Evolusi Pabrik Gulungan: Tinjauan Sejarah

Perkembangan Sejarah Pabrik Gulungan

Dalam pengolahan logam, giling adalah proses pembentukan logam di mana logam dilewatkan melalui satu atau lebih pasang rol untuk mengurangi ketebalan, untuk membuat ketebalan merata, untuk memberikan bentuk yang diinginkan, dan / atau untuk memberikan properti mekanik yang diinginkan. Dalam giling, material kerja berdeformasi oleh gaya kompresi antara rol yang terus berputar. Dengan kata lain, logam dilewatkan di antara rol yang berputar dan gaya yang diterapkan mengurangi ketebalan material. Bentuk dan struktur internal logam berubah. Proses giling logam dapat dibandingkan dengan giling adonan dengan palu. Giling adalah salah satu proses manufaktur yang paling penting di dunia modern. Mayoritas besar semua produk logam yang diproduksi saat ini mengalami giling pada suatu titik dalam manufaktur mereka.

Pabrik giling modern sepenuhnya terotomatisasi, berkecepatan tinggi, dan berkapasitas tinggi seringkali mencakup perawatan metalurgi material yang digiling untuk mencapai mikrostruktur dan / atau properti mekanis dari material yang digiling. Tingkat kesempurnaan ini dalam proses giling dan di pabrik giling tidak dicapai oleh satu penemuan tetapi adalah buah dari sejumlah besar perbaikan kecil berkelanjutan yang dilakukan seiring waktu.

Sejarah Awal dan Fase Sumber Daya

Giling sudah ada selama ratusan tahun. Rol pertama adalah kecil, dikendalikan tangan dan digunakan untuk meratakan emas dan perak dalam pembuatan perhiasan dan seni. Pabrik giling ditemukan di Timur Tengah dan Asia Selatan sejak 600 SM. Pabrik-pabrik ini berbentuk kasar tetapi mereka menggunakan prinsip dasar yang sama yang terkait dengan proses giling. Desain pertama yang diketahui dari pabrik giling di Eropa berasal dari tahun 1485 dan diatribusikan kepada Leonardo da Vinci. Dalam salah satu lukisannya, ia telah menggambarkan untuk pertama kalinya kemungkinan 'membuat material lewat' di antara dua roller silinder dengan sumbu paralel untuk mengubah ketebalannya. Juga dalam hal ini disediakan untuk giling dingin dari material lunak, terutama untuk timah, dan timbal, dll. Desain ini sangat canggih untuk waktu itu dan tidak pasti apakah ada pabrik yang pernah dibangun berdasarkan desain ini.

Daya yang digunakan untuk menggerakkan pabrik giling telah melalui empat fase. Fase pertama adalah fase manual. Selama fase ini, sumber daya yang dibutuhkan untuk giling awal adalah kecil dan rol yang dikendalikan tangan digunakan untuk meratakan logam untuk perhiasan dan karya seni. Dalam mesin yang lebih nanti, manusia memutar salib atau crank yang dapat disesuaikan, yang dipasang pada rol. Daya manual hanya bisa menggiling logam yang lebih lunak seperti emas, perak, timah, dan timbal.

Dalam fase kedua, pabrik giling menggunakan daya hidraulik. Memanfaatkan energi air yang bergerak dari sungai memberikan daya gratis, cukup kuat untuk menggiling logam yang lebih keras seperti besi. Daya air memiliki kelemahan serius. Kekeringan dan suhu rendah dapat mengurangi aliran air. Selanjutnya, rol yang menggunakan daya hidraulik bergerak hanya dalam satu arah.

Dalam fase ketiga, pabrik giling menggunakan daya uap. Daya uap pertama kali muncul pada akhir 1700-an karena penemuan James Watt. Mesin uap menciptakan daya fisik yang menggantikan daya manual / hewan. Pabrik giling di era ini memanfaatkan daya yang diciptakan oleh mesin uap. Mesin uap biasanya digunakan untuk menggerakkan pabrik pada 1800-an, dan pada akhir 1800-an, mesin uap adalah sumber daya yang paling populer. Meskipun kehebatannya dalam menyediakan daya, mesin uap sebagian besar tidak efisien.

Dalam fase keempat, pabrik giling menggunakan daya listrik. Keuntungannya adalah bahwa pembangkit daya dapat dilepaskan dari pabrik giling, karena daya listrik dengan nyaman ditransmisikan dari generator jarak jauh ke motor yang langsung dipasang pada pabrik. Pabrik giling yang diberdayakan listrik pertama kali muncul sekitar tahun 1900. Daya listrik tetap menjadi pilihan untuk operasi saat ini.

Produksi plate besi awal di Eropa dilakukan oleh forgings, dan bukan oleh pabrik giling. Titik balik nyata dalam produksi sheet metal terjadi dengan pengenalan pabrik giling. Pada 1600-an, pabrik giling, bukan rol kecil yang dikendalikan tangan, diketahui telah beroperasi dan besi baru diperkenalkan sebagai logam yang mampu digiling. Ada laporan tentang dua pabrik giling sekitar 1501. Satu digunakan untuk mendapatkan lembar emas dengan ketebalan seragam dari mana koin dihasilkan, yang kedua untuk memotong lembar yang sudah terbentuk menjadi strip. Keduanya lebih banyak digunakan sebagai 'peralatan finishing' daripada untuk pengurangan ketebalan.

Pabrik giling awal adalah pabrik slitting, yang diperkenalkan pada 1590. Ini melewatkan bar datar di antara rol untuk membentuk plate besi, yang kemudian dilewatkan di antara rol bergerigi (slitters) untuk menghasilkan batang besi. Pada 1590, pabrik giling Leonardo da Vinci dihidupkan kembali menggunakan dua silinder berat untuk menekan berbagai jenis logam mengubah ketebalannya. Pabrik industri pertama untuk yang ada bukti pasti ada pada 1615, untuk mendapatkan plate timbal dan timah. Yang lain mengikuti, didorong oleh daya manual atau hidraulik.

Pabrik giling awal juga digunakan untuk menggiling plate hitam untuk produksi tinplate. Tinplate dibuat dengan menggiling baja (dahulu besi) di pabrik giling, menghapus mill scale dengan pelapisan asam dan kemudian melapisi dengan lapisan tipis timah. Plate hitam pernah diproduksi secara individual atau dalam kelompok kecil, dalam yang dikenal sebagai 'pabrik giling pack'. Percobaan pertama menggiling besi untuk tinplate terjadi sekitar 1670. Pada 1697, Major John Hanbury mendirikan pabrik di Pontypool untuk menggiling 'Pontypool plates' juga disebut plate hitam. Nanti plate ini mulai digiling ulang dan dilapisi timah untuk membuat tinplate.

Pada akhir 1700-an, pabrik giling panas pertama muncul, memungkinkan besi untuk menjadi material yang lebih populer untuk digiling. Revolusi Industri (sekitar 1760-an hingga sekitar 1840-an) menciptakan permintaan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk besi. Teknologi baru ditemukan untuk memproduksi besi dan akhirnya baja dan logam digunakan dalam produk baru seperti mesin, kereta api, dan kapal uap. Akibatnya, kemungkinan yang meningkat untuk mendapatkan material ferrous, giling dingin baja secara bersamaan dimulai. Pada 1682, pabrik giling dingin dengan ukuran yang signifikan hadir di Newcastle di Inggris. Deskripsi rinci pertama berasal dari beberapa tahun kemudian. Ini adalah pabrik di Gales yang memproses bar panjang 700 mm dengan lebar 100 mm, yang dapat menghasilkan lembar dengan ukuran 1500 mm × 700 mm. Ini adalah bukti pasti pertama dari proses giling baja untuk menghasilkan sheet metal, daya dorong disediakan oleh roda air. Gales tetap menjadi produsen Eropa utama lembar tipis hingga akhir 1700.

Saat itu sudah dipahami bahwa giling adalah proses yang sangat produktif yang mampu memenuhi permintaan besar untuk produk semi-jadi, di antaranya tentu saja sheet metal. Namun, pabrik giling saat itu masih membutuhkan jumlah kerja manual yang besar.

Ukuran produk terus meningkat seiring waktu, dan pada 'British Great Exposition' pada 1851, sheet metal dengan panjang lebih dari 6 meter, lebar 1 meter dan ketebalan 11 mm, berat lebih dari 500 kg ditampilkan.

Kemajuan di pabrik giling mematuhi permintaan dari usia itu untuk produksi material yang diperlukan. Pada 1600, lembar timah untuk atap sangat diperlukan dan kemungkinan ini kemudian dikembangkan, pada akhir 1700, di tengah revolusi industri, rel dan produk semi-jadi baja diperlukan, dan oleh karena itu, pabrik giling dikembangkan untuk memenuhi permintaan ini. Pada awal abad kesembilan belas struktur pabrik giling pada dasarnya adalah yang saat ini yaitu stand giling besi cor yang kokoh dengan dua roller baja dan kemungkinan untuk menyesuaikan, melalui sekrup, jarak roller.

Praktik giling modern dapat diatribusikan kepada upaya pionir Henry Cort dari Funtley Iron Mills, dekat Fareham di Hampshire, Inggris. Pada 1783, paten dikeluarkan kepada Henry Cort untuk penggunaan rol bergerigi untuk menggiling besi batang. Dalam rol bergerigi, gerigi dengan dimensi yang diperlukan memungkinkan untuk menggiling batang bundar, persegi, datar, atau profil lain. Meskipun Cort bukan yang pertama menggunakan rol bergerigi, ia adalah yang pertama untuk menggabungkan penggunaan banyak fitur terbaik dari berbagai proses pembuatan dan pembentukan besi yang diketahui pada waktu itu. Oleh karena itu, penulis modern telah memanggilnya 'ayah giling modern'. Sejak pabrik giling awal Cort, telah ada pengembangan berkelanjutan dari proses dan ukuran pabrik. Pada abad kedelapan belas giling bentuk yang lebih kompleks seperti bundar, persegi, rel, balok double-T, dll. mulai.

Dengan desain baru ini, pabrik giling mampu menghasilkan output 15 kali lipat per hari daripada yang dihasilkan dengan palu forge. Dengan penemuan Henry Cort, pabrik kecil di Funtley mampu menghasilkan lebih dari 10.000 ton batang per tahun (setara dengan 200 ton per minggu). Dari sana, output dari pabrik giling terus meningkat hingga, di USA saja, jumlah material yang digiling pada tahun 1890 (kecuali semua produk roll datar) sekitar 5 juta ton besi dan baja (setara dengan 100.000 ton per minggu), dan, pada 1899, lebih dari 8 juta ton (setara dengan 167.000 ton per minggu) digiling dengan setiap pon yang melewati, rol bergerigi seperti yang pertama kali digunakan di 'pabrik kecil di Funtley'.

Tahun 1810 menyaksikan pendirian Brandywine Iron Works and Nail Factory di USA, yang mengoperasikan pabrik giling. Brandywine Iron Works menjadi sukses karena produksinya boiler plate yang sangat diminati, dan produk berkualitasnya. Pada 1867, George Fritz, kemudian chief engineer dari Cambria Iron Company, Johnson, Pennsylvania, USA menemukan blooming mill di mana ingot baja digiling alih-alih mengurangi mereka oleh forgings, seperti yang telah dilakukan.

Pabrik yang digunakan oleh Cort, tentu saja, adalah pabrik giling 2-tinggi biasa. Modifikasi tras modifikasi mengikuti pabrik 2-tinggi Cort, memanggil segala macam tipe, jenis, dan kelas, di antaranya reversing dan 3-tinggi yang dikenal, semua berkembang oleh tuntutan peradaban yang maju dalam kombinasi yang selalu bervariasi dan tak terhitung jumlahnya, untuk sesuatu yang lebih besar dan lebih baik, lebih panjang dan lebih kuat. Mr. Fritz membangun pabrik 3-tinggi reguler pertamanya pada 1871. Pergeseran ini dari praktik lama sangat membantu untuk meningkatkan produksi. Pabrik konfigurasi tiga rol came into existence di mana rol intermediate memiliki diameter yang jauh lebih kecil untuk mencapai pengurangan dalam daya yang diperlukan dan untuk memungkinkan giling di dua arah tanpa membalikkan gerakan motor. Hingga konfigurasi empat rol (yang sudah dihipotesahkan oleh Leonardo da Vinci) dengan dua rol eksternal bertindak sebagai pendukung untuk dua rol internal untuk giling datar diperkenalkan. Pabrik lebih lanjut dengan jumlah rol yang lebih tinggi (bahkan 20 rol) juga dikembangkan untuk giling.

Perbaikan lain dalam proses giling adalah penggunaan peralatan mekanis yang ditambahkan pada rol. Awalnya stok giling diumpan secara manual dengan penggunaan kait dan tang. Sejumlah penemuan sampai saat itu telah mencoba untuk menyelesaikan pekerjaan ini dengan mesin yang akan otomatis dalam tindakannya, tetapi tidak ada yang benar-benar dibangun. Pada 1884, meja roda driven diperkenalkan di depan rol finishing dari pabrik giling rel dari Albany and Rensselaer Iron and Steel Company di Troy, New York. Ini bekerja sangat baik sehingga susunan otomatis ditempatkan di depan rol kasur.

Paten diberikan pada 1766 kepada Richard Ford dari Inggris untuk tandem mill. Tandem mill adalah satu di mana logam digiling dalam stand berturut-turut. Tandem mill Ford adalah untuk giling panas wire rod.

Evolusi lebih lanjut di pabrik giling adalah pengembangan continuous mill, dan keluarga besar dari auxiliaries yang telah tumbuh bersamaan dengannya. Seperti semua penemuan, ia memiliki hari kecilnya. Ada jejak upaya percobaan yang dilakukan di Prancis untuk menggunakannya. Paten pertama yang tercatat dan penggunaan pertama untuk continuous mill tampaknya itu dari seorang Amerika, J. E. Serrell, pada 1842-43. Penggunaannya, namun, dibatasi olehnya untuk giling pipa timbal dan tembaga. Seorang Amerika lainnya, Henry B. Comer, pada 1859, memperoleh paten untuk continuous mill, tetapi tipe pabrik ini tidak pernah dibangun. Dengan setiap pertimbangan, kredit untuk pabrik giling kontinu pertama diberikan kepada Mr. George Bedson dari Manchester, Inggris untuk memasukan pabrik tersebut ke dalam layanan untuk giling besi dan baja, untuk menggabungkan elemen esensialnya dengan sukses, dan untuk memperoleh aplikasinya yang luas yang dinikmatinya.

Pabrik ini, seperti namanya yang menyiratkan, bekerja secara kontinu pada logam. Rol ditempatkan berdampingan secara tandem dan logam dipandu oleh petunjuk langsung dari pass ke pass, tanpa campur tangan pekerja manusia. Tidak ada gangguan, tidak ada menangkap atau looping, tetapi transiti kontinu logam dari gigitan rol kasur hingga pengeluaran stand finishing. Setiap pasang rol, dengan gear yang diatur dengan hati-hati, diatur kecepatan sesuai dengan pengurangan dari setiap pass berturut-turut, untuk menyesuaikan elongasi yang sesuai. Fenomena yang khas untuk pabrik ini harus diatasi, tetapi pintu segera dibuka untuk panjang, berat, dan kecepatan yang sangat meningkat. Eropa, pada waktu itu, menggiling dengan mudah billet 50-pound oleh sistem Belgian atau Looping terhadap pabrik AS yang menggiling 15 pound pada pabrik 2-tinggi dan 3-tinggi biasa. Pabrik Bedson segera menangani dari 70 pound hingga 80 pound billet, yang dengan cepat ditingkatkan hingga billet 300 pound biasanya digiling. Dalam pabrik kontinu yang ditemukan oleh George Bedson, coil wire rod, berat 281 pound, panjang 530 yard, digiling dari satu billet.

'Salah satu pabrik kontinu pertama di AS yang dirancang dan dibangun oleh Bedson dan dirikan dan dimulai operasi pada musim semi 1869 ditunjukkan dalam Gambar 1. Pabrik terdiri dari 16 stand rol yang ditempatkan secara tandem, dan menggiling billet 1 dan 1/8 inci, berat dari 70 pound hingga 80 pound. Penggilingan kontinu dari billet dalam bidang yang selalu pada sudut yang sama terhadap sumbunya, menghasilkan flattening mass hanya. Untuk mendapatkan elongasi, kompresi dalam bidang yang bervariasi sudut dengan sumbu diperlukan, mirip dengan rotasi logam oleh panci besi di corong besi di antara setiap pukulan berturut-turut. Dalam pabrik Bedson ini dicapai dengan menempatkan setiap pasang rol (secara cara pabrik universal) pada sudut 90 derajat kepada pendahulunya. Ini mengamankan tujuan yang diinginkan dengan sempurna, tetapi menimbulkan gangguan besar dalam perawatan dan manajemen pabrik giling. Ini telah memaksa penggunaan satu sistem gear di atas garis lantai dan satu lagi di dalam lubang di bawahnya. Aksesibilitas ke ini, juga ke rol itu sendiri, dalam mengubah dan menyesuaikan, secara serius terhalang. Dalam pabrik kontinu selanjutnya yang dirancang pada 1878, semua rol ditempatkan dalam bidang horizontal, semua gear dalam satu bidang, dan persyaratan yang sangat penting untuk mengubah bidang kompresi dijamin dengan penggunaan twist guides, yang memutar logam 90 derajat dalam perjalanan antara setiap pass berturut-turut yang merupakan perangkat yang secara universal diadopsi di pabrik-pabrik ini.

Gambar 1: Continuous rod mill of Bedson.

Sangat mustahil untuk menelusuri setiap perkembangan kecil. Seperti dalam semua hal baru, kejutan selalu harus dihadapi dan diatasi. Penyesuaian menjadi fitur yang tidak terpisahkan dari pabrik giling kontinu. Pencocokan yang tepat dari kecepatan dan pass yang sesuai dari rol sulit. Tanpa itu salah satu dari dua hal tidak dapat dihindari, pengiriman ke pass lebih cepat dari kapasitasnya untuk menerimanya, menghasilkan looping lateral, atau lebih lambat dari kapasitasnya untuk menerimanya, menghasilkan stretching. Dari dua alternatif, yang terakhir lebih disukai, karena relieff oleh looping terganggu oleh petunjuk. Ia kumulatif dalam efek, dan menyebabkan bahaya serius bagi keselamatan pabrik dan operatornya. Stretching, namun, menuntut permintaan pada logam panas yang lebih besar dari banyak grade besi yang baik dapat menahan, karena kekuatan tarik rendah dan kehomogenan yang kurang. Untuk alasan ini penggunaan pabrik kontinu, seperti yang awalnya dipasang, sangat berkurang dalam menggiling grade besi biasa bahkan begitu banyaknya, sehingga pabrik selanjutnya yang dibangun oleh Washburn & Moen Company, pada 1877, adalah pabrik 3-tinggi yang disesuaikan dengan sistem Belgian. Namun, dengan perbaikan dalam besi Bessemer dan Open Hearth, dengan kekuatan tarik dan kehomogenan yang lebih besar, pada akhirnya membawa produk untuk giling yang untuk itu pabrik kontinu sangat cocok.

Dengan peningkatan berat dan penurunan bagian produk jadi timbul praktik giling kontinu atau bersamaan dari logam di pabrik 3-tinggi dengan looping serpentine di setiap sisi pabrik. Ini dibedakan dari giling 'bolak-balik'. Dalam hal ini logam dilepaskan bebas dari rol pada setiap pass. Tipe pabrik ini digunakan oleh Eropa, kemungkinan pertama kali di Belgia, dan oleh karena itu, nama 'Belgian' telah digunakan untuk berarti pabrik looping. Penggunaan pabrik-pabrik ini yang selama beberapa waktu memungkinkan produsen Eropa untuk menggiling billet 30 pound dan 50 pound terhadap billet 15 pound hingga 20 pound pada pabrik 3-tinggi 'bolak-balik'. Rencana pabrik giling kontinu tipe ini ditunjukkan dalam Gambar 2. Dalam pabrik ini, kasur dilakukan pada pabrik 2-tinggi yang mampu menangani billet 4 inci, mengurangi hingga 1 dan 1/8 inci. Dari ukuran ini ia pergi ke pabrik looping atau Belgian, dan digiling ke wire rod biasa. Sistem ini digunakan sejumlah pabrik untuk menggiling wire rod dan produk merchant.

Gambar 2: A Belgian rod mill.

Pabrik kombinasi atau gabungan kontinu-Belgian (Gambar 3) adalah upaya yang dilakukan selama waktu untuk mengamankan konsolidasi kelebihan kedua tipe pabrik. Pabrik tipe ini mulai beroperasi pada 1881 di pabrik Washburn and Moen Company. Ia mengasah billet sekitar 100 pound berat dari 1 dan 3/16 inci hingga 3/8 inci pada pabrik kontinu, dan menyelesaikan dari 3/8 inci pada pabrik Belgian hingga wire rod biasa. Ini adalah pabrik pertama tipe ini yang dibangun. Salah satu kelebihan utama dari pabrik ini adalah bahwa ia menggiling besi biasa sama baiknya dengan sistem looping atau Belgian, dan itu juga, dengan tenaga kerja yang lebih sedikit. Dengan peningkatan ukuran dan berat billet aksesori pabrik mulai tumbuh, meskipun kebutuhan akan sesuatu yang baru di ujung pengiriman pabrik segera muncul. Lompatan dari billet dan coil 15 pound dan 20 pound hingga 70 pound dan 80 pound memaksa 'kebijakan ekspansi'. Pabrik itu sendiri memiliki kapasitas yang belum terasah dengan keterbatasan terletak pada pemanasan dan gulungan, dua fungsi sekunder dari pabrik yang telah tumbuh dengan cepat dan menarik.

Gambar 3: A joint continuous Belgian mill.

Pada 1880-an dan 1890-an, dua perkembangan mengubah lanskap pabrik giling nasional di USA. Pertama, ada permintaan yang meningkat untuk baja, bukan besi. Baja lebih disukai karena lebih kuat daripada besi. Kedua, preferensi yang muncul untuk plate yang lebih lebar, yang mengurangi jumlah sambungan nieten dalam kapal. Nieten menciptakan titik lemah, sumber kegagalan untuk boiler dan kapal. Perusahaan mengadopsi pabrik giling yang lebih besar untuk membuat plate yang lebih lebar, yang mengurangi jumlah sambungan nieten.

Pada 1882, Worth Brothers Company mulai mengoperasikan pabrik giling 90 inci di Coatesville, sangat meningkatkan kompetisi di USA. Untuk tiga dekade berikutnya, Worth Brothers dan Lukens Iron and Steel Company bersaing untuk pabrik giling paling lebar. Pada tahun 1890 Lukens memesan pabrik plate 120 inci, Worth brothers memesan pabrik plate 132 inci pada 1896. Lukens memesan pabrik plate 134 inci pada 1900 dan pabrik plate 140 inci pada 1903. Ini diikuti oleh Worth brothers memesan pabrik plate 152 juga pada 1903. Kompetisi berakhir pada 1915, ketika Midvale Steel and Ordnance Company mengakuisisi Worth Brothers. Kemudian pada 1918, Lukens memasang pabrik plate terbesar di dunia.

Rencana asli Lukens adalah untuk membangun pabrik 180 inci tiga-tinggi, cukup besar untuk mengklaim gelar pabrik paling lebar di dunia. Namun, tidak ada produsen rol yang dapat menghasilkan ukuran dan berat rol yang diperlukan untuk pabrik itu. Sebaliknya, Lukens bekerja sama dengan United Engineering and Foundry Company (UE&F) di Pittsburgh. Lukens dan UE&F engineer bekerja sama untuk menghasilkan pabrik giling empat-tinggi lebar 204 inci. Pabrik ini menggiling plate pertamanya pada 22 Mei 1918 dan diperluas menjadi lebar 206 inci pada 1919. Pabrik ini menjaga gelar pabrik plate terbesar di dunia selama lebih dari empat puluh tahun. Pabrik memiliki work roll diameter 34 inci (3 ton masing-masing) dan backup roll diameter 50 inci (60 ton masing-masing). Ia mampu menggiling ingot hingga 90.000 pound dan plate hingga lebar 192 inci. Ia memiliki kapasitas giling mingguan hingga 4.000 ton. Daya ke pabrik disediakan oleh mesin uap steam tandem compound 20.000 horse power. Perabot pabrik terbuat dari baja yang dibangun dalam empat bagian, dan lebih dari 42 kaki tinggi dan ia menggunakan transfer table yang mengurangi jumlah tenaga kerja manual.

Selama periode ini, garam batu dan kantong kain dihapuskan ke atas ingot untuk meledakkan skala di luar saat melewati rol pabrik.

Pabrik giling rel pertama didirikan oleh John Birkenshaw di Bedlington ironworks di Northumberland, Inggris pada 1820, di mana ia menghasilkan rel besi forged fish-bellied dengan panjang 15 kaki hingga 18 kaki. Pabrik tiga-tinggi untuk menggiling section berat diperkenalkan pada 1853.

Metode pembuatan I-beam, seperti yang digiling dari satu potong baja, dipatenkan oleh Alphonse Halbou T dari perusahaan Forges de la Providence pada 1849. Bethlehem Steel adalah pemasok terkemuka baja struktural yang digiling dengan berbagai potongan silang dalam pekerjaan jembatan dan gedung derap Amerika di pertengahan abad kedua puluh.

Hot strip mill dikembangkan pada separuh pertama abad kedua puluh. Hot strip mill adalah inovasi besar dalam giling baja, dengan yang pertama dibangun di Ashland, Kentucky pada 1923. Ini menyediakan proses kontinu, menghapus kebutuhan untuk melewatkan plate di atas rol dan untuk menggandanya, seperti dalam pabrik pack. Di akhir strip dipotong dengan pemotong guillotine atau digulung menjadi coil. Hot strip mill awal tidak menghasilkan strip yang cocok untuk tinplate, tetapi pada 1929 giling dingin mulai digunakan untuk mengurangi gauge lebih lanjut. Hot strip mill pertama di Inggris dibuka di Ebbw Vale pada 1938 dengan output tahunan 200.000 ton. Pada 1961, hot strip mill awal telah ditingkatkan atau diganti oleh pabrik semi-kontinu dan kontinu hot strip mill dengan kapasitas sekitar 400.000 ton per tahun hingga 3 juta ton per tahun.

Dengan komersialisasi continuous casting selama 1950-an, slabbing mills dan blooming mills perlahan hilang dari panggung pabrik giling. Sekarang slab, bloom, dan billet secara kontinu dicasting untuk giling lebih lanjut menjadi produk giling jadi (Gambar 4. Pada Oktober 1989, proses giling dan casting slab tipis dikomersialkan. Proses ini bahkan telah menghapus roughing train dari hot strip mill.

Gambar 4: Rolling mill products.

Pabrik giling terus berkembang dan perkembangan masih berlanjut. Pabrik saat ini adalah continuous mill yang memiliki kapasitas tinggi dan beroperasi pada kecepatan tinggi. Pabrik mampu menggiling material yang lebih berat dan memiliki dimensi besar. Pabrik mampu menggiling section yang lebih tipis. Selanjutnya pabrik modern tidak hanya menggiling tetapi juga melakukan fungsi metalurgi melalui pemanasan panas online dari material yang digiling. Pabrik saat ini sepenuhnya terotomatisasi. Pabrik memiliki produktivitas dan yield tinggi. Tenaga kerja yang diperlukan untuk mengoperasikan pabrik juga telah berkurang. Produk giling juga memiliki toleransi ukuran yang lebih baik. Namun, layak untuk disebutkan bahwa giling, seperti yang ada saat ini, tidak dapat diatribusikan pada satu penemuan tetapi adalah buah dari beberapa perbaikan kecil berkelanjutan yang telah menyebabkan ia menjadi proses yang paling digunakan dalam proses giling pengolahan logam. Sekitar, sekitar 90 % logam yang digunakan dalam industri, pada akhirnya, telah melalui proses giling.