7 Langkah Terjamin Agar Pengukuran Tetap Dalam Spesifikasi

Apakah Pengukuran yang Dikalibrasi Berarti Pengukuran yang Konsisten?

Di seluruh industri kami, ini adalah kewajiban bahwa pelanggan, pemasok material, dan produsen bagian semuanya menggunakan alat terkalibrasi untuk mengambil pengukuran. Alat dikalibrasi untuk:

• Memastikan bacaan konsisten dengan pengukuran lain — artinya, pengukuran alat dibandingkan dengan dan dapat ditelusuri ke standar yang dikenal dan diterima
• Menentukan akurasi bacaan alat
• Menetapkan keandalan alat

Tetapi hanya karena kita semua menggunakan alat yang dikalibrasi tidak menjamin bahwa semua orang yang mengukur bagian yang sama akan mendapatkan hasil yang sama.

Bagaimana bisa ini? Untuk memulai, bahkan saat Anda menggunakan alat pengukuran yang dikalibrasi dan dapat ditelusuri ke NIST, di dalam setiap alat ada toleransi, yang menunjukkan akurasi dalam plus atau minus X jumlah. Lebih dari itu, alat yang digunakan untuk mengkalibrasi alat tersebut — misalnya, pin — juga memiliki toleransi sendiri. Tambahkan toleransi alat yang digunakan untuk mengkalibrasi pin tersebut … Anda mengerti ide itu.

Berita baiknya, setiap produsen yang layak dihargai mempertimbangkan toleransi alat saat menentukan bagaimana mencapai dimensi yang sesuai dengan spesifikasi Anda. Selain toleransi, ada faktor lain — yang mudah dikontrol — yang dapat memberikan dampak pada pengukuran yang dikalibrasi dan apakah hasil akhir memenuhi spesifikasi Anda.

Keberhasilan ada di detail.

Ada beberapa “aturan” sederhana yang dapat membantu memastikan bahwa pengukuran yang dikalibrasi menghasilkan hasil yang akurat dan konsisten — terutama dengan toleransi yang sangat ketat, di mana sedikit ketidaksesuaian dalam pengukuran dapat berarti perbedaan antara in spec dan out of spec.

Mungkin terlihat sederhana, tetapi perlu disebutkan:

1. Pastikan Anda dan pemasok atau produsen Anda menggunakan jenis alat yang sama untuk melakukan pengukuran. Misalnya, jika produsen memverifikasi ID yang ditentukan menggunakan pengukuran optik tetapi Anda memeriksa bagian jadi menggunakan pin gage, mungkin akan ada ketidaksesuaian dalam hasilnya. Jika Anda mengukur panjang, apakah Anda akan menggunakan caliper, mikrometer, atau penggaris?

2. Pastikan Anda dan pemasok/produsen Anda menggunakan alat pengukuran yang dikros-kalibrasi dengan benar. Jika tidak, dua alat mungkin mengukur bagian dengan cara yang berbeda. Pin gage Z versus pin gage ZZ tidak akan menghasilkan hasil yang sama. Jika Anda menggunakan mikrometer digital, pastikan Anda menggunakan alat yang sama yang dikalibrasi dalam satuan yang sama ke standar yang sama, dan dibulatkan ke jumlah angka desimal yang sama.

3. Jika memungkinkan, berikan produsen Anda alat pengukuran atau perangkat lain yang Anda rencanakan untuk memverifikasi dimensi bagian Anda. Misalnya, untuk tes fungsional yang memerlukan gage go/no go, Anda dapat mengirim salinan pin atau baut gage yang dikalibrasi kepada vendor Anda. Di mana pengujian yang lebih kompleks diperlukan untuk volume kerja yang tinggi, vendor Anda mungkin bersedia membeli alat pengukuran yang dikalibrasi yang sama untuk disediakan di tempat untuk digunakan dengan run produksi Anda.

4. Metode pengukuran, tidak hanya alat yang akan digunakan, juga harus ditentukan. Lakukan diskusi pra-produksi dengan vendor Anda dan berikan instruksi rinci tentang bagaimana pengukuran harus dilakukan. Misalnya:

Untuk ID, pada titik mana diameter Anda akan mengukur — titik tertinggi? Titik terendah? Rata-rata?
Jika Anda menggunakan alat seperti mikrometer digital genggam, ke berapa angka desimal kalian berdua mengukur? Berapa banyak dari angka desimal tersebut yang valid (yaitu, semua nilai 0-9)? Dan akhirnya, apakah angka desimal terakhir adalah pembulatan (yaitu, berputar antara 0 dan 5)?

5. Pastikan semua persyaratan pengukuran Anda disertakan dalam gambar Anda — dan bahwa detail gambar Anda tidak bertentangan dengan metode pengukuran Anda. Misalnya, jika Anda menyediakan gage go/no go tetapi gambar Anda memanggil pitch tertentu pada bagian baut, produsen Anda mungkin harus menyelaraskan bagian yang lulus tes go/no go tetapi jika dilakukan sesuai spesifikasi gambar, tidak lulus tes pitch — atau mungkin lulus tes jika diukur dari satu titik namun tidak dari titik lain.

6. Pertimbangkan dengan cermat apa yang benar-benar perlu Anda ukur. Hindari risiko over-engineering — seperti lebih banyak bagian ditolak, limbah yang meningkat, dan biaya yang lebih tinggi — dengan membedakan antara dimensi kritis dan non-kritis. Tanya diri Anda, apakah Anda benar-benar memerlukan toleransi yang sangat ketat pada dimensi X? Atau pengukuran mana pun yang cocok antara titik tertinggi dan terendah (± toleransi) sudah cukup?

Sama pentingnya, dalam tahap penawaran dan spesifikasi, pastikan untuk mengidentifikasi untuk vendor Anda dimensi yang benar-benar kritis Anda dan bagaimana mereka akan diukur, sehingga kalian semua akan sepakat sejak hari pertama.

7. Di mana praktis untuk kebutuhan inspeksi Anda, gunakan tes fungsional. Tes go/no go sederhana dengan pin atau baut gage mungkin merupakan ukuran kualitas dan konsistensi yang dapat diterima, dan lebih hemat biaya daripada menentukan toleransi tertentu.

Apa yang dapat kita lakukan jika pengukuran kami masih tidak sepakat?

Jika ada ketidaksesuaian antara hasil pengukuran produsen dan apa yang Anda dapatkan saat Anda memeriksa bagian jadi, seringkali masalah dapat diatasi dengan mudah dengan mengukur ulang. Misalnya, kesalahan pengukuran seperti bagian berputar saat awal diukur, menyebabkan diameter mereka tidak bulat, mungkin terdeteksi saat mengukur ulang dan menemukan bagian yang sama sekarang semuanya dalam spesifikasi.

Jika sumber ketidaksesuaian pengukuran tidak dapat diidentifikasi, studi korelasi formal dapat dilakukan, menggunakan praktik terbaik metodologi Gage R&R. Ini biasanya melibatkan pengambilan sampel 30 bagian yang berlabel dan tiga individu di akhir produsen mengukur dan mencatat dimensi setiap bagian, dan kemudian mengulangi proses dengan sampel yang sama di akhir pelanggan.

Jika studi korelasi tidak mengungkapkan masalah alat pengukuran atau kesalahan metode sebagai penyebab ketidaksesuaian, produsen mungkin perlu memotong bagian dengan toleransi yang lebih ketat dari yang ditentukan dalam gambar, untuk mencapai hasil yang diperlukan sesuai dengan alat dan metode pengukuran yang dikalibrasi pelanggan.

Untungnya, di Metal Cutting Corporation kami menemukan bahwa kebutuhan untuk melakukan studi korelasi jarang muncul. Dengan menjaga kendaraan ketat atas toleransi di seluruh proses produksi dan inspeksi, dan sebanyak mungkin, dengan memproduksi setiap bagian sesuai dimensi nominalnya, kami dapat secara andal mencapai pengukuran yang dalam spesifikasi.

Bagi Anda, sebagai pelanggan Anda juga dapat membantu memastikan keberhasilan dengan mengikuti aturan yang kami tetapkan di atas. Dengan bekerja di awal dengan pemasok atau produsen bagian Anda untuk menentukan bagaimana dimensi bagian Anda harus diukur dan setuju pada alat dan prosedur pengukuran yang akan digunakan, Anda dapat sangat meningkatkan peluang bagian Anda akan dalam spesifikasi.