4 Cacat Pemotongan CNC & Penyebabnya: Panduan Praktis
Pemotongan CNC adalah salah satu metode pengolahan bagian yang paling umum digunakan saat Anda membutuhkan komponen presisi tinggi yang diproduksi. Alat pemotongan CNC modern menawarkan peluang besar untuk menciptakan permukaan kompleks melengkap dengan cepat. Mereka juga telah berkembang menjadi mesin presisi tinggi sehingga Anda bisa mendapatkan finishing permukaan seperti cermin jika Anda menggunakannya dengan benar. Pemotongan adalah suatu trade yang Anda pelajari seumur hidup dan ada banyak masalah yang dapat merusak workpiece atau bahkan alat pemotong Anda jika Anda tidak tahu cara mencegahnya. Kami telah mencantumkan cacat paling umum dalam workpiece yang dipotong CNC sambil menyediakan solusi yang sesuai untuk memperbaikinya.
1. Goresan Akibat Alat Setelah Pemotongan CNC
Cacat
Saat memotong kuningan, tembaga, perunggu, atau alloy aluminium, Anda mungkin kadang-kadang memperhatikan bahwa bagian memiliki goresan di tempat bagian diclok selama proses pemotongan CNC.
Penyebab
Hal ini terjadi karena gaya clamping berlebihan dalam perlengkapan Anda. Jika perlengkapan Anda manual, artinya, Anda harus mengambil kunci inglese dan mengencangkan sekrup pada jig dan fixtures, solusinya mudah. Anda cukup dapat berhenti mengencangkan jig lebih awal atau membeli kunci khusus yang memberi tahu Anda seberapa besar gaya clamping pada setiap saat sehingga Anda dapat mengontrol gaya clamping lebih baik. Namun, banyak mesin CNC dilengkapi dengan silinder pneumatika atau hidraulik untuk gaya clamping konstan. Biasanya mereka lebih besar dari gaya clamping manual juga.
Solusi
Solusi murah untuk mencegah goresan pada bagian yang diclok oleh perlengkapan pneumatika dan hidraulik cukup sederhana. Anda harus membuat plate steel perantara dan meletakkannya di antara workpiece dan jig perlengkapan Anda. Plate digunakan untuk menyebarkan tekanan pada workpiece secara merata dan meningkatkan luas kontak. Itu mencegah deformasi. Bahkan jika gaya clamping masih terlalu besar, goresan akan ada pada plate dan bukan pada workpiece.
Solusi lain adalah membeli chuck dan jig khusus yang lebih lunak dan bahkan jika deformasi terjadi, mereka tidak akan merusak workpiece. Juga, jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang lebih banyak solusi untuk memperbaiki berbagai goresan, Anda dapat mengunjungi halaman teknologi inti kami: pemotongan CNC aluminium.
2. Finishing Permukaan yang Bervariasi pada Satu Permukaan
Cacat
Salah satu masalah umum saat pemotongan CNC digunakan berkaitan dengan finishing permukaan. Ada sejumlah penyebab untuk finishing permukaan yang buruk atau bervariasi pada workpiece.
Penyebab
Alasan pertama adalah chatter. Istilah ini merujuk pada getaran berlebihan dalam mesin perkakas atau pemotong. Akibatnya, Anda akan mendapat permukaan yang rusak dan tidak rata daripada yang halus. Ada beberapa alasan untuk chatter, yang pertama di antaranya adalah alat yang tumpul. Pemotong tumpul merusak workpiece jauh lebih banyak sebelum chip terlepas dari bagian utama. Ini menghasilkan gaya pemotongan yang ditambahkan dan tepi pemotong masuk lebih dalam ke bagian saat deformasi bertambah dan kemudian chip terpecat tiba-tiba, meninggalkan lubang kecil. Sejumlah di permukaan membuat finishing permukaan jauh lebih rendah.
Alasan lain adalah strategi pemotongan CNC. Ada dua jenis strategi pemotongan: climb dan conventional. Strategi pertama adalah ketika arah revolusi pemutaran coinciding dengan arah pemasangan meja kerja. Dengan climb milling, alat memasuki workpiece dengan pukulan dan keluar dari workpiece perlahan dengan bahan minimum (di permukaan yang dibuat setelah pemotongan). Ini menghasilkan finishing permukaan yang bagus. Conventional milling terjadi ketika arah revolusi dan pemasangan berseberangan. Dengan cara itu alat memasuki workpiece dari permukaan yang sudah selesai. Akibat getaran ringan dan variasi proses, alat dapat sedikit merusak permukaan yang sudah selesai. Namun, itu cukup untuk mengubah finishing permukaan akhir. Pemasok baru sering secara tidak sengaja menggunakan kedua strategi dengan merencanakan alat untuk bergerak maju dan mundur. Ini menghasilkan permukaan yang memiliki kedua jenis finishing permukaan. Lebih halus pada satu jalur dan lebih kasar pada yang berikutnya.
Alasan terakhir untuk finishing permukaan yang cacat adalah pilihan yang buruk atau kurangnya coolant. Banyak orang meremehkan peran coolant dan pelumas dan mengabaikannya atau menggunakan yang paling sederhana dan termurah. Dalam kenyataan, menggunakan coolant pelumas yang sesuai dapat meningkatkan kualitas permukaan dengan satu kelas. Kebalikannya tentu mungkin. Kurangnya pendingin dan pelumasan menyebabkan overheat, umur alat yang lebih pendek
Solusi
Untuk memastikan finishing permukaan tetap halus sebanyak mungkin, Anda harus memelihara alat pemotong, menggunakan strategi yang benar, dan memperhatikan coolant. Secara umum, jauh lebih baik untuk alat untuk selalu memasuki workpiece dari satu sisi dan keluar dari sisi lain.
3. Bakar pada Permukaan Workpiece
Cacat
Salah satu cacat umum untuk kesalahan semacam ini menghasilkan bakar di sepanjang permukaan bagian yang dipotong. Bakar berarti workpiece mengalami overheat.
Penyebab
Parameter pemotongan yang salah dapat menghasilkan cacat pada workpiece. Kombinasi feed dan speed yang buruk dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan pada workpiece, alat pemotong, dan bahkan mesin perkakas itu sendiri.
Solusi
Salah satu cara untuk memperbaiki masalah ini adalah dengan menurunkan rasio kecepatan pemotongan terhadap feed. Proses pemotongan akan menjadi lebih lambat dan suhu lebih rendah. Cara lain adalah dengan meningkatkan tingkat pendinginan proses. Dalam beberapa kasus ekstrem, seperti titanium yang menanam suhu dengan buruk, kedua metode diperlukan.
4. Burrs
Cacat
Burrs adalah sisa bahan yang tersisa setelah proses pemotongan. Burrs paling umum terbentuk di tepi bawah bagian selama bor atau pemotongan. Mereka lebih umum untuk bahan dengan plasticitas yang baik dan kekerasan rendah.
Penyebab
Lapisan terakhir bahan sering kali berubah bentuk dan menjauh dari alat pemotong sehingga menjadi mustahil untuk dihapus dengan bagian dalam posisi yang sama. Bahan yang berubah bentuk tetap ada pada bagian sebagai film tipis di tepi. Ini tajam dan harus dihapus.
Solusi
Deburring adalah proses menghapus burrs dan sebenarnya adalah seluruh bab dalam teknik mekanik dan pemotongan. Ada beberapa cara untuk menghapus burrs. Cara termudah adalah menghapus burrs secara manual tetapi ada juga teknik deburring canggih seperti thermal dan vibratory deburring.
Kesimpulan
Seperti yang Anda lihat, pemotongan CNC adalah kerajinan yang kompleks. Orang menguasainya selama beberapa dekade dan masih membuat kesalahan terkadang. Anda dapat dengan mudah merusak bagian Anda setelah menginvestasikan banyak waktu memotong dan uang untuk membeli bahan. Pilihan yang jauh lebih baik adalah memesan finishing permukaan CNC profesional. Kelompok pemasok terkemuka yang bekerja setiap hari pada mesin yang sama pasti akan memproses bagian Anda tanpa cacat atau noda.
Solusi Pemotongan CNC yang Anda Butuhkan
Di WayKen, kami telah menciptakan lingkungan in-house dengan akurasi ekstrim. Juga, dijamin bahwa layanan pemotongan CNC kami yang bersertifikat ISO 9001 juga dapat mendukung proyek penting Anda saat Anda mengunggah file CAD Anda untuk penawaran gratis di sana. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi tim kami: info@waykenrm.com.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang tips pemotongan CNC kami, inilah beberapa artikel terkait untuk Anda:
Proyek Pemotongan oleh Pemotongan CNC
Pemotongan CNC dalam Produksi Bagian Otomotif
