Mengurangi Biaya Produksi Bagian CNC dengan Strategi Desain Lanjutan
Bagaimana desain mempengaruhi biaya: mesin CNC
Stratasys Direct Manufacturing menggunakan lebih dari 20 mesin milling CNC (computer numeric controlled) 3-axis dan 5-axis yang canggih serta bubut. Pusat pemrosesan CNC kami juga menggunakan mesin 5-axis canggih, yang secara signifikan mengurangi waktu turnaround dengan menghilangkan setup perantara dan mengaktifkan undercuts serta fitur off-axis.
Mesin CNC dapat menjadi metode manufaktur yang efisien untuk bagian produksi dan prototipe tetapi mungkin kehilangan hemat biaya jika detail desain kunci dan kemampuan pemrosesan tidak seimbang dengan baik. Kami telah membahas pertimbangan saat siap untuk memesan mesin CNC di Stratasys Direct untuk membantu memastikan hemat biaya dan waktu cepat.
Faktor teratas yang mempengaruhi biaya
Material mesin CNC
Material cenderung menjadi faktor kedua paling berpengaruh dalam biaya pemrosesan CNC. Pemrosesan CNC yang paling hemat biaya terjadi ketika Anda dapat mencari keseimbangan dengan biaya material dan kerjanya. Ketika datang untuk kerja, atau kemudahan dengan mana material menyerah kepada proses, semakin mudah dikerjakan material, semakin cepat bagian dapat dibuat dan semakin murah layanan. Material plastik dan alloy logam yang lebih lunak biasanya lebih mudah diproses. Untuk menentukan kerja inherent dari material, Anda dapat merujuk pada properti material individu dalam tabel mesin CNC.
Waktu dan tenaga kerja mesin CNC
Seringkali faktor biaya terbesar saat menggunakan mesin CNC untuk manufaktur adalah waktu yang dibutuhkan untuk membangun sebuah bagian. Besar, bagian kompleks memerlukan waktu pemrosesan lebih lama, menambahkan ke biaya keseluruhan Anda.
Geometri kompleks yang memerlukan pemrosesan multi-axis memakan waktu lebih lama untuk diproduksi dan pembangunan yang lebih rumit sering bergantung pada pembuatan manual dan finishing pasca. Jika desain bagian termasuk fitur tertentu di setiap sisi, seringkali pemindahan manual, dan kadang fixture baru untuk menyesuaikan bagian yang dipindahkan, diperlukan untuk mengakses fitur tersebut. Semakin banyak tenaga kerja yang terkait dengan mencapai desain Anda, semakin mahal bagian menjadi.
Biaya setup pemrosesan CNC turun secara signifikan dengan kuantitas bagian yang lebih tinggi. Dalam tahap awal proyek, mungkin menguntungkan untuk mempertimbangkan poin harga satuan yang lebih rendah yang timbul dari kuantitas bagian yang diproses yang lebih tinggi.
Desain bagian CNC
Dengan mengoptimalkan desain Anda untuk produksi cepat dengan sedikit pemindahan manual yang diperlukan, Anda dapat secara signifikan mengurangi biaya untuk bagian diproses Anda. Secara spesifik, Anda harus mempertimbangkan fitur desain kunci berikut:
- Fitur desain dengan rasio lebar-tinggi kurang dari 4 adalah ideal. Fitur yang lebih kecil memerlukan lebih banyak lewat mesin dan rentan terhadap getaran, membuat akurasi lebih sulit dan waktu pemrosesan lebih lama.
- Kedalaman rongga alat biasanya bekerja paling baik saat memotong rongga dengan kedalaman hingga 2-3 kali diameternya. Jika possible, buat kantong dengan kedalaman kurang dari 4 kali diameter alat.
- Ketebalan dinding harus antara 0.03 - 0.06 in (0.8 - 1.5 mm). Dinding yang lebih tipis memerlukan beberapa lewat dengan alat pada kedalaman pemotongan rendah. Fitur tipis rentan terhadap getaran, jadi memrosesnya dengan akurat adalah tantangan dan meningkatkan waktu pemrosesan.
- Lubang pada ukuran bor standar cepat untuk dilakukan, tetapi lubang ukuran non-standar harus diproses menggunakan alat end mill, menambahkan ke biaya keseluruhan dan waktu pemrosesan.
- Busa harus dirancang dengan panjang minimum 1,5 kali dan panjang maksimum 3 kali diameter lubang.
- Radius sudut dalam yang memiliki rasio panjang-diameter 3:1 atau kurang memastikan lebih sedikit lewat mesin, tidak ada perubahan alat dan waktu pemrosesan keseluruhan yang lebih sedikit.
Saat mencoba untuk mengurangi biaya pada pesanan pemrosesan CNC, terbaik untuk mencari keseimbangan dengan material yang lebih murah dengan kerja yang mudah dan desain yang dioptimalkan, standarisasi. Pastikan semua fitur dalam desain Anda kritis untuk proyek Anda atau jika Anda dapat menyederhanakan cakupan keseluruhan. Semakin kompleks, semakin banyak yang dibutuhkan dari tukang mesin Anda, semakin tidak efisien solusinya.
