengah bundar di benda kerja.

Face Milling

Dalam face milling, ukuran dan sifat benda kerja menentukan tipe dan ukuran pemotong yang diperlukan. Gigi di tepi pemotong melakukan sebagian besar pekerjaan, namun, jika pemotong dengan benar dihaluskan, gigi muka menghilangkan jumlah kecil stok yang tersisa sebagai akibat dari springing benda kerja atau pemotong, menghasilkan finishing yang lebih baik.

Turret Milling

Turret milling dilakukan dengan bor, pemotongan, dan pemotongan sisipan. Spindel diam selama proses fres, sementara meja bergerak sepanjang sumbu X dan Y. Proses ini sering digunakan untuk operasi “ringan”.

Seperti yang Anda lihat, dunia fres beragam, berisi banyak teknik, alat, dan hasil yang berbeda. Lagi kali Anda memikirkan untuk memroses sebuah bagian, ingatlah berbagai macam pendekatan yang dimiliki tukang mesin berpengaluan untuk menyelesaikan pekerjaan.