Spork

Latar Belakang

Spork adalah alat makan yang dirancang dengan fitur sendok dan garpu. Bentuk keseluruhannya mirip sendok lengkap dengan gagang dan struktur seperti mangkuk kecil di ujungnya. Di ujung spork terdapat tine pendek yang berguna untuk mengambil makanan padat. Juga disebut sendok runcible, sporks sering disediakan oleh restoran take-out sebagai peralatan sekali pakai. Mereka umumnya terdiri dari plastik dan dibuat melalui proses thermoforming.

Sejarah

Peralatan makan perlahan-lahan berkembang selama berabad-abad. Manusia purba menggunakan batu tajam alami untuk mengikis dan memotong makanan. Ketika cukup banyak yang tidak tersedia, mereka belajar mengasah batu tumpul menjadi bentuk yang sesuai. Batu-batu ini mewakili pisau paling awal yang diketahui. Populasi pesisir kuno akan menggunakan cangkang yang menempel pada tongkat untuk memakan cairan panas. Populasi lain menggunakan tanduk berlubang dari domba untuk tujuan serupa. Aplikasi produk alami ini menunjukkan perkembangan awal sendok.

Selama bertahun-tahun, desain dan produksi peralatan makan menjadi lebih efisien. Bahan yang berbeda seperti kayu, gading dan logam sering digunakan. Pisau dan sendok adalah jenis peralatan makan yang paling umum di seluruh Eropa selama bertahun-tahun. Bahkan, istilah sendok diduga berasal dari kata Anglo-Saxon kuno "spon", yang berarti serpihan atau serpihan kayu. Ini mencerminkan fakta bahwa pada abad kelima sendok dibuat dari kayu.

Salah satu garpu paling awal yang diketahui berasal dari zaman Yunani kuno. Peralatan ini lebih besar dari garpu modern dan hanya memiliki dua garpu. Pada abad ketujuh, bangsawan Timur Tengah menggunakan garpu yang lebih kecil secara teratur di meja makan. Di Eropa, penggunaan garpu secara teratur lambat diadopsi. Sikap banyak orang adalah bahwa makanan harus dimakan dengan tangan dan garpu tidak diperlukan. Baru pada abad keenam belas garpu tersedia secara luas dan digunakan di Italia. Pada tahun-tahun berikutnya, garpu diperkenalkan di Prancis dan Inggris. Pada pertengahan abad kedelapan belas, garpu telah mencapai bentuk yang paling umum digunakan saat ini.

Ide menggabungkan sendok dengan garpu bukanlah hal baru. Salah satu paten pertama yang dikeluarkan di Amerika Serikat untuk produk semacam itu dilakukan pada tahun 1874. Dalam paten ini, dijelaskan sebuah perangkat yang memiliki pegangan, mangkuk sendok, ujung pisau, dan garpu garpu. Ini dikatakan sebagai desain dasar untuk semua peralatan makan kombinasi di masa depan. Selama dekade berikutnya, produk dan bahan yang ditingkatkan dipatenkan. Satu desain yang dipatenkan memiliki mangkuk yang lebih dalam dan ujung yang lebih pendek yang membuatnya berguna untuk memakan cairan. Plastik diadopsi sebagai bahan konstruksi pilihan selama tahun 1940-an dan 1950-an. Istilah Spork diperkenalkan dalam paten yang dikeluarkan pada tahun 1970 untuk Perusahaan Penggilingan Van Brode.

Bahan Baku

Sporks dapat dibuat dari semua jenis bahan termasuk baja, kayu, kaca, dan plastik. Sejauh ini bahan yang paling sering digunakan adalah plastik, khususnya polypropylene dan polystyrene. Bahan-bahan ini dikombinasikan dengan aditif lain untuk membuat perkakas jadi. Penting untuk dicatat bahwa semua bahan yang digunakan dalam pembuatan spork diatur oleh Food and Drug Administration (FDA) Amerika Serikat untuk memastikan bahwa bahan tersebut aman untuk kontak dengan makanan.

Plastik adalah bahan dengan berat molekul tinggi yang dihasilkan dari monomer melalui proses yang disebut polimerisasi. Monomer ini seperti etilena dan propilena pada akhirnya berasal dari minyak dan gas alam. Dalam proses yang disebut "proses cracking" minyak mentah atau gas alam dipanaskan untuk mengubah hidrokarbon penyusunnya menjadi monomer reaktif.

Untuk pembuatan spork, polypropylene (PP) dan polystyrene sering digunakan. PP dihasilkan dari reaksi polimerisasi monomer propilena. Dikatakan memiliki ketahanan kimia yang sangat baik dan digunakan untuk berbagai jenis kemasan. Ini sangat ideal untuk pembuatan spork karena tahan terhadap degradasi oleh air, garam, dan asam, yang semuanya merusak logam. Polystyrene padat juga menunjukkan stabilitas kimia dan suhu yang baik. Itu dibuat melalui reaksi polimerisasi monomer stirena. Styrene pertama kali diproduksi secara komersial selama tahun 1930-an dan penting selama Perang Dunia II sebagai konstituen dalam produksi karet sintetis.

Selain bahan polimer dasar, pengubah lain ditambahkan untuk mengubah karakteristik bahan, meningkatkan stabilitas, dan membuat pembuatan lebih mudah. Karena polimer curah biasanya tidak berwarna, pewarna ditambahkan untuk membuat sporks lebih menarik. Ini mungkin pewarna larut atau pigmen kominutif. Untuk menghasilkan warna putih, bahan anorganik seperti titanium dioksida dapat digunakan.

Sejumlah bahan pengisi lainnya ditambahkan untuk menghasilkan sporks berkualitas tinggi. Misalnya, plasticizer ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan fleksibilitas polimer. Pemlastis adalah pelarut nonvolatil dan termasuk hal-hal seperti minyak parafin atau gliserol. Karena plastik biasanya dipanaskan selama produksi, stabilisator juga ditambahkan untuk melindungi plastik agar tidak rusak. Minyak tak jenuh seperti minyak kacang kedelai dapat digunakan sebagai penstabil panas. Bahan pelindung lain yang ditambahkan termasuk pelindung ultra violet dan antioksidan. Bahan-bahan ini membantu mencegah degradasi plastik karena efek lingkungan. Akhirnya, senyawa seperti asam lemak teretoksilasi atau silikon digunakan untuk membantu pemrosesan selama pembuatan. Bahan-bahan ini memudahkan untuk mengeluarkan plastik dari cetakan.

Desain

Spork adalah alat makan dengan kombinasi elemen sendok dan garpu. Ini memiliki bagian pegangan yang digenggam oleh pengguna. Di ujung pegangan, sebuah struktur kecil, melengkung, seperti mangkuk terpasang, dan di ujung struktur melengkung ini ada tine runcing kecil. Dalam beberapa desain, penemu juga memasukkan ujung yang tajam di spork sehingga bisa juga digunakan sebagai pisau.

Manufaktur
Proses

Membuat lembaran plastik

• 1 Pada awal pembuatan spork, lembaran plastik dibentuk melalui proses ekstrusi. Pada fase produksi ini, pelet polimer dimasukkan ke dalam wadah besar yang dilekatkan pada lubang yang tipis dan rata. Saat pelet dipindahkan melalui ekstruder, sekrup hidrolik menghancurkan dan melelehkannya pada suhu antara 400-550 ° F (204-288 ° C) membentuk cairan semi-padat yang kental. Polimer didorong melalui lubang dan diekstrusi sebagai massa yang menipis. Kemudian dijalankan di bawah serangkaian rol berpendingin air untuk menipiskannya lebih jauh dan menambah lebar dan panjangnya. Pada akhir proses ini, dapat digulung menjadi gulungan besar atau dipotong menjadi lembaran.

Termoforming

• 2 Seperti kebanyakan produk plastik, cetakan dibuat untuk produksi spork. Cetakan adalah balok baja dengan rongga berukir yang memiliki bentuk kebalikan dari spork. Ketika melunak, plastik hangat ditarik ke dalam cetakan, itu memperoleh bentuk cetakan setelah pendinginan. Untuk memudahkan mengeluarkan spork dari cetakan, bahan pelepas silikon khusus dapat digunakan untuk melapisi rongga.

  Ketika cetakan dirancang, rongga dipoles untuk menghilangkan cacat pada permukaan. Sebuah cacat tunggal di permukaan dapat direproduksi dalam produk akhir sehingga merusak keseluruhan proses produksi.

• 3 Lembaran plastik selanjutnya dimuat ke mesin thermoforming. Lembaran plastik dipindahkan di atas cetakan spork dan Pelet plastik dimasukkan ke dalam hopper dan kemudian dihaluskan dengan roller. Sebuah stamper logam memotong bentuk percikan. dijepit di tempatnya. Terletak di atas cetakan adalah pemanas yang melembutkan plastik.
• 4 Udara ditarik melalui beberapa lubang di bagian bawah cetakan, menciptakan ruang hampa. Penurunan tekanan ini menyebabkan sebagian dari lembaran plastik yang telah melunak ditarik ke bawah ke dalam cetakan.
• 5 Saat plastik menyentuh cetakan, plastik menjadi dingin dan mengeras. Hal ini menyebabkannya mempertahankan bentuk cetakan, yang dalam hal ini adalah spork. Pelat stamping logam besar dipindahkan di atas cetakan. Ini memotong spork individu dari sisa lembaran plastik dan juga memberikan kesempatan untuk membuat logo atau desain timbul pada pegangan spork. Spork kemudian dikeluarkan dari cetakan dan dipindahkan ke tahap pembuatan berikutnya. Plastik yang tidak terpakai dipindahkan ke area terpisah untuk digiling ulang dan digunakan kembali.

Perakitan dan pengemasan

• 6 Sporks dijual dalam berbagai kemasan. Metode pengemasan yang umum adalah memiliki spork yang dibungkus dengan film plastik dengan serbet. Dalam hal ini, sporks dipindahkan ke tempat penyimpanan besar yang dipasang pada mesin penempatan. Sebuah film plastik tipis terus menerus bergerak di bawah mesin di mana serbet diletakkan di atasnya. Setelah serbet diatur, spork diletakkan di atasnya. Jika paket garam atau merica akan disertakan dalam paket, paket tersebut juga diletakkan oleh perangkat lain.
• 7 Selanjutnya, film yang diisi dilewatkan di bawah mesin pelipat dan stamping. Perangkat ini dirancang sedemikian rupa sehingga film terlipat di atas spork dan serbet saat masuk. Kemudian dicap di kedua ujungnya membuat paket yang dipotong dan disegel. Paket individu kemudian dipindahkan ke kotak penyimpanan. Ketika kasing cukup terisi, kasing itu disegel dengan selotip dan ditumpuk di atas palet untuk pengiriman.

Kontrol Kualitas

Berbagai tindakan pengendalian kualitas diambil untuk memastikan bahwa setiap spork yang diproduksi memenuhi standar yang ditentukan. Ini termasuk pengujian laboratorium dan inspeksi jalur. Sebelum pembuatan, sifat fisik dan kimia dari bahan awal ditentukan. Misalnya, penentuan berat molekul dan komposisi kimia dilakukan pada plastik. Juga, inspeksi visual dari warna, tekstur dan penampilan dilakukan. Sifat kinerja fisik dapat dievaluasi juga. Pengujian tegangan-regangan dapat dilakukan untuk memastikan plastik tahan lama. Ini sangat penting untuk pembuatan spork karena produk harus cukup kuat untuk mengambil makanan padat. Teknisi kontrol kualitas di laboratorium umumnya melakukan pengujian ini.

Di lantai manufaktur, inspektur lini ditempatkan di berbagai titik di sepanjang jalur produksi. Mereka memeriksa peralatan plastik secara visual untuk memastikan ukuran, bentuk dan warna sudah benar. Mereka juga memeriksa produk dalam kemasan akhir untuk memastikan bahwa setiap spork yang dikirim memiliki kualitas yang dapat diterima. Ketika spork yang rusak ditemukan, mereka dikeluarkan dari jalur produksi dan disisihkan untuk direformasi.

Produk sampingan/Limbah

Dalam pembuatan sporks, produk limbah utama adalah plastik yang tidak terpakai. Pembuangan material ini dikelola melalui sistem yang mencakup pengurangan sumber, daur ulang, konversi sampah menjadi energi, dan penimbunan. Selama pembuatan sporks, pengurangan sumber adalah metode utama untuk mengurangi sampah plastik. Hal ini dicapai dengan menggunakan kembali plastik dari produk cacat.

Fase pembuangan limbah lainnya menangani produk jadi itu sendiri. Karena sporks dirancang untuk sekali pakai, mereka ditakdirkan untuk menjadi sampah. Beberapa limbah ini berakhir di sistem daur ulang dan digunakan untuk berbagai aplikasi produk daur ulang. Bagian lain dari limbah ini akhirnya digunakan di insinerator untuk mengubahnya dari limbah menjadi energi. Selama konversi energi ini, polimer seperti polistirena menghasilkan karbon dioksida, uap air, dan sejumlah kecil abu yang tidak beracun. Tempat peristirahatan terakhir bagi banyak sporks yang dibuang adalah di tempat pembuangan sampah.

Masa Depan

Ke depan, produsen spork kemungkinan akan berkonsentrasi pada peningkatan efisiensi produksi dan peningkatan penjualan. Dari sudut pandang produksi, penelitian berfokus pada peningkatan kecepatan produksi, pengurangan biaya bahan baku, dan meminimalkan limbah kimia. Misalnya, salah satu pemasok bahan baku telah memperkenalkan pengganti plastik yang terbuat dari resin gluten gandum yang cukup tahan lama untuk pembuatan spork tetapi juga dapat terurai secara hayati. Pemasok lain telah memperkenalkan produk kedelai yang memiliki karakteristik serupa. Untuk meningkatkan penjualan, produsen spork akan fokus untuk membuat lebih banyak restoran cepat saji menggunakan produknya. Sporks menghadirkan kesempatan bagi restoran ini untuk memotong biaya dengan menghilangkan kebutuhan untuk membawa sendok dan garpu.

Tempat Belajar Lebih Lanjut

Buku

Chabot, J. Pengembangan Mesin dan Metode Pengolahan Plastik. Masyarakat Insinyur Plastik, 1992.

Giblin, James Cross. Dari Tangan ke Mulut, Atau, Bagaimana Kami Menemukan Pisau, Garpu, Sendok, dan Sumpit, dan Tata Cara yang Harus Dilakukan. New York:Crowell, 1987.

Petroski, Henry. Evolusi Hal Berguna. New York:Buku Vintage, 1994.

Seymour, R., dan C. Carraher. Kimia Polimer. New York:Marcel Dekker, Inc., 1992.

Lainnya

Albania, Joseph. Paten AS 4.984.367 Perkakas Kombinasi. 1991.

Perry Romanowski