Batang Kayu

Latar Belakang

Bakiak kayu adalah sepatu kerja berat yang biasanya dipakai oleh petani Prancis dan Belanda hingga awal abad kedua puluh. Dikenal dalam bahasa Prancis sebagai sabot, dan dalam bahasa Belanda sebagai klompen, sepatu kokoh ini melindungi kaki para pekerja pertanian dari lumpur dan basah serta dari luka akibat alat-alat tajam yang digunakan di lapangan. Bakiak Prancis sering dibuat dari kombinasi kayu dan kulit. Namun, bakiak klasik Belanda seluruhnya terbuat dari kayu. Bakiak kayu secara alami sangat tahan air, dan karena itu sangat berguna di ladang berawa di Belanda. Pekerja pertanian juga mengenakan bakiak kayu yang didekorasi secara khusus ke gereja dan pada hari libur. Dalam Perang Dunia I, tentara bercokol mengenakan bakiak kayu dan kulit yang disebut sabotin. Selama ini, bakiak biasanya dibuat dengan tangan.

Belakangan, industrialisasi membuat sepatu kulit dan karet lebih mudah tersedia, dan bakiak kayu menjadi kurang tersebar luas. Namun bakiak kayu masih dipakai oleh pekerja pertanian Belanda, dan juga oleh nelayan Belanda dan pekerja pabrik baja. Bakiak muncul kembali pada 1960-an di seluruh Eropa dan Amerika Utara, bukan sebagai sepatu kerja tetapi sebagai mode. Mereka masih populer di tahun 1990-an. Bakiak modern ini biasanya berupa sepatu kulit yang dilekatkan pada sol kayu. Bakiak yang seluruhnya terbuat dari karet juga populer sebagai sepatu berkebun.

Bahan Baku

Bakiak kayu biasanya terbuat dari salah satu dari tiga jenis kayu:willow Eropa, poplar kuning, atau poplar tulip. Semua kayu ini keras dan tahan air. Setelah kayu dipotong, tidak diperlakukan dengan cara apa pun, tetapi dibuat menjadi sepatu segera setelah ditebang agar praktis. Tidak ada bahan lain yang diperlukan untuk membuat bakiak kayu, meskipun beberapa sepatu dipernis atau didekorasi dengan cat.

Manufaktur
Proses

Bakiak kayu secara tradisional dibuat seluruhnya dengan tangan, baik oleh pemakainya atau oleh pengrajin khusus. Sepatu itu diukir kasar di bagian luar, lalu dijepit ke bangku yang menahannya secara vertikal, dengan ujung kaki ke bawah. Kemudian pengrajin mengambilnya dengan alat bergagang panjang. Kurang dari seratus tahun yang lalu, sebuah pabrik bakiak kayu mungkin terdiri dari lusinan pekerja yang membuat sepatu dengan cara yang sama, dengan tangan. Pengenalan mesin otomatis mempercepat proses, meskipun mesin masih membutuhkan operator yang penuh perhatian.

Mengosongkan

• 1 Pohon willow atau poplar ditebang dan digergaji menjadi kayu gelondongan. Kayu gelondongan dibuang kulitnya, kemudian dimasukkan ke dalam gergaji, yang memotongnya menjadi balok-balok persegi yang kasar. Setiap blok, yang disebut blank, akan dibentuk menjadi satu sepatu. Ukuran balok bervariasi tergantung pada ukuran sepatu yang akan dibuat. Untuk sepatu ukuran 8 pria, balok mungkin berukuran 14,5 x 5,25 x 5,25 inci (37 x 13,3 x 13,3 cm).

Membentuk

• 2 Dua blanko ditempatkan ke dalam mesin yang disebut shaper (juga dikenal sebagai mesin fotokopi atau duplikator). Ini membentuk bagian luar sepatu. Di sebelah bagian yang kosong adalah sepatu vinil, yang digunakan sebagai pola. Setiap ukuran sepatu memiliki pola vinilnya sendiri, dan operator alat berat mengunci pola yang sesuai ke dalam pembentuknya. Sebuah pointer diatur untuk naik di sepanjang pola sepatu. Terlampir pada penunjuk adalah dua alat pemotong bertenaga listrik. Ini diatur ke kanan dan kiri sepatu kosong. Operator mesin menyalakan daya, dan dengan hati-hati menelusuri garis luar sepatu pola dengan pelacak. Alat pemotong mengikuti gerakan pelacak, dan mengukir garis luar sepatu. Kedua kosong berputar ke arah yang berlawanan, memungkinkan sepatu kiri dan kanan diukir secara bersamaan.

Mengukir interior

• 3 Selanjutnya, bagian kosong yang diukir ditempatkan di mesin lain yang disebut penggerek aksi ganda. Mesin ini memiliki alat pemotong tiga cabang. Cabang tengah adalah pelacak, dan ini masuk ke dalam sepatu pola vinil lain. Prongs kanan dan kiri diatur ke kanan dan kiri sepatu kosong. Ujung pemotongannya adalah sendok tajam yang mirip dengan sendok es krim atau melon baller. Operator memegang batang logam panjang yang terpasang pada cabang pelacak, dan mendorongnya di sepanjang bagian dalam sepatu pola. Pemotong mengikuti gerakan pelacak, dan mengambil balok kayu. Mesin ini mengukir bagian dalam sepatu hingga mendekati dimensi akhir, menyisakan bahan tambahan 0,25 inci (0,64 cm) di sekelilingnya.

Menyempurnakan

• 4 Sepatu ditempatkan di mesin serupa yang disebut penghalus, yang dalam hal ini sepenuhnya otomatis. Dua pemotong mengikuti penunjuk pada pola vinil dan menyendok bagian dalam sepatu, memangkas bahan sisa 0,25 inci (0,64 cm) yang tersisa dari langkah sebelumnya. Tindakan halus dari mesin ini membuat bagian dalam sepatu sangat halus, dan mereka hanya membutuhkan sedikit penyelesaian setelah titik ini.

Pengeringan

• 5 Sepatu dibiarkan kering di udara selama empat sampai enam minggu. Mereka mungkin hanya ditempatkan di gudang kering, atau mereka dapat diatur dalam tungku suhu rendah, yang mensirkulasikan udara kering yang hangat di sekitar mereka. Saat mereka sembuh, kelembaban ditarik keluar dari kayu, dan sepatu mengeras.

Menyelesaikan

• 6 Setelah sepatu benar-benar kering, pekerja mengampelasnya dengan lembut di dalam dan di luar. Pada titik ini sepatu sudah benar-benar jadi dan siap dipakai. Jika sepatu akan didekorasi, sepatu tersebut dicat atau dipernis setelah pengamplasan.