Palu

Latar Belakang

Palu adalah alat genggam yang digunakan untuk memukul benda lain. Ini terdiri dari pegangan yang melekat kepala berat, biasanya terbuat dari logam, dengan satu atau lebih permukaan mencolok. Ada lusinan jenis palu yang berbeda. Yang paling umum adalah palu cakar, yang digunakan untuk mendorong dan menarik paku. Jenis umum lainnya termasuk palu bola dan palu godam.

Konsep menggunakan benda berat untuk menyerang benda lain sudah ada sebelum sejarah tertulis. Penggunaan alat-alat sederhana oleh nenek moyang manusia kita dimulai sekitar 2.400.000 SM. ketika berbagai batu berbentuk digunakan untuk memukul kayu, tulang, atau batu lain untuk memecahkannya dan membentuknya. Batu yang dilekatkan pada tongkat dengan potongan kulit atau otot binatang digunakan sebagai kapak atau palu sekitar 30.000 SM. pada pertengahan Zaman Batu Tua.

Fajar Zaman Perunggu membawa pergeseran dari batu ke logam dalam seni pembuat alat. Sekitar 3.000 SM. , kapak dengan kepala perunggu atau tembaga sedang dibuat di Mesopotamia, di tempat yang sekarang disebut Irak. Kepala memiliki lubang di mana pegangan bisa dimasukkan dan diikat. Paku yang terbuat dari tembaga atau perunggu digunakan di area yang sama selama periode yang sama, menunjukkan bahwa palu dengan kepala logam mungkin juga ada. Sekitar 200 SM. , Pengrajin Romawi menggunakan beberapa jenis palu berkepala besi untuk pengerjaan kayu dan pemotongan batu. Sebuah palu cakar Romawi yang berasal dari sekitar tahun 75 AD memiliki permukaan yang mencolok di satu sisi kepala, dan cakar melengkung yang terbelah untuk menarik paku di sisi lain. Penampilannya sangat mirip palu cakar modern sehingga Anda mungkin berharap menemukannya di toko perangkat keras, bukan di museum.

Dengan perkembangan perdagangan dan spesialisasi perdagangan, banyak desain palu yang berbeda berevolusi. Pembangun pelatih, pembuat roda, pandai besi, tukang tusuk, tukang batu, pembuat lemari, pembuat tong (cooper), pembuat sepatu (tukang sepatu), pembuat kapal, dan banyak pengrajin lainnya merancang dan menggunakan palu unik mereka sendiri. Pada tahun 1840, seorang pandai besi di Amerika Serikat bernama David Maydole memperkenalkan palu cakar dengan kepala meruncing ke bawah di sekitar bukaan untuk pegangan. Ini memberikan permukaan bantalan tambahan untuk pegangan dan mencegahnya terlepas saat palu digunakan untuk menarik paku. Palunya menjadi sangat populer sehingga toko pandai besinya tumbuh menjadi pabrik untuk memenuhi permintaan. Kebanyakan palu cakar yang dibuat saat ini menggunakan desain yang sama.

Palu modern hadir dalam berbagai bentuk, bahan, dan berat. Meskipun beberapa palu khusus tidak lagi digunakan, masih ada beragam konfigurasi palu karena desain baru dikembangkan untuk aplikasi baru.

Jenis Palu

Pada umumnya palu memiliki kepala logam dan digunakan untuk memukul benda logam. Palu cakar melengkung yang digunakan untuk menancapkan paku ke kayu adalah salah satu contohnya. Palu lainnya termasuk palu pembingkaian dengan cakar lurus yang dapat digerakkan di antara papan yang dipaku untuk memisahkannya. Ini sering digunakan dalam konstruksi berat di mana bentuk atau penyangga sementara harus dihilangkan. Palu bola peen memiliki ujung setengah bulat dan digunakan untuk membentuk logam. Palu paku adalah salah satu palu terkecil. Ini digunakan oleh tukang pelapis untuk mendorong paku payung kecil ke dalam bingkai furnitur kayu. Palu godam adalah salah satu palu terbesar. Biasanya memiliki pegangan yang panjang dan digunakan untuk menggerakkan paku dan pekerjaan berat lainnya. Palu modern lainnya termasuk palu batu bata, palu memukau, palu tukang las, palu bor tangan, palu insinyur, dan banyak lainnya.

Kelas alat mirip palu yang terkait disebut palu. Mereka memiliki kepala besar yang terbuat dari karet, plastik, kayu, atau kulit. Palu digunakan untuk memukul benda yang akan rusak oleh pukulan dari palu logam. Palu karet digunakan untuk merakit furnitur atau untuk memukul penyok dari logam. Palu kayu dan kulit digunakan untuk memukul pahat kayu. Palu plastik memiliki kepala yang lebih kecil dan digunakan untuk menggerakkan pin kecil ke dalam mesin. Sebuah palu kayu yang sangat besar kadang-kadang disebut maul.

Desain

Dua komponen utama palu adalah kepala dan pegangan. Desain kedua komponen ini tergantung pada aplikasi spesifik, tetapi semua palu memiliki banyak fitur umum.

Permukaan kepala yang mencolok disebut wajah. Mungkin datar, disebut berwajah polos, atau sedikit cembung, yang disebut berwajah lonceng. Palu berwajah lonceng cenderung tidak menekuk paku jika paku dipukul secara miring. Desain wajah lainnya disebut wajah kotak-kotak. Ini memiliki lekukan silang yang dipotong ke permukaan untuk mencegah palu melirik kepala paku. Karena meninggalkan kesan kotak-kotak pada kayu, biasanya hanya terdapat pada framing hammer yang digunakan untuk konstruksi kasar.

Permukaan kepala di sekitar wajah disebut polling. Jajak pendapat terhubung ke bagian utama kepala oleh leher yang sedikit meruncing. Lubang tempat gagang masuk ke kepala disebut mata adze (adz). Sisi kepala di sebelah mata adze disebut pipi.

Di ujung kepala yang berlawanan, mungkin ada cakar, pick, peen bola setengah bola, atau peen salib runcing tergantung pada jenis palu. Mungkin juga ada permukaan kedua, seperti pada palu godam bermuka dua.

Palu diklasifikasikan berdasarkan berat kepala dan panjang gagangnya. Palu cakar melengkung yang umum memiliki kepala 7-20 oz (0,2-0,6 kg) dan pegangan 12-13 inci (30,5-33,0 cm). Palu pembingkaian, yang biasanya menggerakkan paku yang jauh lebih besar, memiliki kepala 16-28 oz (0,5-0,8 kg) dan pegangan 30,5-45,5 cm berukuran 12-18 inci.

Bahan Baku

Kepala palu terbuat dari baja karbon tinggi yang diberi perlakuan panas untuk kekuatan dan daya tahan. Perlakuan panas membantu mencegah terkelupas atau retak yang disebabkan oleh pukulan berulang terhadap benda logam lainnya. Palu khusus tertentu mungkin memiliki kepala yang terbuat dari tembaga, kuningan, logam babbet, dan bahan lainnya. Palu pukulan mati memiliki kepala berlubang yang diisi dengan tembakan baja kecil untuk memberikan dampak maksimal dengan sedikit atau tanpa pantulan.

Pegangan dapat dibuat dari kayu, baja, atau bahan komposit. Gagang kayu biasanya terbuat dari abu berbutir lurus atau hickory. Kedua kayu ini memiliki kekuatan penampang yang baik, daya tahan yang sangat baik, dan tingkat ketahanan tertentu untuk menyerap goncangan pukulan berulang. Pegangan baja lebih kuat dan lebih kaku daripada kayu, tetapi juga memberikan lebih banyak kejutan kepada pengguna dan mudah berkarat. Pegangan komposit dapat dibuat dari fiberglass atau epoksi yang diperkuat serat grafit. Pegangan ini menawarkan perpaduan antara kekakuan, bobot yang ringan, dan daya tahan.

Pegangan baja dan komposit biasanya memiliki pegangan berkontur yang terbuat dari karet sintetis atau elastomer lainnya. Gagang kayu tidak memiliki pegangan terpisah. Pegangan baja dan komposit juga dapat terbungkus dalam resin polikarbonat berdampak tinggi. Penambahan bahan ini di sekitar pegangan meningkatkan penyerapan goncangan, meningkatkan ketahanan kimia, dan menawarkan perlindungan terhadap serangan berlebihan yang tidak disengaja. Overstrike adalah ketika kepala palu meleset dari paku dan pegangannya mengambil dampaknya. Ini adalah penyebab umum kegagalan pegangan.

Ada beberapa bahan dan metode yang digunakan untuk menempelkan kepala ke pegangan. Palu gagang kayu menggunakan irisan kayu tipis tunggal yang digerakkan secara diagonal ke ujung atas Kepala dibuat dengan proses yang disebut penempaan panas. Sebuah batang baja panjang dipanaskan sampai sekitar 2.200-2.350 ° F (1.200-1.300 ° C) dan kemudian dipotong dalam bentuk kepala palu. Setelah dipotong, kepala palu diberi perlakuan panas untuk mengeraskan baja. pegangan, dengan dua baji baja didorong melalui baji kayu di sudut kanan untuk mengamankannya di tempatnya.

Manufaktur
Proses

Proses manufaktur bervariasi dari satu perusahaan ke perusahaan lain tergantung pada kapasitas produksi perusahaan dan metode kepemilikan. Beberapa perusahaan membuat pegangan sendiri, sementara yang lain membeli pegangan dari pemasok luar.

Berikut adalah urutan operasi khas untuk membuat palu cakar.

Membentuk kepala

• 1 Kepala dibuat dengan proses yang disebut penempaan panas. Sebuah batang baja panjang dipanaskan sampai sekitar 2.200-2.350 ° F (1.200-1.300 ° C). Ini dapat dilakukan dengan obor api terbuka atau dengan melewatkan batang melalui koil induksi listrik berdaya tinggi.
• 2 Batang panas kemudian dapat dipotong menjadi lebih pendek, disebut blanko, atau dapat dimasukkan terus menerus ke dalam tempa panas. Bar atau blank ditempatkan di antara dua rongga yang terbentuk, yang disebut die, di dalam bengkel. Satu dadu dipegang pada posisi tetap, dan yang lainnya diikatkan pada domba jantan yang bisa digerakkan. Ram memaksa dua mati bersama-sama di bawah tekanan besar, meremas baja panas ke dalam bentuk dua rongga. Proses ini diulang beberapa kali dengan menggunakan cetakan yang berbeda untuk secara bertahap membentuk kepala palu. Proses penempaan menyelaraskan struktur butiran internal baja dan memberikan potongan yang lebih kuat dan lebih tahan lama.
• 3 Selama proses ini, beberapa baja panas terjepit di sekitar tepi rongga cetakan untuk membentuk kilatan, yang harus dihilangkan. Sebagai langkah terakhir, kepala ditempatkan di antara dua cetakan pemangkas, yang dipaksa bersama untuk memotong lampu kilat yang menonjol. Kepala kemudian didinginkan, dan setiap bintik kasar digiling halus.
• 4 Untuk mencegah chipping dan cracking pada hammer head, face, poll, dan claw diberi perlakuan panas untuk mengeraskannya. Ini dilakukan dengan memanaskannya Untuk membuat gagang kayu, kayu dipotong sesuai panjang yang diinginkan kemudian dibentuk menjadi gagang pada sebuah mesin bubut. area, baik dengan nyala api atau koil induksi, dan kemudian dengan cepat mendinginkannya. Hal ini menyebabkan baja di dekat permukaan membentuk struktur butiran yang berbeda yang jauh lebih keras daripada bagian kepala lainnya.
• 5 Kepala dibersihkan dengan aliran udara yang mengandung partikel baja kecil. proses ini disebut shot blasting. Kepala kemudian dapat dicat.
• 6 Wajah, polling, cakar, dan pipi dipoles halus. Ini menghilangkan cat di area tersebut. Sebagai bagian dari operasi ini, slot berbentuk v di cakar dihaluskan menggunakan cakram abrasif.

Membentuk pegangan

• 7 Jika palu memiliki gagang kayu, palu dibentuk pada mesin bubut. Sepotong kayu dipotong dengan panjang yang diinginkan dan diamankan di setiap ujungnya di mesin bubut. Saat kayu berputar di sekitar sumbu panjang pegangan, alat pemotong bergerak masuk dan keluar dengan cepat untuk memotong profil pegangan. Posisi pahat potong digerakkan oleh cam yang bentuknya sama dengan gagang jadi. Saat alat pemotong bergerak ke bawah sepanjang gagangnya, ia mengikuti bentuk cam dan memotong gagangnya agar sesuai dengannya. Pegangan yang sudah jadi dijepit di alat penahan dan slot dipotong secara diagonal di bagian atas pegangan. Pegangan kemudian diampelas untuk memberikan permukaan yang halus.
• 8 Jika palu memiliki pegangan inti baja, inti dibentuk dengan memanaskan sebatang baja, sampai menjadi plastik, dan memaksanya melalui lubang yang memiliki bentuk penampang yang diinginkan. Proses ini disebut ekstrusi. Jika palu memiliki inti yang diperkuat serat grafit, inti dibentuk dengan mengumpulkan seikat serat grafit dan menariknya melalui lubang yang memiliki bentuk penampang yang diinginkan sementara resin epoksi dipaksa melalui lubang pada waktu yang sama. Proses ini disebut pultrusi. Dalam kedua kasus, inti mungkin memiliki jaket plastik pelindung yang dibentuk di sekitarnya.

Memasang palu

• 9 Jika palu memiliki gagang kayu, gagangnya dimasukkan ke atas melalui mata kapak di kepala. Sebuah baji kayu diketuk ke dalam slot diagonal di bagian atas pegangan untuk memaksa kedua bagian ke luar untuk menekan kepala. Ini memberikan gesekan yang cukup untuk menahan kepala pada pegangan. Baji kayu diamankan di tempatnya dengan dua baji baja yang lebih kecil yang didorong melewatinya secara melintang. Pegangan kemudian dapat disablon dengan tinta atau diberi label dengan stiker perekat untuk menunjukkan produsen, nama merek, atau informasi lainnya.
• 10 Jika palu memiliki inti yang diperkuat serat baja atau grafit, gagangnya dimasukkan ke atas melalui mata kapak di kepala. Resin epoksi cair kemudian dituangkan melalui bagian atas lubang untuk mengikat pegangan pada tempatnya. Pegangan ditempatkan dalam cetakan berongga dan pegangan karet dibentuk di sekitar bagian bawahnya. Pegangan kemudian dapat diberi label dengan stiker perekat untuk menunjukkan produsen, nama merek, atau informasi lainnya.

Kontrol Kualitas

Selain inspeksi visual normal dan pengukuran dimensi, berbagai langkah dalam proses manufaktur dipantau. Mungkin langkah yang paling penting adalah perlakuan panas yang digunakan untuk mengeraskan bagian-bagian kepala. Suhu dan laju pemanasan dan pendinginan sangat penting dalam membentuk kekerasan yang tepat, dan seluruh operasi dikontrol dengan ketat.

Masa Depan

Setelah bertahan selama ribuan tahun, tidak mungkin palu itu akan menghilang dari kotak peralatan peradaban dalam waktu dekat. Itu memang memiliki beberapa kompetisi yang serius sekalipun. Pesaing yang paling tangguh adalah pistol paku yang digerakkan oleh gas. Perangkat ini menggunakan gas terkompresi, biasanya udara, untuk mendorong paku ke kayu dengan satu tembakan. Meskipun senjata paku lebih berat dan lebih mahal daripada palu, mereka juga jauh lebih cepat. Hal ini terutama berlaku dalam operasi pemakuan berulang seperti memasang selubung lantai atau atap untuk konstruksi rumah baru. Senjata paku juga disukai di area di mana kebisingan menjadi perhatian. Karena pistol paku dapat mendorong paku dalam satu tembakan, itu menghasilkan suara yang jauh lebih sedikit daripada lima atau enam pukulan palu yang diperlukan untuk menggerakkan paku.