Mesin Jual Otomatis: Industri Kuasa $36,6 Miliar di AS

Latar Belakang

Dari awal sederhana dengan satu sen, operasi mesin jual otomatis di Amerika Serikat telah berkembang menjadi industri senilai $36,6 miliar. Minuman kaleng dingin adalah penjual teratas industri pada tahun 1999, mencatat penjualan $15,7 miliar dan mencakup 42,9% volume penjualan kasar industri. Permen dan makanan ringan dikemas menempati posisi kedua, dengan 19,7% industri dan penjualan $7,2 miliar. Lebih dari 857.000 mesin jual otomatis yang dioperasikan koin diproduksi dan dikirim pada tahun 1999. Lebih dari setengahnya (477.102) adalah unit pendingin yang menjual minuman kaleng dan botol soda.

Mesin jual otomatis mencakup sebagian signifikan dari penjualan dan laban pembuat minuman dan pembuat makanan ringan. Pada tahun 2000, mesin jual otomatis menghasilkan 14% total penjualan foodservice di lokasi seperti kampus kampus, pabrik, bisnis, rumah sakit, dan sekolah. Pembayar minuman membayar kampus, sekolah, dan institusi lain jutaan dolar untuk hak eksklusif memasang mesin jual otomatis di kampus. Penjualan soda yang dijual melalui mesin mungkin mewakili hanya hingga 15% total penjualan tahunan pembayar, tetapi volume yang sama dengan mudah dapat mencakup setengah dari laban tahunan mereka.

Sejarah

Mesin jual otomatis pertama yang tercatat berasal dari sekitar 215 SM., ketika matematikawan Hero menciptakan alat yang menerima koin perunggu dan membagikan air suci di kuil-kuil Alexandria, Mesir. Pada M. 1076, penemu China mengembangkan penjual pensil yang dioperasikan koin. Kotak tembakau yang diaktifkan koin muncul di tavern Inggris selama abad 1700-an.

Pemerintah AS mulai memberikan paten untuk penjual yang dioperasikan koin pada tahun 1896. Namun, baru pada tahun 1888 mesin jual otomatis menjadi pasar yang viable di Amerika Serikat. Pada tahun itu, Adams Gum Company mengembangkan mesin permen yang ditempatkan di platform kereta angkat di seluruh Kota New York. Mesin ini membagikan sepotong permen tutti-frutti untuk satu sen.

Pada tahun 1926, William Rowe menciptakan mesin jual rokok yang memulai tren terhadap barang yang lebih mahal, termasuk mesin soda dan permen lima sen yang berkembang selama akhir 1920-an dan 1930-an. Penjual kopi dikembangkan pada tahun 1946, dan penjual sandwich pendingin mengikutinya pada tahun 1950. Pada tahun 1984, Automatic Products International, Ltd. (APi) memperkenalkan mesin jual otomatis yang menggiling dan menyeduh kopi segar.

Semuanya yang dapat dijual, telah dijual pada suatu saat atau lainnya. Penjual minuman pertama, yang berasal dari tahun 1890 di Paris, Prancis, menawarkan bir, anggur, dan liquor. Barang yang ditemukan di mesin jual otomatis meliputi pakaian, bunga, susu, rokok, sekel, pos, kondom, kolen, kartu baseball, buku, umpan ikan hidup, komik, kaset dan CD, tiket lotre, dan kamera serta film. Beberapa mesin jual otomatis modern membagikan makanan panas seperti pizza, jagung rebus, dan bahkan kentang goreng.

Bahan Baku

Mesin jual otomatis terutama dibuat dari empat bahan baku utama: baja teras galvanis, Lexan atau plastik lainnya, lapisan bubuk akrilik, dan insulasi polyurethan.

Sebagian besar mesin terbuat dari baja teras galvanis yang berkisar dari tebal 10 gauge hingga 22 gauge. Tebal yang lebih digunakan untuk kabinet luar, pintu eksternal, dan tangki internal. Tebal yang lebih tipis digunakan untuk pintu internal dan pelat, tumpukan kaleng, dan mekanisme seperti validator koin dan tiket produk.

Lexan, plastik polikarbonat yang tahan, digunakan di panel depan mesin jual otomatis. Lembar Lexan di mesin jual otomatis biasanya berkisar dari 0,13 in (3,18 mm) hingga 0,25 in (6,35 mm) tebalnya. Lexan sangat sulit pecah, tahan api, relatif mudah dibentuk, dan dapat diperlakukan untuk membatasi transmisi sinar UV, cahaya, dan panas. Logo produk, nama, dan ilustrasi di-silk-screen pada lembar Lexan, yang dipasang di saluran pintu mesin jual otomatis.

Lapisan bubuk akrilik adalah bubuk berwarna yang digunakan untuk “mengecat” permukaan mesin jual otomatis. Bubuk diaplikirkan dalam lapisan merata dan dipanggang selama proses manufaktur. Lapisan akrilik menahan ujian cuaca dan penyalahgunaan lebih baik daripada cat yang diaplikirkan basah. Selain itu, bubuk akrilik lebih mudah memenuhi standar lingkungan pemerintah.

Busa polyurethan menyediakan insulasi di dalam mesin jual otomatis. Busa dihembuskan di antara kabinet luar dan tangki internal mesin, di mana mengeras menjadi bahan yang sangat tahan dan kaku. Selain insulasi termal, busa kaku ini menambahkan stabilitas struktural pada kabinet dan tangki mesin.

Beberapa produsen, seperti Dixie-Narco, juga membuat perangkat elektronik yang rumit yang digunakan di mesin jual otomatis, sementara yang lain membelinya secara jadi dan memasangnya sebagai bagian dari proses manufaktur. Komponen ini termasuk validator uang kertas dan koin, papan kontrol komputer, unit pendingin, dan lampu.

Desain

Desain dasar mesin jual otomatis dimulai dengan kabinet, cangkang baja luar yang menahan semua komponen internal dan menentukan ukuran serta bentuk keseluruhan mesin. Di dalam kabinet ada lapisan baja dalam yang disebut tangki. Tangki dan kabinet berdampingan rapat, meninggalkan cukup ruang di antaranya untuk lapisan busa insulasi polyurethan. Dalam gabungan, tangki dan busa insulasi membantu menjaga suhu internal stabil dan melindungi produk terhadap suhu ekstrim di luar kabinet. Meskipun semua produk dan mekanisme pemalsukan terkandung di kabinet, dalam arti paling ketat, mereka sebenarnya dipasang di dalam tangki.

Permukaan luar kabitet dilapisi dengan lapisan bubuk akrilik yang dipanggang ke tempat. Lapisan bubuk memungkinkan mesin menahan suhu ekstrim, garam atau pasir, penyalahgunaan oleh pelanggan, dan kondisi lain yang memerlukan daya tahan permukaan tinggi.

Untuk menyimpan dan memalsukan produk, kolom pemakan kaleng atau tiket pemasang dipasang di dalam mesin. Setiap tiket dilengkapi dengan spiral kawat besar yang putar yang memegang produk. Tiket pemasang meluncur masuk dan keluar dari mesin untuk pemeliharaan dan pengisian ulang barang yang mudah. Kolom pemasang dan tiket juga berisi kontrol motor yang secara fisik mendorong produk ke depan hingga dilepaskan dari tumpukan dan jatuh ke area akses. Saat pelanggan memilih produk, rotor berputar dan memajukan satu item, melepaskan kaleng atau botol satu per satu. Dengan cara yang sama, spiral pada tiket makanan ringan berputar dan mendorong produk ke depan hingga jatuh dari tiket.

Beberapa mesin jual otomatis, terutama penjual minuman dingin, memiliki dua pintu. Pintu internal mengaitkan bagian dalam mesin dan menyediakan insulasi tambahan. Pintu luar berisi kontrol elektronik yang memungkinkan pelanggan membeli dan menerima barang. Pintu luar juga mencakup papan nama dan ilustrasi, biasanya di-silk-screen pada panel Lexan yang muat di panel depan pintu. Penerangan untuk panel biasanya dipasang di belakang panel Lexan. Pintu luar mencakup gandeng tahan berat, kunci, dan selang untuk mencegah pencurian dan vandalisme.

Komponen elektronik, seperti validator koin dan uang kertas, menguji koin dan memindai uang kertas yang dimasukkan untuk memastikan uangnya asli dan dalam jumlah yang tepat. Panel tombol kontrol memungkinkan pelanggan membuat pilihan mereka. Tombol ini terhubung ke kontrol motor kolom pemasang dan tiket, mengaktifkan rotor yang melepaskan produk ke bak. Pengembali uang pecahan menahan jumlah koin dan melepaskan uang kembalian yang tepat setelah pilihan telah dibuat. Mesin yang lebih baru juga dapat mencakup validator kartu untuk menerima kartu debet dan kredit, panel LCD dengan detail harga dan informasi status mesin, dan chip ucapan yang memberikan detail transaksi kepada pelanggan melalui suara.

Perubahan desain terjadi paling sering dalam mekanisme untuk menangani dan memalsukan berbagai macam botol, kaleng, kotak, kantong, dan kemasan lain yang tersedia di pasar. Saat botol plastik soda 20 oz (592 ml) pertama kali diperkenalkan ke mesin jual otomatis, mereka cenderung macet di mesin. Desainer harus mengubah cara botol disimpan di mesin dan dijalankan ke pelanggan. Perubahan konstan dalam kemasan produk telah memastikan desainer harus selalu mencari cara yang praktis dan lebih efisien untuk menjual produk.

Proses Manufaktur

Jenis penjual yang paling populer di Amerika Serikat adalah mesin soda kaleng dingin, yang menjual kaleng alumunium tradisional 12 oz (355 ml) soda dan minuman ringan. Pembuatan mesin jual soda kaleng dingin sering dilakukan pada beberapa baris perakitan otomatis yang berjalan secara serentak yang membuat semua komponen secara bersamaan. Proses manufaktur untuk mesin jual otomatis dapat bervariatif seperti produk yang dijual di dalamnya.

1. Kabinet dibuat dari gulungan atau coil baja teras galvanis. Pada awal baris perakitan, baja mentah melewati pres otomatis yang meratakan dan memotongnya menjadi lembar. Kabinet sering dibuat dari dua atau lebih bagian terpisah.
2. Pres lain kemudian mencetak dan membuat keratan pada lembar. Proses pencetakan membuat lubang di kabinet untuk bout dan pemasang, pembuka untuk kabel listrik, celah untuk ventilasi, dan pembuka lain yang diperlukan. Sudut dan tepi lembar baja dibuat keratan di tempat yang diperlukan untuk menyesuaikan pemasangan komponen pada kabinet yang selesai.
3. Lembar baja secara otomatis masuk dan keluar dari pres udara dan hidrolik berat. Setiap pres memberikan gaya 200-400 ton atau lebih. Lembar baja terlihat datar saat pres menggumpal tepi, membuat lenturan dalam logam, dan membentuk baja menjadi bentuk dasar kabinet.
4. Selang diamankan menggunakan las resistansi, juga dikenal sebagai las titik, proses yang menggunakan muatan listrik tinggi melalui dua kontak yang melelehkan permukaan logam bersama-sama.
5. Terakhir, kabinet dibongkar dari baris dan dibawa ke area finishing untuk melalui finishing bubuk dan menunggu pemasangan tangki.
6. Sementara kabinet sedang dibuat, baris lain membentuk tangki. Tangki dibuat dengan proses yang mirip dengan yang digunakan untuk membuat kabinet. Baja teras galvanis dipotong dari gulihan bahan mentah dan memasuki baris otomatis. Pembuka untuk bout, kolom pemasang, motor, dan mekanisme lain dicetak di lembar, dan sudut dibuat keratan sehingga tangki akan muat di dalam kabinet lebih mudah dan aman setelah dipasang.
7. Pres memberikan pembentukan dan lenturan yang diperlukan, dan bagian terpisah dipasang bersama untuk membuat seluruh unit.
8. Tangki kemudian dibawa ke area finishing, di mana difitkan ke kabinet yang benar.
9. Sebelum finishing bubuk, kabinet melalui pra-pengawetan delapan tahap. Pertama, kabinet dilekatkan ke konveyor overhead yang menjalankan kabinet 210 kaki (64 m) melalui sistem pra-pengawetan. Nozel yang dipasang di kedua sisi konveyor menyemprot kabinet secara menyeluruh pada setiap tahap, mulai dari pencucian alkaline untuk menghilangkan kotoran permukaan berat.
10. Pemutih alkaline kedua membersihkan permukaan lebih jauh.
11. Kabinet kemudian dibilas, dilapisi fosfat seng, dan dibilas lagi.
12. Asam krom, perekat, kemudian diaplikirkan dan permukaan dibilas sekali lagi.
13. Terakhir, seluruh permukaan dibilas menyeluruh dengan air deionisasi (DI). Unit kemudian masuk ke oven pengering selama sekitar 30 menit hingga satu jam pada suhu 350°F hingga 400°F (177°C hingga 204°C) untuk memastikan tidak ada kelembapan yang tersisa di permukaan. Sebuah mesin jual otomatis tipikal sedang diisi ulang.
14. Setelah keluar dari oven pengering, kabinet tetap pada sistem konveyor overhead tempat memulai proses finishing bubuk. Proses ini “mengecat” kabinet dengan berbagai warna dengan menerapkan lapisan bubuk akrilik di permukaan kabinet dan memanggangnya ke tempat. Kabinet, tangki, mekanisme internal, dan bagian lain semuanya dapat diselesaikan dengan bubuk selama pembuatan mesin soda kaleng dingin.
15. Kabinet berjalan melalui konveyor ke ruang bubuk yang dikontrol lingkungan. Ruang dibangun dari polipropilena, yang diyakini menarik bubuk berlebih lebih sedikit, meningkatkan efisiensi penyemprotan dan mengurangi kebutuhan pembersihan. Setiap ruang menerapkan satu warna dengan larangan 18 hingga 22 pistol penyemprot, semuanya dirancang untuk bergerak untuk memberikan cakupan yang lebih baik, mencapai rongga, dan melacak bersama kabinet. Pistol menerapkan bubuk akrilik dalam lapisan merata 0,0015-0,002 in (1,5-2 mm) tebal di kabinet. Bubuk yang bermuatan positif dengan mudah menempel di permukaan kabinet yang di-gratting. Bubuk overspray dikumpulkan, dicampur dengan bubuk baru, dan di-semprot ulang, menghasilkan pemborosan bahan lapisan yang sangat sedikit. Hingga 95% bubuk overspray dapat dipulihkan.
16. Saat aplikasi bubuk selesai, kabitel yang dilapisi keluar dari ruang dan masuk ke oven pengering selama 20-30 menit pada 370°F (188°C). Finishing bubuk secara permanen dipanggang ke tempat.
17. Kabinet dan tangki yang selesai kemudian digabungkan untuk proses penghembusan, aplikasi insulasi busa polyurethan di dalam mesin. Tangki difitkan ke kabinet, dan keduanya dipanaskan sebelumnya ke sekitar 120-150°F (49-66°C) sambil menunggu penghembusan. Ketika suhu yang benar tercapai, fitting penghembusan tekanan tinggi meniup insulasi di antara kabinet dan tangki menggunakan shot bahan yang diukur dengan hati-hati. Busa mengeras, menyediakan tidak hanya insulasi yang efektif tetapi juga sejumlah stabilitas struktural tambahan pada kabinet dan tangki.

    Pada suatu waktu, aditif resin yang digunakan untuk membuat struktur busa insulasi, disebut agen pengembang, mengandung jumlah besar CFC, atau kloroflorokarbon. Namun, kekhawatiran lingkungan atas penggunaan CFC menyebabkan penggunaan agen pengembang alternatif, termasuk pengganti halokarbon (HCFC) dan air.

18. Saat penghembusan selesai, unit pendingin dipasang di bagian bawah kabinet. Unit ini sering diperoleh secara pre-manufactured dan diletakkan ke tempat, dipertemukan dengan aman, dan dihubungkan ke kabinet oleh satu operator di baris perakitan.
19. Kolom pemasang kaleng dipasang di dalam kabinet. Kolom ini diproduksi dan diselesaikan dengan proses pembentukan baja, pencetakan, pembuatan keratan, dan las yang mirip dengan yang digunakan untuk membuat kabinet dan tangki. Proses dipantau dengan hati-hati untuk memastikan ukuran tumpukan yang benar dipasangkan dengan unit yang tepat.
20. Pada tahap akhir manufaktur, pintu dipasang di kabinet. Unit pintu luar menahan sebagian besar elektronika yang sangat canggih dari mesin minuman dingin, termasuk validator koin dan uang kertas, tombol pilihan, panel kontrol, tabung uang kembalian, papan nama, dan lampu. Pintu internal bertindai sebagai seal tambahan untuk dalam mesin. Sebagian besar pintu pada mesin kaleng tidak memiliki jendela transparan untuk menampilkan produk. Sebaliknya, depan pintu sering berisi karya seni, logo, dan grafik yang mengiklankan isi mesin. Namun, mesin yang menjual botol, permen, dan makanan ringan sering memiliki jendela transparan yang terbuat dari Lexan atau bahan tahan pecah lainnya.
21. Cangkang pintu dasar dibuat dan diselesaikan dengan cara yang mirip dengan kabinet dan tangki, dengan pencetakan tambahan yang diperlukan untuk menampung kontrol pada pintu luar. Komponen pintu sering dirakit sepenuhnya mungkin di satu area daripada di baris perakitan. Penting bahwa pintu yang benar difitkan ke kabinet yang benar, jadi perakitan pintu terpusat untuk mengurangi kemungkinan kesalahan dalam mencocokkan pintu dengan unit. Selama pembuatan, pintu ditempatkan di karusel berputar dan dapat diindeks yang memungkinkan operator memutar dan memindahkan mereka.
22. Semua item perakitan ditempatkan di pintu saat berada di karusel ini. Operator memasang validator koin dan uang kertas, penerima kartu, tombol pilihan, layar LCD, dan kontrol eksternal lainnya di tempat yang sesuai dan memasangnya dengan bout atau baut. Tombol pilihan dihubungkan ke motor tumpukan kaleng yang tepat. Panel depan Lexan yang di-silk-screen dipasang di saluran pada pintu. Fitting lampu dipertemukan dengan aman dan dihubungkan ke pasokan daya. Pintu yang selesai dibawa ke kabinet dan secara otomatis dipasang. Mesin soda kaleng yang selesai kemudian siap untuk pemeriksaan dan pengujian kualitas.

Kontrol Kualitas

Mesin yang selesai diuji setelah perakitan. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan semua komponen elektronik berfungsi dengan baik, bahwa tumpukan kaleng difitkan dengan benar, dan bahwa kaleng dipalsukan secara akurat dan aman. Jika masalah ditemukan, mesin dikirim ke stasiun yang mampu menampung beberapa unit. Teknisi perbaikan melakukan perbaikan yang diperlukan, dan mesin diuji lagi. Jika masalah tetap ada, unit ditolak dan ditandai.

Tes tambahan termasuk tes pendingin turun, di mana suhu internal unit “diturunkan” ke 30-31°F (-1 hingga -0,5°C). Tes ini memastikan kontrol mesin dan kontrol suhu berfungsi dengan baik.

Unit yang telah diuji diberikan pemeriksaan visual akhir, kemudian dibersihkan dan dibungkus dengan plastik encut. Mesin jual otomatis yang selesai diangkut melalui konveyor ke gudang tempat dikemas dan disiapkan untuk dikirim ke pelanggan.

Masa Depan

Pada tahun 2000, Perusahaan Coca-Cola mengumumkan rencana untuk berinvestasi lebih dari $100 juta dalam teknologi mesin jual otomatis online “Dial-a-Coke” dari Marconi Online di Atlanta. Untuk perusahaan mesin jual otomatis, teknologi ini akan meningkatkan efisiensi, pengumpulan data, dan pemeliharaan. Mesin akan menggunakan diagnostik jarak jauh untuk memperingatkan staf di pusat pemangkasan ketika mesin perlu diisi ulang atau diperbaiki. Detail status stok akan ditransmisikan ke lokasi terpusat sehingga pengemudi rute dan teknisi akan tahu tepat produk apa yang diperlukan untuk mengisi ulang mesin mereka sebelum mereka bahkan memulai rute mereka. Pengumpulan data yang canggih akan memberikan umpan balik yang lebih segera tentang produk apa yang laku dan item apa yang perlu diganti dengan barang yang lebih populer. Mesin akan mentransmisikan data transaksi secara real-time, memungkinkan perusahaan kontrol yang lebih ketat dan data yang lebih tepat tentang akuntabilitas uang tunai dan stok. Untuk pelanggan, teknologi Dial-a-Coke akan memungkinkan pembelian tanpa tunai. Konsumen akan dapat menggunakan ponsel mereka untuk menelepon mesin jual otomatis tertentu untuk memilih dan membayar minuman dingin.

Data juga dapat ditransmisikan ke mesin. Mengubah harga, misalnya, biasanya memerlukan teknis untuk secara fisik mengunjungi mesin untuk membuat perubahan secara manual. Mesin jual otomatis jarak jauh akan memungkinkan perubahan dilakukan secara jarak jauh, memberikan penjual fleksibilitas untuk menyesuaikan kondisi seperti harga promosi atau harga yang diturunkan di luar jam sibuk untuk meningkatkan volume penjualan keseluruhan. Sistem tanpa tunai juga akan mengurangi pencurian dan vandalisme di mesin dengan mengurangi jumlah uang tunai yang disimpan di mesin jual otomatis pada waktu tertentu. APi sudah memulai produksi pada mesin jual otomatis yang akan menerima kartu kredit atau debet.

Peningkatan teknologi dalam sistem pemantauan mesin nirkabel pada awal 2001 telah memungkinkan perusahaan untuk menggunakan Internet sebagai jenis jaringan area luas untuk memantau dan memelihara situs mesin jual otomatis jarak jauh. Komputer gangan juga semakin populer sebagai cara untuk menangkap data penjualan dan stok secara langsung dari mesin.

Di Mana Untuk Belajar Lebih Lanjut

Majalah

Babyak, Richard J. “New Era for Insulation (Change is in the Wind for Blowing Agents).” Appliance Manufacturer 41, no. 8 (Agustus 1993): 47-48.

Bailey, Jane M. “Vending Machines Take a Beating.” Industrial Finishing 67, no. 4 (April 1991): 36-37.

“Coca-Cola Customers to Buy Vending Machine Drinks Using Marconi’s GSM Dial-a-Coke Solution.” Wireless Internet 3, no. 5 (Mei 2001): 7.

Marcus, David L., Leslie Roberts, dan Jeffery L. Sheler. “A Hot Idea From Those Cold-Drink Folks.” U.S. News and World Report 127, no. 18 (8 November 1999): 10.

Prince, Greg W. “100 Years of Vending Innovation.” Beverage World 117, no. 1651 (Januari 1998): 214-216.

Simpson, David. “A Peak in the Heart of Dixie (Dixie-Narco Inc.’s Use of Powder Coatings).” Appliance 46, no. 8 (Agustus 1989): 56-57.

Somheil, Timothy. “Vending Innovation.” Appliance 55, no. 1 (Januari 1998): 87-89.

Stevens, James R. “The Dixie-Narco Story.” Appliance 47, no. 6 (Juni 1990): 31-4.

Sutej, Joseph M. “Evaluating Low-CFC Foam Insulation.” Machine Design 62, no. 10 (24 Mei 1990): 108-109.

Lainnya

National Automatic Merchandising Association Page. 8 Juli 2001. < https://www.vending.org >.

Vending Times Web Page. 8 Juli 2001. < https://vendingtimes.net >.

Jeffrey W. Roberts