Mesin Penjual Otomatis

Latar Belakang

Dari awal yang sederhana, operasi penjual di Amerika Serikat telah berkembang menjadi industri senilai $36,6 miliar. Minuman dingin kalengan adalah yang paling laris di industri pada tahun 1999, membukukan penjualan $15,7 miliar dan menyumbang 42,9% dari volume penjualan kotor industri. Permen dan makanan ringan dalam kemasan berada di peringkat kedua, dengan 19,7% industri dan penjualan $7,2 miliar. Lebih dari 857.000 mesin penjual otomatis yang dioperasikan dengan koin diproduksi dan dikirim pada tahun 1999. Lebih dari setengahnya (477.102) adalah unit berpendingin yang menjual minuman ringan kaleng dan botol.

Penjual menyumbang sebagian besar penjualan dan keuntungan pembotolan minuman dan pembuat makanan ringan. Pada tahun 2000, mesin penjual otomatis menghasilkan 14% dari total penjualan jasa makanan di tempat-tempat seperti kampus, pabrik, bisnis, rumah sakit, dan sekolah. Pembotolan membayar perguruan tinggi, sekolah, dan institusi lain jutaan dolar untuk hak eksklusif menempatkan mesin penjual otomatis di kampus. Penjualan minuman ringan yang dijual dapat mewakili hanya sebanyak 15% dari total penjualan tahunan pembotolan, tetapi volume yang sama dapat dengan mudah mencapai setengah dari keuntungan tahunan mereka.

Sejarah

Mesin penjual otomatis pertama yang didokumentasikan berasal dari sekitar 215 SM. , ketika Pahlawan matematika menemukan perangkat yang menerima koin perunggu dan mengeluarkan air suci di kuil-kuil Alexandria, Mesir. Pada tahun AD 1076, penemu Cina mengembangkan penjual pensil yang dioperasikan dengan koin. Kotak tembakau yang diaktifkan dengan koin muncul di kedai minuman Inggris selama tahun 1700-an.

Pemerintah Amerika Serikat mulai memberikan paten untuk vendor yang dioperasikan dengan koin pada tahun 1896. Namun, baru pada tahun 1888 penjual otomatis menjadi pasar yang layak di Amerika Serikat. Pada tahun itu, Adams Gum Company mengembangkan mesin gum yang ditempatkan di platform kereta yang ditinggikan di seluruh New York City. Mesin membagikan sepotong permen karet tutti-frutti seharga satu sen.

Pada tahun 1926, William Rowe menemukan mesin penjual rokok otomatis yang memulai tren barang dagangan dengan harga lebih tinggi, termasuk mesin minuman ringan dan permen nikel yang berkembang sepanjang akhir 1920-an dan 1930-an. Penjual kopi dikembangkan pada tahun 1946, dan diikuti oleh vendor sandwich berpendingin pada tahun 1950. Pada tahun 1984, Automatic Products International, Ltd. (APi) memperkenalkan mesin penjual otomatis yang menggiling dan menyeduh biji kopi segar.

Praktis apa pun yang dapat dijual, telah pada satu waktu atau yang lain. Penjual minuman pertama, bertanggal 1890 di Paris, Prancis, menawarkan bir, anggur, dan minuman keras. Barang-barang yang ditemukan di vending machine antara lain pakaian, bunga, susu, cerutu dan rokok, perangko, kondom, cologne, kartu bisbol, buku, umpan hidup untuk nelayan, buku komik, kaset dan CD, tiket lotre, serta kamera dan film. . Beberapa mesin penjual otomatis modern mengeluarkan makanan panas seperti pizza, popcorn, dan bahkan kentang goreng.

Bahan Baku

Mesin penjual otomatis dibangun terutama dari empat bahan baku utama:baja galvanis, Lexan atau plastik lainnya, pelapis bubuk akrilik, dan insulasi poliuretan.

Sebagian besar mesin dibuat dari baja galvanis dengan ketebalan mulai dari 10 gauge hingga 22 gauge. Pengukur yang lebih tebal digunakan untuk kabinet luar, pintu eksternal, dan tangki internal. Pengukur yang lebih tipis digunakan untuk pintu dan pelat bagian dalam, tumpukan kaleng, dan mekanisme seperti validator koin dan baki produk.

Lexan, plastik polikarbonat yang kuat, digunakan di panel depan mesin penjual otomatis. Lembaran Lexan di mesin penjual otomatis biasanya berkisar dari 0,13 inci (3,18 mm) hingga 0,25 inci (6,35 mm). Lexan sangat sulit pecah, tahan api, relatif mudah dibentuk, dan dapat diperlakukan untuk membatasi sinar UV, cahaya, dan transmisi panas. Logo, nama, dan ilustrasi produk disablon pada lembaran Lexan, yang dipasang di saluran di pintu mesin penjual otomatis.

Pelapis bubuk akrilik adalah bubuk berwarna yang digunakan untuk "melukis" permukaan mesin penjual otomatis. Bubuk diterapkan dalam lapisan seragam dan dipanggang selama proses pembuatan. Pelapis akrilik tahan terhadap kerasnya cuaca dan penyalahgunaan lebih baik daripada cat yang diaplikasikan basah. Selain itu, bubuk akrilik lebih mudah memenuhi standar lingkungan pemerintah.

Busa poliuretan menyediakan insulasi untuk bagian dalam mesin penjual otomatis. Busa ditiup di antara kabinet luar dan tangki internal alat berat, di mana ia mengering menjadi bahan yang sangat keras dan kaku. Selain insulasi termal, busa kaku menambah stabilitas struktural pada kabinet dan tangki alat berat.

Beberapa pabrikan, seperti Dixie-Narco, juga membuat perangkat elektronik rumit yang digunakan dalam mesin penjual otomatis, sementara yang lain membelinya dalam bentuk jadi dan memasangnya sebagai bagian dari proses manufaktur. Komponen-komponen ini termasuk validator uang dan koin, papan kontrol komputer, unit pendingin, dan pencahayaan.

Desain

Desain dasar mesin penjual otomatis dimulai dengan kabinet, kulit terluar baja yang menampung semua komponen internal dan yang menentukan ukuran dan bentuk keseluruhan mesin. Di dalam kabinet ada lapisan dalam baja yang disebut tangki. Tangki dan kabinet saling berdekatan, menyisakan cukup ruang di antaranya untuk lapisan insulasi busa poliuretan. Dalam kombinasi, tangki dan insulasi busa membantu menjaga suhu internal tetap stabil dan melindungi produk dari suhu ekstrem di luar kabinet. Meskipun semua produk dan mekanisme pengeluaran disimpan dalam kabinet, dalam arti yang paling ketat, mereka sebenarnya dipasang di dalam tangki.

Permukaan luar kabinet dilapisi dengan lapisan bubuk akrilik yang dipanggang pada tempatnya. Lapisan bubuk memungkinkan alat berat untuk menahan suhu ekstrem, garam atau pasir, penyalahgunaan oleh pelanggan, dan kondisi lain yang membutuhkan daya tahan permukaan yang tinggi.

Untuk menyimpan dan mengeluarkan produk, dapatkah kolom tumpukan pengumpan atau baki pengumpan dipasang di dalam mesin. Setiap baki dilengkapi dengan spiral kawat berputar besar yang menampung produk. Baki pengumpan meluncur masuk dan keluar dari mesin untuk memudahkan perawatan dan pengisian kembali barang dagangan. Tumpukan dan baki pengumpan juga berisi kontrol motor yang secara fisik mendorong produk ke depan hingga dilepaskan dari tumpukan dan jatuh ke area akses. Saat pelanggan memilih produk, rotor berputar dan memajukan satu item, menjatuhkan kaleng atau botol satu per satu. Dengan cara yang sama, spiral pada nampan makanan ringan berputar dan mendorong produk ke depan sampai jatuh dari nampan.

Beberapa mesin penjual otomatis, terutama penjual minuman dingin, memiliki dua pintu. Pintu internal menyegel bagian dalam mesin dan memberikan insulasi tambahan. Pintu luar berisi kontrol elektronik yang memungkinkan pelanggan membeli dan menerima barang. Pintu luar juga mencakup papan nama dan ilustrasi, umumnya disablon pada panel Lexan yang sesuai dengan panel depan pintu. Pencahayaan untuk panel depan umumnya dipasang di belakang panel Lexan. Pintu luar dilengkapi pengait tugas berat, kunci, dan engsel untuk mencegah pencurian dan perusakan.

Komponen elektronik, seperti validator koin dan uang kertas, koin uji dan uang kertas scan dolar yang telah dimasukkan untuk memastikan bahwa uang tunai itu asli dan dalam jumlah yang tepat. Panel tombol kontrol memungkinkan pelanggan membuat pilihan mereka. Tombol-tombol ini terhubung ke kontrol motor tumpukan dan baki pengumpan, mengaktifkan rotor yang melepaskan produk ke nampan. Pembuat perubahan memegang sejumlah koin dan melepaskan uang kembalian yang benar setelah pilihan dibuat. Mesin yang lebih baru juga dapat mencakup validator kartu untuk menerima kartu debit dan kredit, panel LCD dengan rincian harga dan informasi status mesin, dan chip ucapan yang memberikan rincian transaksi kepada pelanggan melalui suara.

Perubahan desain paling sering terjadi pada mekanisme penanganan dan pengeluaran sejumlah besar jenis botol, kaleng, kotak, tas, dan kemasan lain yang tersedia di pasaran. Ketika botol soda plastik berukuran 20 oz (592 ml) pertama kali diperkenalkan ke penjual otomatis, botol tersebut cenderung macet di dalam mesin. Desainer harus mengerjakan ulang cara botol-botol itu disimpan di mesin dan dikirim ke pelanggan. Perubahan konstan dalam kemasan produk telah memastikan bahwa desainer harus selalu mencari cara yang praktis dan lebih efisien untuk menjual produk.

Manufaktur
Proses

Jenis penjual paling populer di Amerika Serikat adalah mesin minuman ringan kaleng dingin, yang menjual kaleng aluminium soda dan minuman ringan ukuran 12 oz (355 ml) tradisional. Pembuatan mesin penjual minuman dingin kaleng sering dilakukan pada beberapa jalur perakitan otomatis yang menjalankan semua komponen secara bersamaan. Proses manufaktur untuk mesin penjual otomatis dapat bervariasi seperti produk yang dibagikan di dalamnya.

1. Kabinet terbuat dari gulungan atau gulungan baja galvanis. Pada awal jalur perakitan, baja mentah melewati pengepres otomatis yang meratakannya dan memotongnya menjadi lembaran. Lemari sering dibuat dari dua atau lebih bagian yang terpisah.
2. Mesin pres lainnya kemudian meninju dan membuat takik lembaran. Proses meninju menciptakan lubang di kabinet untuk baut dan pengencang, bukaan untuk kabel listrik, celah untuk ventilasi, dan bukaan lain yang diperlukan. Sudut dan tepi lembaran baja berlekuk jika diperlukan untuk mengakomodasi pemasangan komponen ke kabinet yang sudah jadi.
3. Lembaran baja secara otomatis masuk dan keluar dari mesin press hidrolik dan udara tugas berat. Setiap pers memberikan 200-400 ton gaya atau lebih. Lembaran baja terbentang rata saat penekan mengeriting tepi, membuat lengkungan pada logam, dan membentuk baja menjadi bentuk dasar kabinet.
4. Jahitannya diamankan menggunakan pengelasan resistansi, juga dikenal sebagai pengelasan titik, sebuah proses yang menggunakan muatan tegangan tinggi melalui dua kontak yang melelehkan permukaan logam bersama-sama.
5. Terakhir, kabinet dibongkar dari jalur dan dibawa ke area finishing untuk menjalani finishing powder dan menunggu pemasangan tangki.
6. Saat kabinet sedang dibuat, garis lain membentuk tangki. Tangki dibuat dengan proses yang mirip dengan yang digunakan untuk membuat kabinet. Baja galvanis dipotong dari gulungan bahan baku dan memasuki jalur otomatis. Bukaan untuk baut, tumpukan pengumpan, motor, dan mekanisme lainnya dilubangi pada lembaran, dan sudutnya dibuat berlekuk sehingga tangki akan lebih mudah dan aman masuk ke dalam kabinet setelah dilas.
7. Mesin press menyediakan segala bentuk dan pembengkokan yang diperlukan, dan bagian-bagian terpisah dilas bersama untuk membuat satu kesatuan.
8. Tangki kemudian dibawa ke area finishing, di mana ia dipasang ke kabinet yang benar.
9. Sebelum finishing bedak, kabinet menjalani pra-perawatan delapan tahap. Pertama, kabinet dipasang ke konveyor overhead yang menjalankan kabinet 210 ft (64 m) melalui sistem pra-perawatan. Nozel yang dipasang di kedua sisi konveyor menyemprotkan kabinet secara menyeluruh pada setiap tahap, dimulai dengan pencucian alkali untuk menghilangkan tanah permukaan yang berat.
10. Mandi alkali kedua membersihkan permukaan lebih jauh.
11. Kabinet kemudian dibilas, dilapisi dengan seng fosfat, dan dibilas lagi.
12. Asam kromat, sebuah sealer, kemudian diterapkan dan permukaan dibilas sekali lagi.
13. Akhirnya, seluruh permukaan dibilas dengan air deionisasi (DI). Unit kemudian dimasukkan ke dalam oven pengering selama kurang lebih 30 menit hingga satu jam pada suhu mulai dari 350 °F hingga 400 °F Mesin penjual otomatis sedang ditebar. (177°C hingga 204°C) untuk memastikan tidak ada uap air yang tertinggal di permukaan.
14. Setelah meninggalkan oven pengering, kabinet tetap berada di atas sistem konveyor di mana ia memulai proses penyelesaian bubuk. Proses ini "melukis" kabinet dalam berbagai warna dengan menerapkan lapisan bubuk akrilik ke permukaan kabinet dan memanggangnya pada tempatnya. Lemari, tangki, mekanisme internal, dan bagian lain semuanya dapat dibuat menjadi bubuk selama pembuatan mesin penjual minuman soda kaleng dingin.
15. Lemari berjalan di sepanjang konveyor ke bilik bedak yang dikendalikan lingkungan. Bilik terbuat dari polipropilen, yang diyakini dapat menarik lebih sedikit bubuk berlebih, meningkatkan efisiensi semprotan dan mengurangi kebutuhan akan pembersihan. Setiap stan menerapkan satu warna dengan susunan 18 hingga 22 pistol semprot, yang semuanya dirancang untuk bergerak untuk memberikan cakupan yang lebih baik, menjangkau ke dalam rongga, dan melacak bersama dengan kabinet. Pistol menerapkan bubuk akrilik dalam lapisan seragam setebal 0,0015-0,002 inci (1,5-2 mm) pada kabinet. Bubuk bermuatan positif menempel dengan mudah ke permukaan kabinet yang diarde. Serbuk overspray dikumpulkan, dicampur dengan bubuk perawan, dan disemprot ulang, menghasilkan sedikit limbah bahan pelapis. Sebanyak 95% bubuk yang disemprotkan dapat dipulihkan.
16. Saat aplikasi bedak selesai, lemari berlapis keluar dari bilik dan masuk ke oven pengawet selama 20-30 menit pada suhu 370 ° F (188 ° C). Lapisan bubuk dipanggang secara permanen.
17. Lemari dan tangki yang sudah jadi kemudian disatukan untuk proses pembusaan, penerapan insulasi busa poliuretan ke bagian dalam mesin. Tangki dipasang ke dalam kabinet, dan keduanya dipanaskan terlebih dahulu hingga kira-kira 120-150 °F (49-66 °C) sambil menunggu berbusa. Ketika suhu yang tepat tercapai, perlengkapan berbusa bertekanan tinggi meniup insulasi antara kabinet dan tangki menggunakan bidikan material yang diukur dengan hati-hati. Busa mengeras, tidak hanya memberikan insulasi yang efektif tetapi juga tingkat stabilitas struktural tambahan pada kabinet dan tangki.

    Pada suatu waktu, aditif resin yang digunakan untuk membuat struktur insulasi busa, yang disebut bahan peniup, mengandung sejumlah besar CFC, atau kloroflurokarbon. Namun, kekhawatiran lingkungan atas penggunaan CFC menyebabkan penggunaan bahan peniup alternatif, termasuk pengganti halokarbon (HCFC) dan air.

18. Saat pembusaan selesai, unit pendingin dipasang di bagian bawah kabinet. Unit-unit ini sering diperoleh dalam pra-manufaktur dan digeser ke tempatnya, dibaut dengan aman, dan disambungkan ke dalam kabinet oleh satu operator di jalur perakitan.
19. Dapatkah kolom tumpukan pengumpan dipasang di dalam kabinet. Kolom-kolom ini diproduksi dan diselesaikan menggunakan proses pembentukan baja, punching, notching, dan pengelasan yang serupa dengan yang digunakan untuk membuat kabinet dan tangki. Proses ini dipantau dengan hati-hati untuk memastikan tumpukan ukuran yang benar dicocokkan dengan unit yang tepat.
20. Pada tahap akhir pembuatan, pintu dipasang di lemari. Unit pintu eksterior menampung sebagian besar elektronik yang sangat canggih dari mesin penjual minuman dingin, termasuk validator koin dan tagihan, tombol pilihan, panel kontrol, tabung ganti, tanda, dan pencahayaan. Pintu interior bertindak sebagai segel tambahan untuk bagian dalam mesin. Mayoritas pintu di mesin penjual otomatis kaleng tidak memiliki jendela yang jelas untuk memajang produk. Sebaliknya, bagian depan pintu sering kali berisi karya seni, logo, dan gambar yang mengiklankan isi mesin. Namun, mesin yang menjual botol, permen, dan makanan ringan sering kali memiliki jendela bening yang terbuat dari Lexan atau bahan lain yang kuat dan tahan pecah.
21. Cangkang pintu dasar dibuat dan diselesaikan dengan cara yang hampir sama seperti lemari dan tangki, dengan pukulan tambahan yang diperlukan untuk mengakomodasi kontrol pada pintu eksterior. Komponen pintu sering dirakit selengkap mungkin di satu area daripada di jalur perakitan. Sangat penting bahwa pintu yang benar dipasang ke kabinet yang benar, sehingga perakitan pintu terpusat untuk mengurangi kemungkinan kesalahan dalam mencocokkan pintu dengan unit. Selama pembuatan, pintu ditempatkan pada korsel yang dapat berputar dan dapat diindeks yang memungkinkan operator untuk memutar dan memindahkannya.
22. Semua item perakitan ditempatkan di pintu saat berada di korsel ini. Operator memasang validator koin dan tagihan, akseptor kartu, tombol pilihan, layar LCD, dan kontrol eksternal lainnya di tempat yang sesuai dan memasangnya dengan baut atau sekrup. Tombol pilihan disambungkan ke motor tumpukan kaleng yang tepat. Panel depan Lexan sablon dipasang di saluran di pintu. Perlengkapan pencahayaan dibaut pada tempatnya dan dihubungkan ke catu daya. Pintu jadi dibawa ke lemari dan dipasang secara otomatis. Mesin penjual otomatis kaleng soda yang sudah selesai kemudian siap untuk pemeriksaan dan pengujian kualitas.

Kontrol Kualitas

Mesin jadi diuji setelah perakitan. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan bahwa semua komponen elektronik berfungsi dengan baik, bahwa tumpukan kaleng dipasang dengan benar, dan bahwa kaleng dikeluarkan secara akurat dan aman. Jika masalah ditemukan, mesin dikirim ke stasiun yang mampu menampung banyak unit. Teknisi pengerjaan ulang membuat perbaikan yang diperlukan, dan mesin diuji lagi. Jika masalah tetap ada, unit ditolak dan ditandai.

Pengujian tambahan termasuk pengujian pull-down refrigerasi, di mana suhu interior unit "ditarik ke bawah" hingga 30-31°F (−1-−0,5°C). Pengujian ini memastikan bahwa kontrol mesin dan kontrol suhu bekerja dengan benar.

Unit yang diuji diberi pemeriksaan visual akhir, kemudian dibersihkan dan dibungkus dengan plastik bening. Mesin penjual otomatis yang sudah jadi diangkut dengan konveyor ke gudang di mana mereka dikemas dan disiapkan untuk pengiriman ke pelanggan.

Masa Depan

Pada tahun 2000, Perusahaan Coca-Cola mengumumkan rencana untuk menginvestasikan lebih dari $100 juta dalam teknologi penjual "Dial-a-Coke" online dari Marconi Online Atlanta. Untuk perusahaan penjual otomatis, teknologi akan meningkatkan efisiensi, pengumpulan data, dan pemeliharaan. Alat berat akan menggunakan diagnostik jarak jauh untuk memperingatkan staf di kantor pusat ketika alat berat perlu diisi ulang atau diservis. Status stok terperinci akan dikirimkan ke lokasi terpusat sehingga pengemudi rute dan teknisi akan tahu persis produk apa yang dibutuhkan untuk mengisi ulang mesin mereka bahkan sebelum mereka memulai rute mereka. Pengumpulan data yang canggih akan memberikan umpan balik yang lebih cepat tentang produk apa yang dijual dan barang apa yang perlu diganti dengan barang dagangan yang lebih populer. Mesin akan mengirimkan data transaksi secara real-time, memungkinkan kontrol yang lebih ketat bagi perusahaan dan data yang lebih akurat tentang pertanggungjawaban kas dan stok. Bagi pelanggan, teknologi Dial-a-Coke akan memungkinkan pembelian tanpa uang tunai. Konsumen akan dapat menggunakan ponsel mereka untuk menghubungi mesin penjual otomatis tertentu untuk memilih dan membayar minuman ringan.

Data juga dapat ditransmisikan ke mesin. Mengubah harga, misalnya, biasanya mengharuskan teknisi mengunjungi mesin secara fisik untuk melakukan perubahan secara manual. Penjual jarak jauh akan memungkinkan perubahan dilakukan dari jarak jauh, memungkinkan vendor fleksibilitas untuk mengakomodasi kondisi seperti harga promosi atau harga yang lebih rendah selama jam non-puncak untuk meningkatkan volume penjualan secara keseluruhan. Sistem cashless juga akan mengurangi pencurian dan perusakan mesin dengan mengurangi jumlah uang tunai yang disimpan di mesin penjual otomatis pada waktu tertentu. APi telah memulai produksi pada mesin penjual otomatis yang akan menerima kartu kredit atau debit.

Perbaikan teknologi dalam sistem pemantauan mesin nirkabel pada awal 2001 telah memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan Internet sebagai jenis jaringan area luas untuk memantau dan memelihara situs penjual jarak jauh. Komputer genggam juga menjadi semakin populer sebagai cara untuk menangkap data penjualan dan stok langsung dari mesin.

Tempat Belajar Lebih Lanjut

Majalah

Babyak, Richard J. "Era Baru untuk Isolasi (Perubahan Ada di Angin untuk Agen Peniup)." Produsen Peralatan 41, tidak. 8 (Agustus 1993):47-48.

Bailey, Jane M. "Mesin Penjual Otomatis Mengalahkan." Penyelesaian Industri 67, tidak. 4 (April 1991):36-37.

"Pelanggan Coca-Cola Membeli Minuman Mesin Penjual Otomatis Menggunakan Solusi Dial-a-Coke GSM Marconi." Internet Nirkabel 3, tidak. 5 (Mei 2001):7.

Marcus, David L., Leslie Roberts, dan Jeffery L. Sheler. "Ide Panas Dari Orang-Orang Peminum Dingin itu." Berita AS dan Laporan Dunia 127, tidak. 18 (8 November 1999):10.

Prince, Greg W. "100 Tahun Inovasi Penjual." Dunia Minuman 117, tidak. 1651 (Januari 1998):214-216.

Simson, David. "A Peak in the Heart of Dixie (Penggunaan Powder Coating Dixie-Narco Inc.)." Alat 46, tidak. 8 (Agustus 1989):56-57.

Somheil, Timotius. "Inovasi Penjual." Alat 55, tidak. 1 (Januari 1998):87-89.

Stevens, James R. "Kisah Dixie-Narco." Alat 47, tidak. 6 (Juni 1990):31-4.

Sutej, Joseph M. "Mengevaluasi Insulasi Busa CFC Rendah." Desain Mesin 62, tidak. 10 (24 Mei 1990):108-109.

Lainnya

Halaman Asosiasi Merchandising Otomatis Nasional. 8 Juli 2001. .

Halaman Web Penjual Otomatis. 8 Juli 2001. .

Jeffrey W. Robert