Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) adalah proses manufaktur subtraktif yang menghilangkan material dari blok asli untuk mencapai spesifikasi geometris yang diperlukan. Mesin perkakas adalah bagian tak terpisahkan dari proses manufaktur subtraktif, menghilangkan material melalui penggilingan, penggilingan atau teknik pengeboran. Bengkel permesinan menggunakan alat penggilingan dan bubut untuk aplikasi permesinan CNC presisi untuk mencapai akurasi, toleransi, dan penyelesaian yang ditentukan.
Keunggulan mesin CNC adalah dapat menampung berbagai alat potong untuk memproduksi bahan dengan berbagai bentuk dan ukuran. Alat pemotong dapat menggunakan deformasi geser untuk memutar, memotong dan menghilangkan material pada benda kerja. Setiap alat memiliki atribut dan kelebihan yang unik. Sebagian besar pahat memiliki alur, yang mengacu pada ujung tombak pahat. Ujung tombak memiliki alur spiral di sepanjang bagian luar pahat. Potongan logam kecil yang terpotong selama pemrosesan bergerak dengan alur saat dikeluarkan. Pemotong yang berbeda memiliki jumlah alur yang berbeda. Ahli mesin memilih pahat dengan jumlah bilah yang diperlukan sesuai dengan bahan benda kerja dan permukaan akhir yang diinginkan.
Dari bor dan end mill hingga reamers, pemilihan alat permesinan CNC sangat penting untuk mendapatkan manufaktur dan finishing yang diperlukan.
Industri ini banyak menggunakan pabrik akhir untuk aplikasi permesinan CNC vertikal. Aplikasi pemesinan vertikal membuat detail di sepanjang permukaan benda kerja, seperti kontur melingkar di sekitar tepi atau memotong alur pasak pada poros.
Pabrik akhir memiliki satu atau lebih tepi tajam untuk berbagai pemotongan dan pemindahan material dalam jumlah besar dengan cepat. Menurut anatomi dan fungsinya, ada berbagai jenis pabrik akhir. Ini termasuk:
Pabrik akhir bidang adalah alat bidang yang digunakan untuk memotong fitur dua dimensi pada benda kerja.
Ball end mill adalah alat dengan ujung pemotongan bulat, cocok untuk penggilingan permukaan kontur 3D.
Penggilingan akhir memiliki bagian bawah yang rata dan sudut yang membulat dan cocok untuk memotong tepi yang bundar.
Pabrik akhir pemesinan kasar mengadopsi desain bergerigi, yang cocok untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat sambil meninggalkan pemesinan kasar.
Mata bor adalah alat permesinan CNC yang paling umum dan tidak berbeda dengan yang ditemukan di toko perangkat keras lokal. Mereka terdiri dari poros dengan satu atau lebih seruling chip dan ujung tombak meruncing untuk pengeboran cepat di benda kerja. Operator mencocokkan berbagai jenis mata bor dengan mesin CNC untuk melakukan berbagai operasi pemotongan.
Mata bor putar:digunakan untuk mengebor lubang pada material, paling cocok untuk mengebor lubang pada logam, kayu, dan plastik.
Bit tengah:cocok untuk pemusatan dan pengeboran yang presisi
Ejector bit:Alat yang digunakan untuk mengebor lubang yang dalam, dengan kisaran diameter yang disukai inci hingga 4 inci.
Sesuai dengan namanya, pemotong frais ulir adalah alat yang digunakan untuk memotong ulir internal atau eksternal pada bahan. Keran memiliki tujuan yang sama, tetapi mereka hanya memotong utas internal. Pemotong penggilingan ulir dapat menghasilkan ulir minimal inci (3,175 mm) hingga kedalaman lubang ulir kira-kira tiga diameter. Atau, keran dapat mencapai kedalaman hingga 20 diameter. Penggunaan pahat berdiameter besar untuk threading dapat menyebabkan mesin CNC menunjukkan hasil yang buruk pada diameter tap ” (12,7 mm) atau lebih besar.
Reamer adalah alat pemotong berputar yang digunakan dalam aplikasi pengerjaan logam untuk mengebor lubang kecil atau dalam, dan menggunakan proses sudut miring untuk memperlebar atau memperluas ukuran lubang yang ada. Reamer presisi memperbesar lubang dengan presisi tinggi dan menghaluskan tepi, sedangkan reamer non-presisi melakukan pembesaran dasar dan deburring. Mereka dibagi menjadi reamer bermata tunggal atau reamer bermata banyak sesuai dengan susunan ujung tombak. Reamer bermata tunggal memberikan presisi tinggi dan konsistensi dimensi untuk memastikan akurasi, tetapi harganya mahal. Alat reamer multi-blade standar memiliki beberapa tepi tajam karbida dan tepi tajam bundar untuk operasi pemolesan. Dibandingkan dengan alat pemotong lainnya, mekanik lebih memilih reamer untuk mencapai akurasi dimensi dan toleransi yang ketat.
Pemotong penggilingan berongga adalah pemotong berbentuk tabung dengan tiga atau lebih ujung tombak pada permukaan bagian dalam. Ini sangat mirip dengan pemotong frais terbalik, dan masinis menggunakannya untuk aplikasi seperti persiapan benda kerja dan threading. Pemotong frais berongga dapat melakukan beberapa operasi dalam satu lintasan, seperti menghadap, memusatkan, atau chamfering. Ini dapat memiliki 3 hingga 8 ujung tombak, yang membantu mencapai kecepatan umpan yang relatif cepat. Dalam operasi ini, benda kerja diumpankan ke pabrik berongga untuk menghasilkan bagian silinder.
Roda gigi bevel mentransmisikan gaya antara dua poros pada titik persimpangan.
Ini terdiri dari cacing logam keras dengan kemampuan mengunci sendiri dan roda kerja logam lunak.
Digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan perlambatan.
Tingkat perlambatan tergantung pada roda gigi cacing dan jumlah gigi pada roda gigi cacing.
Ini mirip dengan roda gigi heliks dengan sudut gigi 45°.
Daya dukungnya rendah.
Pisau terbang adalah alat pemotong satu titik, terutama digunakan untuk memproses area datar yang besar. Proses pemotongan menggunakan fly cutter tidak secepat face milling cutter, namun dapat memberikan hasil akhir yang seragam dan halus. Pisau terbang standar dapat disesuaikan untuk memotong aluminium dengan diameter hingga 2 inci (51 mm) dan dapat memotong kedalaman 0,010 inci (0,25 mm).
Sebelum menerapkan pemotong frais lainnya, mesin harus meratakan benda kerja untuk memenuhi spesifikasi desain. Penggilingan wajah membantu mempersiapkan permukaan datar pada benda kerja menggunakan berbagai alat. Pemotong frais muka terdiri dari bodi padat dan beberapa sisipan pahat yang dapat dipertukarkan. Pertukaran bilah pahat memungkinkan profil pemotongan diubah tanpa perlu mengganti seluruh pahat. Alat pada sudut yang berbeda menghasilkan keluaran yang berbeda:
Alat 10°-65° adalah rentang aplikasi penggilingan wajah alat yang khas. Sebagian besar produsen menggunakan alat 45° untuk mengurangi getaran dan keripik tipis.
Alat 90° membentuk sudut siku-siku. Alat ini cocok untuk bagian berdinding tipis dan tidak dapat diperbaiki dengan baik.
Jari-jari besar atau pemotong frais sisipan bulat, pemotong frais bahu, pemotong frais samping, dan pemotong frais muka cocok untuk berbagai operasi mulai dari penggilingan wajah yang rumit hingga pembuatan profil sederhana.
Bengkel pemesinan menggunakan perangkat lunak canggih untuk memilih alat yang sesuai untuk digunakan dengan mesin CNC untuk memproduksi produk akhir dengan spesifikasi yang diperlukan. Sebuah toko mesin khas memiliki perpustakaan alat yang kaya dan dapat memilih untuk memesan alat khusus bila diperlukan. Setiap bagian yang diproduksi memiliki bentuk geometris yang unik, dan bengkel dapat menganalisisnya secara manual atau menggunakan perangkat lunak berpemilik untuk memilih alat terbaik.
Proses manufaktur
Ada tiga jenis kompensasi dalam pemesinan CNC:ketiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah lintasan yang disebabkan oleh bentuk pahat selama pemesinan. Berikut ini adalah penerapan tiga macam kompensasi dalam pemrograman pemesinan secara umum. Kompensasi Panjang Alat 1. Kon
Sekarang, banyak paket perangkat lunak CAD/CAM menyediakan fungsi pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini umumnya meminta masalah terkait perencanaan proses dalam antarmuka pemrograman, seperti pemilihan alat, perencanaan jalur pemesinan, pengaturan jumlah pemotongan, dll. Pemrogram hanya perlu me
Selama pemesinan CNC, saya telah melihat bahwa saat memotong, nosel di dekatnya mengeluarkan minyak seperti cairan. Faktanya, cairan ini adalah cairan pemotong. Cutting fluid adalah pelumas yang digunakan pada peralatan mesin CNC, yang memiliki fungsi pelumasan, pendinginan dan pembersihan. Oleh ka
Bagaimana desain memengaruhi biaya:pemesinan CNC Stratasys Direct Manufacturing menggunakan lebih dari 20 mesin dan mesin bubut CNC 3-sumbu dan 5-sumbu yang canggih (dikontrol numerik komputer). Pusat permesinan CNC kami juga menggunakan mesin canggih 5-sumbu, yang secara substansial mengurangi wa
