Salah satu dasar dari pengadaan suku cadang kecil adalah bahwa membuat keputusan berdasarkan informasi tentang spesifikasi memiliki dampak besar pada pengoptimalan kemampuan manufaktur. Misalnya, dengan mempertimbangkan penggunaan akhir suku cadang, Anda dapat menentukan toleransi mana yang paling kritis dan, pada gilirannya, akan mendorong produksi dan biaya suku cadang Anda.
Artikel terkait: Toleransi Ketat Anda Bisa Sangat Mempengaruhi Biaya Suku Cadang
Ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi apakah suku cadang akan memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk dimensi dan toleransi. Di blog ini, kami melihat faktor yang mungkin penting dalam mengoptimalkan kemampuan manufaktur suku cadang seperti pipa kecil — yaitu, metode untuk menentukan apakah diameter dalamnya (ID) memenuhi persyaratan.
Pipa berdiameter kecil banyak digunakan dalam aplikasi yang tak terhitung jumlahnya di berbagai industri, termasuk (tetapi tentu saja tidak terbatas pada):
Misalnya, tabung bagian kecil yang sering disebut sebagai tabung hipodermik dapat dipotong secara presisi untuk digunakan pada perangkat medis yang membutuhkan kekuatan, keseragaman, dan ketahanan terhadap korosi. Ini termasuk perangkat untuk aplikasi bedah dan terapi invasif minimal seperti:
Pipa kecil untuk perangkat medis tersedia dalam berbagai diameter luar (OD) serta ID dan ketebalan dinding yang berbeda.
Rahasia untuk mengukur dan memverifikasi ID ini dan jenis pipa berdiameter kecil lainnya adalah menyetujui alat dan metode yang akan digunakan sebelumnya. Inspeksi yang konsisten dapat berarti perbedaan antara memenuhi spesifikasi untuk aplikasi yang sangat presisi dan menimbulkan biaya pekerjaan tambahan.
Mari kita lihat dua metode umum untuk memeriksa ID tabung kecil: pengukur pin dan pengukuran optik .
Secara tradisional, diameter dalam tabung atau silinder berdiameter kecil diukur menggunakan pin gage , metode pengukuran yang dirancang sederhana dan tidak aman. Kadang-kadang disebut atribut atau pengukur batas tetap, pengukur pin memungkinkan Anda memeriksa kesesuaian suatu suku cadang dan dengan cepat menentukan apakah suku cadang tersebut berfungsi sesuai.
Pin gage adalah pin kecil yang dikalibrasi untuk dimasukkan ke dalam part untuk menentukan press fit ID dan memastikan diameternya tidak terlalu kecil. Prosesnya melibatkan penggunaan serangkaian pin yang dikalibrasi dengan diameter yang meningkat secara bertahap.
Pin dimasukkan ke dalam tabung kecil dalam urutan ukuran untuk menemukan pin terbesar yang pas tanpa meregangkan tabung. Tergantung pada kelembutan bahan tubing, air atau pelumas dapat digunakan untuk mencegah pin menempel pada permukaan ID tubing.
Untuk sebagian besar ukuran tabung berdiameter kecil dengan ID dari 0,005” hingga 0,200”, pengukur pin memberikan hasil yang dapat diterima yang dapat dikorelasikan. Namun, karena ini adalah metode pemeriksaan lolos-gagal yang sederhana, pengukur pin tidak dirancang untuk memberikan nilai pengukuran untuk karakteristik individu dari diameter bagian.
Penting juga untuk diingat bahwa pengukur pin hanya dapat mengukur satu batas toleransi, bukan plus dan minus. Selain itu, pengukur pin dilengkapi dengan toleransinya sendiri, yang dapat menyebabkan penumpukan.
Kelas toleransi pin pengukur ditetapkan oleh Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST) dan menggunakan sebutan huruf seperti ZZ, Z, Y, X, XX, dan XXX. Perbedaan antara kelas pengukur yang berbeda adalah toleransi yang diperbolehkan dalam proses pembuatan setiap pengukur.
Secara umum, semakin awal alfabet (dan semakin banyak huruf yang ditambahkan), semakin kecil tunjangan toleransi. Misalnya, dengan pengukur mulai dari ukuran 0,001” hingga 0,08250”, pengukur Kelas Z memiliki toleransi tidak lebih dari 0,0001”, sedangkan pengukur Kelas X memiliki toleransi tidak lebih dari 0,00004”.
Dengan ID yang sangat kecil — katakanlah, kurang dari 0,004” — sulit untuk memasukkan pengukur pin yang halus ke dalam tabung berdiameter kecil tanpa menekuk tabung atau menyebabkan kerusakan pada pengukur pin. Pengukur pin itu sendiri dapat dikenakan dan perlu dipantau kerusakannya.
Selain itu, hasil dapat bervariasi dari pengguna ke pengguna dan tidak secara konsisten memenuhi kriteria lulus-gagal. Dan untuk memeriksa silinder yang sangat panjang, seperti pipa berdiameter kecil sepanjang 6 kaki dan memerlukan ID yang konsisten di seluruh bagiannya, pengukur pin tidak praktis.
Untuk kebutuhan yang lebih tepat atau tabung bagian kecil dengan ID yang tidak dapat diukur dengan pengukur pin standar — misalnya, dengan diameter 0,002” hingga 0,004” — pengukuran optik menawarkan opsi yang lebih canggih untuk menghitung diameter silinder atau tabung.
Metodenya bisa sederhana, seperti menggunakan lampu untuk memeriksa penyumbatan secara visual atau mengukur titik tepat di dalam ujung tabung. Namun, umumnya, pengukuran optik menggunakan sensor untuk mengukur berbagai titik di sekitar keliling dan di dalam tabung, lalu menjalankan angka melalui algoritme untuk menentukan apakah ID rata-rata berada dalam toleransi.
Pengukuran optik lebih tepat daripada pengukur pin dan dapat digunakan untuk mengukur lingkaran, busur, dan bentuk yang lebih kompleks. Ini bagus untuk memastikan cairan akan mengalir melalui pipa berdiameter kecil dan panjang (sekali lagi, aplikasi di mana pengukur jarum mungkin tidak praktis).
Namun, ada kelemahan pada pengukuran optik.
Sistem pengukuran optik berbasis sensor lebih mahal daripada menggunakan pengukur pin. Selain itu, optik hanya dapat melihat sejauh ini ke dalam tabung dan tidak dapat menembus jauh ke dalam sumbu Z, di mana pengukur pin dapat dan harus melewati semuanya.
Meskipun pengukuran optik dapat memberikan jaminan bahwa diameter rata-rata tabung berada dalam spesifikasi, itu tidak akan memberi tahu Anda apakah ID konsisten di seluruh tabung. Karena sistem rata-rata dari apa yang "dilihat", masalah seperti tonjolan di dalam tabung mungkin hanya dirata-ratakan.
Namun, karena pengukur pin harus melewati titik terkecil di ID, pengukur mungkin mendeteksi tonjolan yang tidak dapat diukur oleh sistem optik.
Metode optik juga mungkin tidak cukup akurat jika bagian lain perlu dimasukkan ke dalam tabung, sehingga ID harus diperiksa ulang dengan pengukur pin atau metode Go/No Go lainnya untuk memverifikasi kecocokannya.
Selain itu, pengukuran optik dapat dipengaruhi oleh permukaan akhir dan kebersihan bagian yang diukur, serta pengulangan penempatan bagian dalam hubungannya dengan sensor optik.
Dengan cara yang sama seperti Anda meluangkan waktu dan upaya untuk menentukan dimensi dan toleransi bagian, Anda harus mempertimbangkan dengan cermat pilihan Anda saat memutuskan cara menentukan apakah ID tabung kecil memenuhi spesifikasi Anda.
Seperti biasa, penting untuk mempertimbangkan penggunaan akhir suku cadang. Misalnya, apakah tabung perlu membawa gas atau cairan? Jika demikian, pengukuran optik mungkin merupakan cara yang paling dapat diandalkan untuk memastikan bahwa diameter tabung cukup untuk memungkinkan gas atau cairan mengalir.
Namun, jika panjang tabung pendek (katakanlah, di bawah 1"), pengukur pin mungkin dapat diterima dengan baik. Selama dikalibrasi dengan benar dan tidak ada keausan atau kerusakan, pengukur pin akan memberi tahu Anda jika ID tabung pendek terlalu kecil. Sebagai nilai tambah, pengukur pin lebih murah daripada pengukuran optik.
Saat menggunakan pengukur pin, Anda harus menggunakan pengukur master yang telah dikalibrasi, baik secara internal maupun eksternal, dan dapat dilacak oleh NIST.
Selain itu, penting untuk memastikan Anda dan vendor Anda menggunakan pengukur kalibrasi dengan kualitas yang sama. Dengan begitu Anda tidak akan dikenakan biaya tambahan yang tidak perlu karena perbedaan yang salah dalam mengukur ID tabung berdiameter kecil.
Memutuskan kelas toleransi pengukur pin mana yang paling sesuai akan bergantung pada dua hal:
Jika ragu, mitra manufaktur Anda dapat membantu Anda berkonsultasi dengan bagan toleransi pembuat pengukur untuk menentukan pengukur pin terbaik untuk kebutuhan Anda.
Penting juga untuk memberi tahu pasangan Anda, di muka, metode apa yang Anda rencanakan untuk digunakan untuk memeriksa bagian yang sudah jadi. Mengapa ini sangat penting?
Satu pelanggan Metal Cutting memberi kami tabung yang menurut vendor pemasok memenuhi persyaratan pelanggan, ID maksimum 0,015". Namun, ketika pelanggan memeriksa suku cadang yang sudah jadi, suku cadang tersebut ditolak karena pengukur pin yang dikalibrasi 0,015” tidak dapat masuk ke dalam tabung.
Apa perbedaannya? Pelanggan tidak menentukan bahwa mereka akan memeriksa suku cadang dengan menggunakan pengukur pin, dan karena suku cadang tersebut dimaksudkan untuk membawa cairan, pemasok tabung telah memeriksa tabung menggunakan pengukuran optik.
Ini adalah kasus di mana Anda dapat melihat dengan jelas bagaimana metode pemeriksaan, bukan hanya ID yang ditentukan dan fungsionalitas akhir, harus dipertimbangkan. Meskipun suku cadangnya berfungsi dengan benar, suku cadang tersebut ditolak karena tidak memenuhi persyaratan pemeriksaan ID pelanggan.
Intinya, dengan menjaga jalur komunikasi tetap terbuka dan memastikan Anda dan mitra manufaktur Anda mendapat informasi, Anda dapat bekerja sama untuk memenuhi sasaran ID tabung kecil Anda dan lulus inspeksi dengan warna yang cemerlang.
Untuk kiat tentang cara meningkatkan akurasi spesifikasi dan penawaran proyek Anda, unduh panduan gratis kami Cara Menyesuaikan Permintaan Penawaran Anda untuk Keuntungan Maksimum Anda:Pertanyaan Umum di Sumber Bagian Kecil .
Teknologi Industri
Saat ini, nilai mikrokontroler dalam sistem elektronik tidak dapat terlalu ditekankan. Seperti otak manusia bagi tubuh, begitu pula sirkuit terpadu ini mengontrol operasi perangkat. Tidak seperti yang lain, pinout ATMEGA8 adalah mikrokontroler yang memungkinkan transmisi data sinkron dan asinkron.
Bagian lembaran logam banyak digunakan, dan merupakan jenis bagian yang diproses dan diproduksi dengan lembaran logam sebagai bahan, yang digunakan di berbagai bidang dan memainkan peran penting. Dalam produksi dan kehidupan masyarakat, bagian lembaran logam dapat dilihat di mana-mana, dan merupakan
Pemesinan CNC adalah proses penting untuk membuat berbagai macam barang, meskipun memilih toko mesin terbaik untuk kebutuhan Anda bisa jadi menantang dan memakan waktu. Ada beberapa metode untuk memilih toko, seperti mencari secara online atau meminta rekomendasi dari penyedia tepercaya lainnya. Saa
Sifat fisik aluminium yang diinginkan dan kemampuan mesin yang sangat baik menjadikannya salah satu pilihan logam yang paling disukai di antara desainer produk. Namun, bahkan setelah Anda membuat desain untuk komponen atau suku cadang aluminium, Anda tidak ingin sampai ke pembuatan suku cadang ini t
