Alat Pemrosesan Kunci untuk Pemesinan CNC Presisi

Pemesinan CNC (Computer numerical control) adalah proses manufaktur pengurangan yang menghapus material dari blok asli untuk mencapai spesifikasi geometri yang diperlukan. Alat mesin adalah bagian yang tidak terpisahkan dari proses manufaktur pengurangan, menghapus material melalui teknik frais, gerinda, atau bor. Bengkel pemesinan menggunakan alat frais dan bubut untuk aplikasi pemesinan CNC presisi untuk mencapai akurasi, toleransi, dan finishing yang ditentukan.

Keuntungan alat CNC adalah mereka dapat menampung berbagai alat pemotong untuk memproduksi material dengan berbagai bentuk dan ukuran. Alat pemotong dapat menggunakan deformasi geser untuk memutar, memotong, dan menghapus material pada workpiece. Setiap alat memiliki atribut dan keuntungan uniknya. Sebagian besar alat pemotong memiliki gerongga, yang merujuk pada tepi pemotong alat. Tepi pemotong memiliki gerongga spiral sepanjang panjang luar alat. Potongan logam kecil yang dipotong selama pemrosesan bergerak dengan gerongga saat dikeluaran. Berbagai cutter memiliki jumlah gerongga yang berbeda. Tukang mesin memilih alat dengan jumlah blad yang diperlukan sesuai dengan material workpiece dan finishing permukaan yang diperlukan.

Dari bor dan end mills hingga reamers, pemilihan alat pemesinan CNC sangat penting untuk mendapatkan manufaktur dan finishing yang diperlukan.

End Mill

Industri banyak menggunakan end mills untuk aplikasi pemesinan CNC vertikal. Aplikasi pemesinan vertikal menciptakan detail di sepanjang permukaan workpiece, seperti kontur lingkaran di sekitar tepat atau pemotongan kunci pada shaft.

End mills memiliki satu atau lebih tepi tajam untuk berbagai pemotongan dan penghapusan sejumlah besar material dengan cepat. Menurut anatomi dan fungsinya, ada berbagai jenis end mills. Ini meliputi:

End mill datar adalah alat datar yang digunakan untuk memotong fitur dua dimensi pada workpiece.

Ball end mills adalah alat dengan ujung pemotong bulat, cocok untuk memfrais permukaan kontur 3D.

End mill memiliki dasar datar dan sudut bulat dan cocok untuk memotong tepi bulat.

End mill roughing adopsi desain bergerigi, yang cocok untuk dengan cepat menghapus sejumlah besar material sambil meninggalkan roughing.

Drill

Drill bits adalah alat pemesinan CNC yang paling umum dan tidak berbeda dari yang ditemukan di toko hardware lokal. Mereka terdiri dari shaft dengan satu atau lebih flut irisan dan tepi pemotong runcing untuk bor cepat dalam workpiece. Operator mencocokkan berbagai jenis drill bits dengan mesin CNC untuk melakukan berbagai operasi pemotongan.

Twist drill bit: digunakan untuk bor lubang dalam material, paling cocok untuk bor lubang dalam logam, kayu, dan plastik.

Center bit: cocok untuk sentralisasi dan bor yang presisi

Ejector bit: Alat yang digunakan untuk bor lubang dalam, dengan rentang diameter yang disukai ¾ inci hingga 4 inci.

Thread Milling Cutter

Seperti yang namanya sungguhkan, thread milling cutters adalah alat yang digunakan untuk memotong seal internal atau eksternal dalam material. Taps memiliki tujuan yang serupa, tetapi mereka hanya memotong seal internal. Thread milling cutter dapat menghasilkan seal setidaknya ⅛ inci (3.175 mm) hingga kedalaman lubang seal sekitar tiga diameter. Sebaliknya, tap dapat mencapai kedalaman hingga 20 diameter. Penggunaan alat diameter besar untuk pembuatan seal dapat menyebabkan mesin CNC menunjukkan hasil buruk pada diameter tap ½” (12.7 mm) atau lebih besar.

A reamer adalah alat pemotong putar yang digunakan dalam aplikasi metalurgi untuk bor lubang kecil atau dalam, dan menggunakan proses sudut miring untuk memperluas atau memperbesar ukuran lubang yang sudah ada. Precision reamer memperbesar lubang dengan presisi tinggi dan menghaluskan tepi, sementara non-precision reamer melakukan pembesaran dasar dan deburring. Mereka dibagi menjadi single-edged reamer atau multi-edged reamer menurut susunan tepi pemotong. Single-edged reamers menyediakan presisi tinggi dan konsistensi dimensi untuk memastikan akurasi, tetapi mereka mahal. Standard multi-blade reamer memiliki beberapa tepi pemotong karbida dan tepi pemotong bundar untuk operasi pengkilapan. Dibandingkan dengan alat pemotong lain, mekanik lebih menyukai reamers untuk mencapai akurasi dimensi dan toleransi ketat.

A hollow milling cutter is a tubular cutter with three or more cutting edges on the inner surface. It is very similar to an inverted milling cutter, and machinists use it for applications such as workpiece preparation and threading. Hollow milling cutters can perform multiple operations in one pass, such as facing, centering or chamfering. It can have 3 to 8 cutting edges, which helps to achieve relatively fast feed speeds. In this operation, the workpiece is fed into the hollow mill to produce cylindrical parts.

Bevel Gear

The bevel gear transmits the force between the two shafts at the point of intersection.

Worm Gear

It is composed of a hard metal worm with self-locking ability and a soft metal working wheel.

Used in applications that require deceleration.

The deceleration rate depends on the worm gear and the number of teeth on the worm gear.

Screw Gear

It is similar to a helical gear with a 45° tooth angle.

The carrying capacity is low.

Flying Knife

Flying knife is a single-point cutting tool, mainly used for processing large flat areas. The cutting process using a fly cutter is not as fast as a face milling cutter, but it can provide a uniform and smooth finish. The standard flying knife can be adjusted to cut aluminum up to 2 inches (51 mm) in diameter and can cut 0.0010 inches (0.25 mm) deep.

Face Milling Cutter

Before applying other milling cutters, the machine must level the workpiece to meet the design specifications. Face milling helps to prepare flat surfaces on the workpiece using various tools. The face milling cutter consists of a solid body and multiple interchangeable tool inserts. The interchangeability of the tool blades allows the cutting profile to be changed without the need to replace the entire tool. Tools at different angles produce different outputs:

10°-65° tool is a typical tool face milling application range. Manufacturers mostly use 45° tools to reduce vibration and thin chips.

The 90° tool forms a right angle. The tool is suitable for thin-walled and weakly fixed parts.

Large radius or round insert milling cutters, shoulder milling cutters, side milling cutters and face milling cutters are suitable for various operations from demanding complex face milling to simple profiling.

Determine Which Tools Your CNC Machining Application Needs

The machining workshop uses advanced software to select the appropriate tools for use with the CNC machine to manufacture the final product with the required specifications. A typical machining shop has a rich tool library and can choose to order special tools when needed. Each manufactured part has a unique geometric shape, and the workshop can analyze it manually or using proprietary software to select the best tool.