Kursi

Latar Belakang

Reclining chair adalah kursi berlapis kain dengan mekanisme logam yang diaktifkan oleh pengguna sehingga punggung didorong keluar dan sandaran kaki naik untuk mengakomodasi kaki bagian bawah pengguna. Sebagian besar kursi malas adalah kursi berlengan, artinya termasuk lengan. Punggung dan kursi berlapis kain membuat kursi menjadi perabot yang benar-benar nyaman. Kursi atau sofa yang dapat direbahkan disebut furnitur "aksi" atau "gerakan" karena dapat bergerak atau berubah bentuk. Beberapa kursi malas diaktifkan oleh pengasuh yang menarik tuas; yang lain diaktifkan oleh pengasuh yang mendorong kursi dengan beberapa kekuatan.

Sejarah

Salah satu desain paling awal untuk kursi malas diterbitkan di majalah Inggris, Repositori Seni Ackennann, pada tahun 1813. "Kursi Paten Berbaring" adalah prototipe untuk ratusan kursi semacam itu yang dibuat sepanjang abad. Browne and Ash, pembuat pelapis dan pembuat lemari di New York, mengiklankan "Peningkatan Patent Self Acting Reclining, Elevating, and Revolving, Recumbent Chairs and Sofas" pada tahun 1855. Pembuat kabinet George J. Henkels menampilkan kursi reclining, yang dapat dimanipulasi oleh pengasuh tanpa mesin yang rumit.

Kursi malas akhir abad kesembilan belas yang dikenal sebagai "Kursi Morris" tidak dirancang oleh seniman dan desainer William Morris tetapi oleh William Watt pada tahun 1883 dan diproduksi oleh perusahaan manufaktur seni dekoratif Morris and Company (didirikan oleh William Morris)—demikianlah namanya. Mekanisme yang mengubah kursi ini menjadi kursi malas bervariasi; namun, sebagian besar cukup sederhana, terdiri dari batang atau rangkaian pasak yang memungkinkan bagian belakang kursi bersandar dan bersandar pada pasak atau logam. Rangkanya terbuat dari kayu (seringkali cukup besar) dengan bantalan berlapis kain untuk sandaran dan tempat duduk. Kursi Morris seperti itu diiklankan sebagai furnitur tempat duduk yang nyaman, seperti kursi malas hari ini.

Sepanjang akhir abad kesembilan belas dan awal abad kedua puluh, ada banyak perusahaan yang memproduksi "kursi santai" yang inovatif dan nyaman yang dapat direbahkan. Beberapa termasuk rak majalah built-in dan bantal praktis yang bisa dicuci. La-Z-Boy Incorporated, didirikan oleh Edwin J. Shoemaker dan Edward M. Knabusch pada tahun 1929, merancang mekanisme kursi malas yang dapat dipatenkan yang menurut mereka tidak ada duanya. Pasangan ini menjamin mekanisme untuk masa pakai kursi malas, alat pemasaran yang cerdik untuk perusahaan. Saat ini, La-Z-Boy adalah salah satu dari sedikit perusahaan yang secara ekstensif menguji mekanisme pengaktifan, serta pelapis dan bingkai, untuk memastikan bahwa pelanggan mereka mendapatkan kualitas yang dijamin.

Bahan Baku

Komponen utama kursi malas termasuk bingkai, mekanisme pengaktifan logam, bantalan busa atau pelapis, dan kain pelapis. Sementara bahan dari komponen ini bervariasi menurut pabrikan dan karakteristik gaya tertentu, umumnya bahannya seperti yang dijelaskan.

Rangkanya terbuat dari kayu, seringkali kayu keras, karena kursi menerima banyak gerakan atau perpindahan berat saat berpindah dari kursi konvensional ke kursi malas. Rangka diperkuat dengan mur logam, baut, dan sudut atau penyangga baja pada beberapa gaya. Beberapa papan serat dapat digunakan dalam konstruksi rangka kecil atau penyangga punggung.

Mekanisme pengaktifan logam, yang mengubah kursi menjadi kursi malas, terbuat dari baja yang dicap. Logam juga digunakan untuk pegas di jok berlapis kain.

Padding punggung berlapis kain adalah busa yang dapat dipahat, seperti busa poliuretan. Semua sudut keras blok busa dilapisi dan dilunakkan dengan bahan seperti lembaran batting poliester. Beberapa perusahaan telah meninggalkan busa yang mengandung chlorofluorocarbon (CFC) agar lebih bertanggung jawab secara ekologis.

Kayu yang terbuka pada lengan, kaki, atau punggung mungkin merupakan kayu keras yang lebih mahal seperti maple atau ek yang diwarnai dan/atau dipernis.

Kain pelapis bervariasi secara dramatis dari bagian ke bagian bahkan dalam satu perusahaan. Semua harus cukup tahan lama karena kursi didorong dan ditarik sebagai perabot aksi. Kursi malas dilapisi dengan kulit, katun, kombinasi serat sintetis alami, atau hanya serat sintetis yang mudah dibersihkan dan tahan api.

Desain

Proses pembuatan kursi malas umumnya mencakup fase mulai dari konsep, pembuatan prototipe, hingga produksi penuh. Fase-fase ini dapat dibagi sebagai berikut:

Desain awal

Seorang desainer furnitur residensial mungkin melontarkan ide dari manajer barang dagangan atau pemasar untuk ide kursi malas; seringkali, produk baru adalah hasil sketsa desain yang diselesaikan oleh desainer inhouse. Setiap bagian ditargetkan untuk dijual dengan harga tertentu pada saat ini dalam proses desain; pasar untuk karya tersebut diidentifikasi; dan kecocokan produk baru dalam lini produk yang tersedia ditentukan. Produsen kursi malas sering kali memproduksi hingga 100.000 kursi malas dalam satu gaya, sehingga perusahaan ini harus yakin bahwa konsumen akan tertarik pada produk tersebut.

Para desainer membuat sketsa dan menyerahkan prototipe untuk persetujuan akhir. Gambar skala penuh dari produk baru diperlukan oleh beberapa perusahaan, dan ini, bersama dengan informasi pemasaran, diserahkan kepada tim pengembangan produk sehingga kursi malas baru dapat dirancang untuk produksi skala penuh.

Pembuatan prototipe

Tim pengembangan produk mengambil kursi malas dari sketsa, hingga prototipe kerja, hingga instruksi manufaktur untuk produksi skala penuh. Tim terdiri dari setidaknya satu dari masing-masing berikut:desainer pelapis, teknisi menjahit, teknisi tata letak pola, teknisi kayu, dan insinyur Computer-Aided Design (CAD). Tim secara fisik membangun prototipe; dan setelah prototipe disetujui, fase praproduksi dimulai.

Fase praproduksi

Pabrik manufaktur dipilih dan prototipe diuji pada mesin oleh staf untuk melihat apakah dapat berhasil dibuat.

Produksi percontohan

Setelah prototipe berhasil diproduksi di satu pabrik, spesifikasi dan bahan dikirim secara elektronik ke semua pabrik untuk uji coba lainnya. Spesifikasi berbasis komputer membantu dalam memprogram mesin stamping, mesin pemotong, dll.

Setelah operasi kecil kursi malas baru berhasil dijalankan, produksi penuh dimulai, dan setiap pabrik memproduksi beberapa ribu kursi malas per hari.

Manufaktur
Proses

Kursi malas, seperti banyak furnitur berlapis kain, dirakit secara bertahap dengan komponen yang disatukan menjadi beberapa bagian. Semua komponen kemudian ditarik bersama dalam perakitan akhir.

1. Bingkai, termasuk bagian belakang, dibuat dari kayu yang diratakan, diukur, dibentuk, dan dirakit. Rangka kaku disatukan dengan mur, baut, paku, dan/atau staples. Pembingkaian adalah pekerjaan yang melelahkan, dan individu sering bekerja sendiri untuk membuat bagian kursi malas ini dengan tangan. Bingkai dikirim ke area penahanan, di mana ia akan menunggu perakitan lebih lanjut.
2. Mesin pembuat cetakan dan mesin pelepasan listrik membuat potongan desain untuk mekanisme pengaktifan logam untuk kursi malas; bagian untuk mekanisme logam jadi Rangka terbuat dari kayu sering kali kayu keras, karena kursi menerima banyak gerakan atau perpindahan berat saat bergerak dari kursi konvensional ke kursi malas. Padding punggung berlapis kain adalah busa yang dapat dipahat, seperti busa poliuretan. Semua sudut keras blok busa dilapisi dan dilunakkan dengan bahan seperti lembaran batting poliester. dipotong dari baja di mesin stamping. Mekanisme logam tersebut kemudian dilekatkan pada rangka kursi.
3. Badan busa untuk bagian berlapis kain (belakang dan jok) dibuat dari busa kaku, seperti poliuretan, dengan cara memotong, mengiris, atau membentuk dengan gergaji agar sesuai dengan profil yang diinginkan.
4. Pola atau templat untuk memotong kain pelapis dikirim secara elektronik dari tim pengembangan produk ke departemen pemotongan di berbagai fasilitas manufaktur. Data komputer ini diprogram ke dalam mesin pemotong yang digerakkan komputer, yang memotong sekitar 40 lapisan kain sekaligus. Kain yang dipotong dikeluarkan dari mesin, disortir, ditandai, dan disimpan untuk dikirim ke saluran pembuangan.
5. Potongan kain pelapis dikirim ke saluran pembuangan, yang mengerjakan mesin jahit kelas industri , untuk menjahit semua bagian penutup kursi busa menjadi satu. Sarung bantal yang kosong kemudian dikirim ke katalog, yang menyimpan bantal untuk pembuat pelapis.
6. Berikutnya adalah perakitan pelapis, di mana busa poliuretan, pengisi serat poliester, papan serat die-cut, dan penutup atau kursi dikirim ke pembuat pelapis. Tepinya dilunakkan dengan menempelkan semacam bantalan, seringkali pengisi serat poliester, ke tepi busa yang keras. Gelembung udara tersedot keluar dari badan busa, sehingga mengompresnya. Badan busa kemudian didorong ke dalam bantal yang dijahit untuk mengisinya dengan rapi. Penutup jok dipaku dan dijepit ke kursi dan punggung.
7. Selama perakitan akhir, bagian belakang dan kursi dipasang ke rangka kursi, mekanisme pengaktifan dipasang ke rangka, rok dekoratif ditambahkan (bergantung pada gaya kursi), dan pemeriksaan akhir dilakukan.

Kontrol Kualitas

Perabotan yang dibuat untuk penggunaan tempat tinggal tidak diharuskan menjalani pengujian konsumen, tidak seperti furnitur yang dibuat khusus untuk digunakan dalam bisnis, bangunan umum, atau sekolah. Namun, produsen furnitur secara konsisten memantau kualitas dengan inspeksi visual; banyak yang memiliki inspektur yang memeriksa setiap bagian untuk memastikan bahwa itu terlihat benar (tidak ada paku yang menonjol, kerutan, dll.), terasa benar, dan berfungsi dengan benar. Setelah potongan melewati inspeksi visual, kursi malas ditandai dan dikemas untuk dikirim keluar dari pabrik. Kain dapat diuji oleh perusahaan untuk memastikan bahwa mereka sesuai dengan spesifikasi Kursi malas dilapisi dengan kulit, katun, kombinasi serat sintetis alami, atau hanya dari serat sintetis yang mudah dibuat tetap bersih dan tahan api. Selama perakitan akhir, bagian belakang dan kursi dipasang ke rangka kursi, mekanisme pengaktif dipasang ke bingkai, rok dekoratif ditambahkan (tergantung pada gaya kursi), dan pemeriksaan akhir dilakukan. seperti peregangan kain, selip jahitan, tahan luntur warna, dan mudah terbakar. Beberapa perusahaan melakukan pengujian yang jauh lebih ekstensif pada furnitur gerak yang digunakan di tempat tinggal mereka, sehingga mereka dapat meyakinkan klien mereka bahwa produk tersebut akan bekerja secara konsisten.