7 Langkah untuk Memastikan Hasil Terukur Anda Sesuai Spesifikasi

Apakah Pengukuran yang Dikalibrasi adalah Pengukuran yang Konsisten?

Di seluruh industri kami, pelanggan, pemasok bahan, dan produsen suku cadang semuanya menggunakan perangkat yang dikalibrasi untuk melakukan pengukuran. Perangkat dikalibrasi untuk:

• Pastikan pembacaan konsisten dengan pengukuran lain — yaitu, pengukuran perangkat dibandingkan dengan dan dapat dilacak ke standar yang diketahui dan diterima
• Menentukan keakuratan pembacaan perangkat
• Membangun keandalan perangkat

Tetapi hanya karena kita semua menggunakan alat yang dikalibrasi tidak menjamin bahwa setiap orang yang mengukur bagian yang sama akan mendapatkan hasil yang sama.

Bagaimana ini bisa terjadi? Sebagai permulaan, bahkan ketika Anda menggunakan alat pengukur yang dapat dilacak dan dikalibrasi NIST, di dalam setiap perangkat ada toleransi, yang menunjukkan akurasi dalam jumlah plus atau minus X. Terlebih lagi, alat yang digunakan untuk mengkalibrasi perangkat itu — misalnya, pin — juga memiliki toleransinya sendiri. Tambahkan ke toleransi alat yang digunakan untuk mengkalibrasi pin … Anda mengerti.

Kabar baiknya adalah, setiap pabrikan yang sepadan dengan garamnya mempertimbangkan toleransi alat saat menentukan cara mencapai dimensi yang sesuai dengan spesifikasi Anda. Selain toleransi, ada faktor lain — yang mudah dikontrol — yang dapat berdampak pada pengukuran yang dikalibrasi dan apakah hasil akhirnya memenuhi spesifikasi Anda.

Sukses ada di detailnya.

Ada beberapa “aturan” sederhana yang dapat membantu memastikan bahwa pengukuran yang dikalibrasi memberikan hasil yang akurat dan konsisten — terutama dengan toleransi yang sangat dekat, di mana sedikit perbedaan dalam pengukuran dapat berarti perbedaan antara spesifikasi dan di luar spesifikasi.

Ini mungkin tampak dasar, tetapi perlu disebutkan:

1. Pastikan Anda dan pemasok atau produsen Anda menggunakan jenis perangkat yang sama untuk melakukan pengukuran . Misalnya, jika pabrikan memverifikasi ID yang ditentukan menggunakan pengukuran optik tetapi Anda memeriksa bagian yang sudah jadi menggunakan pengukur pin, mungkin ada perbedaan dalam hasilnya. Jika Anda mengukur panjang, apakah Anda akan menggunakan jangka sorong, mikrometer, atau penggaris?

2. Pastikan Anda dan pemasok/produsen Anda menggunakan alat pengukur yang dikalibrasi silang dengan benar. Jika tidak, kedua perangkat dapat mengukur bagian secara berbeda. Pengukur pin Z versus pengukur pin ZZ tidak akan menghasilkan hasil yang sama. Jika Anda menggunakan mikrometer digital, pastikan Anda menggunakan perangkat yang sama yang dikalibrasi dalam satuan yang sama dengan standar yang sama, dan dibulatkan ke angka desimal yang sama.

3. Jika memungkinkan, berikan kepada produsen Anda pengukur pengukur atau perangkat lain yang Anda rencanakan untuk digunakan untuk memverifikasi dimensi suku cadang Anda. Misalnya, untuk pengujian fungsional yang memerlukan pengukur go/no go, Anda dapat mengirim salinan pengukur pin atau sekrup yang dikalibrasi ke vendor Anda. Jika pengujian yang lebih kompleks diperlukan untuk volume pekerjaan yang tinggi, vendor Anda mungkin bersedia membeli perangkat pengukur terkalibrasi yang sama agar dapat digunakan di lokasi untuk proses produksi Anda.

4. Metode pengukuran, tidak hanya perangkat yang akan digunakan, juga harus ditentukan. Lakukan diskusi pra-produksi dengan vendor Anda dan berikan instruksi terperinci tentang bagaimana pengukuran harus dilakukan. Misalnya:

Untuk ID, pada titik diameter mana Anda akan mengukur — titik tinggi? Titik terendah? Rata-rata?
Jika Anda menggunakan alat seperti mikrometer digital genggam, berapa banyak desimal yang Anda berdua ukur? Berapa banyak dari tempat desimal tersebut yang valid (yaitu, semua nilai 0-9)? Dan akhirnya, apakah pembulatan tempat desimal terakhir (yaitu, bersepeda antara 0 dan 5)?

5. Pastikan semua persyaratan pengukuran Anda disertakan dalam gambar Anda — dan detail gambar Anda tidak bertentangan dengan metode pengukuran Anda. Misalnya, jika Anda memberikan pengukur go/no go tetapi gambar Anda membutuhkan pitch tertentu di bagian sekrup, pabrikan Anda mungkin harus merekonsiliasi bagian yang lulus uji go/no go tetapi jika dilakukan dengan spesifikasi gambar, jangan' t lulus uji lapangan — atau mungkin lulus uji jika diukur dari satu titik tetapi tidak dari titik lain.

6. Pertimbangkan dengan cermat apa yang benar-benar perlu Anda ukur. Hindari risiko over-engineering — seperti lebih banyak suku cadang yang ditolak, peningkatan limbah, dan biaya yang lebih tinggi — dengan membedakan antara dimensi kritis dan non-kritis. Tanyakan pada diri Anda, apakah Anda benar-benar membutuhkan toleransi yang sangat ketat pada dimensi X? Atau akankah pengukuran yang sesuai dengan titik tertinggi dan titik terendah (± toleransi) cukup?

Sama pentingnya, pada tahap penawaran dan spesifikasi, pastikan untuk mengidentifikasi vendor Anda dimensi yang benar-benar penting dan bagaimana pengukurannya, sehingga Anda semua akan berada di halaman yang sama sejak hari pertama.

7. Jika praktis untuk kebutuhan pemeriksaan Anda, gunakan uji fungsional . Tes go/no go sederhana dengan pengukur pin atau sekrup mungkin merupakan ukuran kualitas dan konsistensi yang dapat diterima dengan baik, dan lebih hemat biaya daripada menentukan toleransi tertentu.

Apa yang dapat kami lakukan jika pengukuran kami masih tidak sesuai?

Ketika ada perbedaan antara hasil pengukuran pabrikan dan apa yang Anda dapatkan saat memeriksa bagian yang sudah jadi, seringkali masalah dapat diselesaikan hanya dengan pengukuran ulang. Misalnya, kesalahan pengukuran seperti bagian yang berputar saat pertama kali diukur, menyebabkan diameternya menjadi tidak bulat, mungkin terdeteksi saat pengukuran ulang dan menemukan bagian yang sama untuk sekarang semuanya berada dalam spesifikasi.

Jika sumber perbedaan pengukuran tidak dapat diidentifikasi, studi korelasi formal dapat dilakukan, menggunakan praktik terbaik metodologi R&R Gage. Ini umumnya melibatkan pengambilan sampel 30 bagian bernomor dan meminta tiga individu pada pengukuran akhir pabrikan dan mencatat dimensi masing-masing bagian, dan kemudian mengulangi proses dengan sampel yang sama di ujung pelanggan.

Jika studi korelasi tidak mengungkapkan masalah perangkat pengukuran atau kesalahan metode sebagai penyebab perbedaan, pabrikan mungkin perlu memotong pars pada toleransi yang lebih dekat daripada yang ditentukan dalam gambar, untuk mencapai hasil yang diperlukan sesuai dengan keinginan pelanggan. alat dan metode pengukuran yang dikalibrasi.

Untungnya, di Metal Cutting Corporation kami menemukan bahwa kebutuhan untuk melakukan studi korelasi jarang muncul. Dengan menjaga toleransi yang ketat di seluruh proses produksi dan inspeksi dan, sebanyak mungkin, dengan membuat setiap bagian ke dimensi nominalnya, kami dapat dengan andal mencapai pengukuran yang sesuai dengan spesifikasi.

Untuk bagian Anda, sebagai pelanggan, Anda juga dapat membantu memastikan kesuksesan dengan mengikuti aturan yang kami tetapkan di atas. Dengan bekerja di depan dengan pemasok atau produsen suku cadang Anda untuk menentukan bagaimana dimensi suku cadang Anda harus diukur dan menyetujui perangkat terkalibrasi dan prosedur pengukuran yang akan digunakan, Anda dapat meningkatkan kemungkinan suku cadang Anda dalam spesifikasi.