Lensa Kacamata

Latar Belakang

Lensa kacamata adalah barang optik kaca atau plastik yang pas di dalam bingkai kacamata untuk meningkatkan dan/atau memperbaiki penglihatan pemakainya. Kaca pembesar, ditemukan pada awal 1200-an, adalah lensa optik pertama yang digunakan untuk meningkatkan penglihatan. Dibuat dari lensa kuarsa dan beryl transparan, penemuan ini mengungkapkan penemuan penting bahwa permukaan reflektif yang diratakan ke sudut tertentu dapat meningkatkan penglihatan. Setelah penemuan ini, Alessando di Spina memperkenalkan kacamata kepada masyarakat umum. Karena meningkatnya permintaan untuk kacamata, lensa kuarsa dan beryl hampir digantikan oleh lensa kaca. Lensa cembung adalah lensa optik pertama yang digunakan dalam kacamata untuk membantu koreksi rabun jauh, tetapi lensa korektif lainnya mengikuti, termasuk lensa cekung untuk koreksi rabun jauh, dan lensa yang lebih kompleks untuk koreksi astigmatisme, serta lensa rabun jauh. penemuan kacamata oleh Benjamin Franklin pada tahun 1784.

Lebih dari 80 persen dari semua kacamata yang dipakai saat ini memiliki lensa plastik, tetapi lensa plastik tidak selalu menjadi lensa pilihan. Lensa kaca tetap dominan sampai tahun 1952, ketika lensa plastik diperkenalkan. Lensa plastik semakin populer karena lensanya lebih ringan dan tidak mudah patah. Saat ini, pembuatan lensa kacamata plastik jauh melebihi pembuatan lensa kaca, tetapi prosesnya tetap sama untuk kedua jenis tersebut. Lensa plastik dan kaca diproduksi melalui tahapan penggilingan halus, pemolesan, dan pembentukan yang berurutan. Sementara proses yang sama digunakan untuk memproduksi lensa untuk teleskop, mikroskop, teropong, kamera, dan berbagai proyektor, lensa seperti itu biasanya lebih besar dan lebih tebal serta membutuhkan presisi dan daya yang lebih besar. Artikel ini akan fokus pada lensa kacamata plastik.

Di masa lalu, ahli kacamata mengandalkan laboratorium optik terpisah untuk memproduksi lensa kacamata. Saat ini, ada sejumlah gerai optik layanan lengkap yang memproduksi lensa untuk pelanggan di tempat. Namun, outlet optik menerima lensa "kosong"—potongan plastik yang sudah dibentuk hingga mendekati ukuran persis dengan lekukan berbeda yang ditancapkan ke bagian depan lensa—dari laboratorium optik. Kosong dengan kurva yang berbeda digunakan untuk resep optik tertentu.

Bahan Baku

Kosong plastik yang diterima dari laboratorium optik adalah potongan-potongan plastik bundar seperti polikarbonat. Ketebalan 75 inci (1,9 cm) atau lebih tebal dan ukurannya mirip dengan bingkai kacamata, meskipun sedikit lebih besar. Sebagian besar lensa kacamata jadi setidaknya digiling. 25 inci (0,63 sentimeter), tetapi ketebalan ini dapat bervariasi tergantung pada resep optik tertentu atau "daya" yang diperlukan. Bahan lain yang digunakan untuk memproduksi lensa kacamata adalah:

• Pita perekat
• Cairan dengan dasar paduan timbal
• Logam
• Pewarna dan pewarna

Desain

Lensa kacamata dirancang dalam berbagai bentuk agar sesuai dengan bingkai kacamata. Ketebalan dan kontur setiap lensa akan bervariasi Setelah blanko lensa diterima dari pabrik, teknisi laboratorium optik memilih blanko yang sesuai dan meletakkannya di lensaometer. Ini adalah instrumen yang digunakan untuk menemukan dan menandai "pusat optik"—titik yang harus dipusatkan di atas pupil pelanggan—dari lensa kosong. tergantung pada tingkat dan jenis koreksi yang diperlukan. Selain itu, bevel yang mengelilingi tepi lensa akan dirancang untuk menahan lensa dalam bingkai kacamata yang diinginkan, dan beberapa lensa, seperti lensa untuk bingkai logam dan tanpa bingkai, akan memerlukan tepian yang lebih detail agar pas dengan aman di bingkai.

Lensa cembung dan cekung, yang dikenal sebagai lensa sferis, memerlukan satu kurva dasar per lensa, sementara lebih banyak kurva diperlukan untuk mengoreksi astigmatisme. Derajat dan sudut lekukan atau lekukan pada lensa menentukan kekuatan optiknya.

Berbagai perawatan lensa dan warna ditambahkan setelah lensa dibentuk tetapi sebelum dimasukkan ke dalam bingkai. Pelapis ditambahkan dengan mencelupkan lensa ke dalam wadah logam panas yang diisi dengan perawatan atau pewarna. Perawatan dan warna yang tersedia meliputi berbagai warna dan warna kacamata hitam, warna sinar ultraviolet, perawatan tahan lama dan tahan benturan, dan perawatan anti gores. Di antara kemajuan terbaru dalam warna adalah warna peka cahaya, yang menggabungkan keunggulan lensa bening biasa dengan perlindungan kacamata hitam. Lensa ini menyesuaikan dengan jumlah sinar matahari yang dipancarkan, sehingga memberikan perlindungan terhadap sinar matahari saat dibutuhkan.

Berbagai tingkat plastik digunakan untuk pemakaian mata, tetapi yang paling populer adalah "Feather-weight", plastik polikarbonat tahan benturan. Lensa plastik jenis ini lebih tahan lama dan 30 persen lebih tipis dan ringan dibandingkan lensa plastik biasa. Ini juga merupakan lensa yang lebih mahal. Jenis lensa lainnya termasuk lensa plastik nama dagang "CR 39" standar—CR 39 adalah plastik monomer—dan lensa plastik "Indeks Tinggi", yang 20 persen lebih tipis dan lebih ringan daripada lensa plastik biasa.

Manufaktur
Proses

Prosedur berikut mengasumsikan lensa plastik sedang dibuat di laboratorium optik.

• 1 Teknisi laboratorium optik memasukkan resep optik untuk sepasang lensa plastik di komputer laboratorium. Komputer kemudian memberikan cetakan yang menentukan lebih banyak informasi yang diperlukan untuk menghasilkan resep yang diperlukan.
• 2 Berdasarkan informasi ini, teknisi memilih blanko lensa plastik yang sesuai. Setiap kosong ditempatkan di nampan resep bersama dengan bingkai kacamata pelanggan dan perintah kerja asli. Baki resep akan tetap berada di tangan teknisi selama proses produksi. Meskipun lekukan yang sesuai telah diratakan ke bagian depan lensa, teknisi masih harus menggiling lekukan ke dalam belakang lensa. Ini dilakukan dalam generator kurva. Setelah memoles lensa, lensa tersebut dimasukkan ke dalam gerinda tepi, yang menggiling setiap lensa ke bentuk yang tepat dan menempatkan bevel di sekitar tepi sehingga lensa sesuai dengan bingkai kacamata. Mengikuti aplikasi warna yang diperlukan, lensa dimasukkan ke dalam bingkai.

  Kosong plastik memiliki lekukan berbeda yang sudah digiling ke depan; oleh karena itu, teknisi harus memilih blanko yang sesuai dengan resep optik yang diperlukan untuk setiap lensa. Sisa resep optik, atau daya, harus digiling ke bagian belakang lensa.

Memblokir

• 3 Teknisi menempatkan lensa di lensometer, instrumen yang digunakan untuk menemukan dan menandai "pusat optik"—titik yang harus dipusatkan di atas pupil pelanggan—dari blanko lensa. Selanjutnya, pita perekat ditempelkan pada bagian depan masing-masing blanko agar bagian depan tidak tergores selama proses "blocking". Teknisi kemudian menempatkan satu lensa kosong pada satu waktu di mesin "pemblokir", yang berisi paduan timah panas yang menyatukan blok ke bagian depan kosong. Blok digunakan untuk menahan setiap lensa di tempatnya selama proses penggilingan dan pemolesan.
• 4 Selanjutnya, teknisi menempatkan masing-masing blanko ke dalam generator, mesin gerinda yang disetel untuk resep optik. Generator menggiling kurva optik yang sesuai ke bagian belakang setiap lensa. Setelah langkah ini, lensa harus "dihaluskan", atau dipoles.

Poles

• 5 Teknisi memilih lensa logam lap —cetakan yang sesuai dengan resep optik lensa yang diperlukan, dan kedua lensa ditempatkan di mesin penghalus dengan bagian belakang setiap lensa di pangkuan yang sesuai. Bagian depan setiap lensa kemudian dipoles dalam serangkaian operasi penghalusan. Pertama, setiap lensa digosokkan pada bantalan halus abrasif yang terbuat dari amplas lembut. Setelah fining pad kedua yang terbuat dari plastik halus ditempatkan di atas amplas asli, lensa dipoles lagi, saat mesin fining memutar pad dalam gerakan melingkar sementara air mengalir di atas lensa. Setelah proses penghalusan awal selesai, kedua bantalan dikupas dan dibuang.
• 6 Selanjutnya, lap dilepas dari setiap lensa dan direndam dalam air panas selama beberapa saat. Lap kemudian dipasang kembali pada lensa dan ditempatkan di mesin fining, di mana fining pad ketiga dan terakhir dipasang. Mesin penghalus memutar bantalan dalam gerakan melingkar sementara senyawa pemoles yang terdiri dari aluminium oksida, air, dan polimer mengalir di atas lensa.
• 7 Lensa dilepaskan dari mesin penghalus, dan balok yang terpasang pada setiap lensa dilepaskan secara perlahan dengan palu kecil. Kemudian, pita dilepas dari setiap lensa dengan tangan. Lap disterilkan sebelum digunakan untuk memegang lensa lain.
• 8 Setiap lensa ditandai "L" atau "R" dengan pensil warna merah , menunjukkan yang merupakan lensa kiri dan kanan. Setelah lensa ditempatkan lagi di lensometer untuk memeriksa dan menandai pusat optik dan memeriksa kurva lain yang diperlukan untuk resep optik yang tepat, lompatan —pemegang logam bundar kecil—kemudian ditempelkan di bagian belakang setiap lensa.

Memiringkan

• 9 Selanjutnya, teknisi memilih pola lensa yang cocok dengan bentuk bingkai kacamata dan menyisipkan pola dan lensa ke dalam mesin edging. Mesin menggiling setiap lensa ke bentuknya yang tepat dan menempatkan bevel di sekitar tepi lensa sehingga lensa pas dengan bingkai kacamata. Air mengalir di atas lensa selama proses ini.
• 10 Jika lensa memerlukan penggilingan tambahan, prosesnya dilakukan dengan tangan menggunakan penggiling listrik yang terpasang. Langkah ini diperlukan untuk lensa yang akan dimasukkan ke dalam bingkai logam atau tanpa bingkai, yang membutuhkan bevel yang lebih presisi.
• 11 Akhirnya, lensa dicelupkan ke dalam wadah perawatan atau warna yang saya inginkan. Setelah kering, lensa kacamata siap untuk dimasukkan ke dalam bingkai yang diinginkan. Laboratorium optik dapat mengirim lensa kembali ke outlet optik tanpa bingkai, dalam hal ini outlet optik akan memasukkan lensa ke dalam bingkai.

Produk Sampingan

Produk sampingan atau limbah dari proses manufaktur meliputi debu plastik atau serutan halus dan senyawa pemoles cair yang terdiri dari aluminium oksida, air, dan polimer. Bahan limbah ditempatkan di tempat sampah logam selama 48 jam bersama dengan senyawa sanitasi (vermikulit kotoran kucing) sebelum dibuang.

Kontrol Kualitas

Lensa kacamata plastik harus memenuhi standar kaku yang ditetapkan oleh American National Standards Institute dan Food and Drug Administration (FDA). Selain itu, semua laboratorium optik berlisensi milik National Optical Association, yang memerlukan kepatuhan ketat terhadap pedoman yang ditentukan terkait kualitas dan keamanan.

Sepanjang proses produksi normal, lensa plastik menjalani empat pemeriksaan dasar. Tiga dari inspeksi ini terjadi di laboratorium dan yang keempat terjadi di outlet optik sebelum kacamata diberikan kepada pelanggan. Inspeksi berkala lainnya mungkin juga disarankan. Keempat pemeriksaan tersebut meliputi pemeriksaan resep optik sebelum proses produksi dan verifikasi penempatan pusat optik; memeriksa lensa secara visual untuk goresan, keripik, tepi kasar, atau cacat lainnya; memeriksa resep optik secara visual sebelum lensa dilihat di lensometer, dan memverifikasi optik saat lensa berada di lensometer; dan mengukur dan memverifikasi keselarasan bingkai dengan penggaris.