Peran Krusial Desain PCB dalam Pengujian In-Circuit yang Berhasil

31 Januari 2017

Meski berkembangnya teknologi pengujian bersaing, In-Circuit Test (ICT) tetap salah satu cara efektif untuk menguji assembly PCB. Daya tahan unduhan ICT berasal dari kecepatan pengujian, yang biasanya hanya beberapa detik. Selain itu, pengujian ini akurat, dan deteksi kesalahan tingkat komponen mempercepat proses diagnosis, membuatnya kurang memerlukan keterampilan. Pos ini membahas pentingnya pengujian in-circuit dalam desain PCB.

Apa Itu In-Circuit Test?

ICT memerlukan jenis Alat Pengujian Otomatis (ATE) spesialis, yang melakukan Analisis Defek Manufaktur (MDA). Ini melakukan pengujian individual setiap komponen pada PCB. Juga, ini memverifikasi hal-hal seperti pengukuran tegangan pasokan dasar, orientasi dioda dan transistor, dan pengukuran komponen pasif (resistor dan kapasitor). Ini mencari kesalahan dalam rangkaian terbuka dan pendek.

Mengapa Desain PCB Penting?

Untuk melakukan ICT, seseorang perlu berinvestasi dalam pajak uji bed of nails dan program pengujian khusus yang bersama-sama membiayai lebih dari $ 12000. Akibat dari biaya Non-Recurring Engineering (NRE) yang tinggi ini, metode ini cocok untuk volume tinggi, dan desain yang stabil.  

Bagaimana Harus Anda Merancang Tata Letak PCB Anda?

Untuk mendapatkan hasil maksimal dari strategi pengujian, Anda harus mempertimbangkan poin-poin berikut saat merancang tata letak assembly PCB:

1. Akses Test Pad: Jaringan listrik yang memiliki "no connects" (i.e. pin IC yang tidak terhubung), harus memiliki test pad, yang dirancang ke dalam PCB. Ada pengecualian dalam kasus teknologi "through-hole" konvensional, di mana baik untuk probe pada kaki komponen di sisi lem dari assembly. Secara ideal, diameter ukuran pad adalah 0,05 inci dan pad harus setidaknya 0,1 inci jauh satu sama lain dan komponen lain. Ini memungkinkan penggunaan pin pengujian yang kokoh. Juga, pad harus setidaknya 0,125 inci jauh dari tepi PCB.
2. Stabilitas Desain: Sangat penting untuk memastikan apakah desain stabil sebelum berkomitmen pada pajak uji karena ini dapat cukup mahal.
3. Probing Sisi Bawah: Test pad secara ideal harus berada pada sisi lem dari PCB. Membuat probe pada kedua sisi dapat dilakukan. Pengerahan dan probe transfer tambahan yang membuat pajak mahal jika probing sisi atas diperlukan.
4. Sisi Lem: Tidak ada komponen yang boleh ada pada sisi lem kecuali jika tidak bisa dihindari.
5. Lubang Tooling: Selalu ingat untuk menambahkan lubang tooling ke PCB utama. Lubang tooling ini memungkinkan pin tooling untuk menempatkan PCB dalam pajak. Lubang ini berdiameter 3 hingga 4 mm, tanpa plating. Mereka harus terletak di sudut yang berseberangan diagonal, dengan sekitar 5 mm ruang bersih di sekitarnya, sehingga pin tooling pajak tidak mengunggu jejak atau komponen.
6. In-Circuit Test: Sistem pengujian in-circuit sering memiliki kemampuan untuk memprogram perangkat selama siklus pengujian. Ini tidak hanya nyaman, tetapi juga membantu meningkatkan waktu siklus secara dramatis. Seseorang harus memastikan apakah perangkat ini dapat diprogram sebelumnya sebelum penempatan. Seseorang juga harus memastikan apakah penguji dapat memegang perangkat ini dalam keadaan reset setelah daya diterapkan.
7. Resistor Pull Up (Atau Pull Down): Resistor pull up atau pull down harus digunakan pada semua pin sinyal perangkat, alih-alih mengikatnya langsung ke rel daya. Ini memungkinkan mesin pengujian untuk mengontrol sinyal. Ini terutama penting untuk pin yang memegang perangkat digital dalam keadaan reset atau impedansi tinggi. Ini mungkin tidak wajib agar produk berfungsi, namun, sangat berguna dalam pengujian saat mencoba memisahkan komponen individual dalam sirkuit.
8. Tinggalkan Ruang: Pajak atas pada PCB perlu dapat ditekan ke bawah. Untuk tujuan ini, Anda harus mengizinkan setidaknya ruang diameter 2 mm pada PCB di antara komponen untuk tongkat penggerak. Komponen harus diatur secara merata di sekitar area PCB.
9. Baterai: Secara ideal, tidak disarankan untuk memasang baterai sampai setelah pengujian. Namun, jika mereka ada, desainlah link yang dapat dilepas untuk memutuskan mereka selama ICT.

Memerlukan upaya untuk merancang PCB untuk in-circuit test. Namun, sangat penting untuk mempertimbangkan poin-poin yang dijelaskan di atas, untuk menghemat biaya di masa depan. Alasan yang dijelaskan di atas menjelaskan dengan jelas mengapa desain PCB diperlukan untuk ICT.

• Pengujian In-Circuit & Pengujian Fungsional- 2 Jenis Utama Pengujian PCB Baca Selengkapnya