Mengapa Desain PCB Penting untuk Tes In-Circuit yang Berhasil?

31 Januari 2017

Terlepas dari perkembangan teknologi pengujian yang bersaing, In-Circuit Test (ICT) tetap menjadi salah satu cara yang efektif untuk menguji perakitan PCB. Daya tarik TIK yang bertahan lama berasal dari kecepatan pengujian, yang biasanya hanya beberapa detik. Selain itu, pengujiannya tepat, dan deteksi kesalahan tingkat komponen mempercepat proses diagnosis, sehingga kurang terampil. Postingan ini membahas pentingnya pengujian dalam rangkaian dalam desain PCB.

Apa itu Tes Dalam Sirkuit?

TIK memerlukan jenis peralatan Uji Otomatis (ATE) spesialis, yang melakukan Analisis Cacat Manufaktur (MDA). Ini melakukan pengujian individu dari setiap komponen pada PCB. Juga, itu memverifikasi hal-hal seperti pengukuran tegangan suplai dasar, orientasi dioda dan transistor, dan pengukuran komponen pasif (resistor dan kapasitor). Ini mencari kesalahan di sirkuit terbuka dan pendek.

Mengapa Desain PCB Penting?

Untuk melaksanakan TIK, seseorang perlu berinvestasi di tempat tidur perlengkapan uji paku dan program uji khusus yang bersama-sama menghabiskan biaya lebih dari $ 12000. Sebagai akibat dari biaya Teknik Tidak Berulang (NRE) yang tinggi ini ), metode ini cocok untuk volume tinggi, dan desain yang stabil.

Bagaimana Seharusnya Anda Mendesain Tata Letak PCB Anda?

Untuk mendapatkan hasil maksimal dari strategi pengujian, Anda harus mempertimbangkan poin-poin berikut saat merancang tata letak perakitan PCB:

1. Akses Test Pad: Jaringan listrik yang "tidak terhubung" (yaitu pin IC yang tidak terhubung), harus memiliki bantalan uji, yang dirancang ke dalam PCB. Ada pengecualian dalam hal teknologi "lubang tembus" konvensional, di mana baik untuk menyelidiki kaki komponen di sisi solder rakitan. Idealnya, diameter ukuran bantalan adalah 0,05 inci dan bantalan harus berjarak setidaknya 0,1 inci dari satu sama lain dan komponen lainnya. Hal ini memungkinkan penggunaan pin uji yang kuat. Selain itu, bantalan harus berjarak setidaknya 0,125 inci dari tepi PCB.
2. Stabilitas Desain: Sangat penting untuk memastikan apakah desainnya stabil sebelum memasang perlengkapan karena ini bisa sangat mahal.
3. Penyelidikan Sisi Bawah: Papan uji idealnya berada di sisi solder PCB. Hal ini layak untuk menyelidiki di kedua sisi. Kabel dan probe transfer tambahan membuat perlengkapan menjadi mahal jika pemeriksaan sisi atas diperlukan.
4. Sisi Solder: Tidak ada komponen yang harus ada di sisi solder kecuali jika tidak dapat dihindari.
5. Lubang perkakas: Selalu ingat untuk menambahkan lubang perkakas ke PCB utama. Lubang perkakas ini memungkinkan pin perkakas untuk menemukan PCB di fixture. Lubang-lubang ini berdiameter 3 hingga 4mm, tanpa pelapisan. Mereka harus ditempatkan di sudut yang berlawanan secara diagonal, dengan sekitar 5 mm ruang kosong di sekitarnya, sehingga pin perkakas fixture tidak memendek ke trek atau komponen.
6. Uji Sirkuit: Sistem pengujian dalam sirkuit sering kali memiliki kemampuan perangkat pemrograman selama siklus pengujian. Ini tidak hanya nyaman, tetapi juga membantu meningkatkan waktu siklus secara keseluruhan secara dramatis. Seseorang harus memastikan apakah perangkat ini dapat diprogram sebelumnya sebelum ditempatkan. Seseorang juga harus memastikan apakah penguji dapat menahan perangkat ini dalam status reset setelah daya diterapkan.
7. Resistor Pull Up (Atau Pull Down): Resistor pull up atau pull down harus digunakan pada semua pin sinyal perangkat, alih-alih mengikatnya ke rel daya secara langsung. Hal ini memungkinkan mesin uji untuk mengontrol sinyal. Ini terutama penting untuk pin yang memegang perangkat digital dalam keadaan reset atau impedansi tinggi. Ini mungkin tidak wajib bagi produk untuk berfungsi, namun, ini sangat berguna dalam pengujian saat mencoba memisahkan masing-masing komponen dalam suatu rangkaian.
8. Keluar dari Spasi: Bagian atas fixture pada PCB harus dapat ditekan. Untuk tujuan ini, Anda harus memberikan setidaknya ruang berdiameter 2mm pada PCB di antara komponen untuk batang pendorong. Komponen harus ditempatkan secara merata di sekitar area PCB.
9. Baterai: Sebaiknya, tidak disarankan untuk memasang baterai sampai setelah pengujian. Namun, jika ada, rancang tautan yang dapat dilepas untuk memutuskan sambungan selama TIK.

Dibutuhkan upaya untuk merancang PCB untuk pengujian di sirkuit . Namun, sangat penting untuk mempertimbangkan poin-poin yang dijelaskan di atas, untuk menghemat biaya di masa depan. Alasan yang dijelaskan di atas memperjelas mengapa desain PCB diperlukan untuk TIK.

• Pengujian Dalam Sirkuit &Pengujian Fungsional- 2 Jenis Utama Pengujian PCB Baca Selengkapnya