Concurrent and Sequential engineering - Pengembangan produk baru

Rekayasa Serentak dan Berurutan

Serentak dan rekayasa sekuensial adalah dua pendekatan alur kerja desain produk utama perusahaan untuk mengikuti interaksi antara tim fungsional untuk berbagi informasi selama 8 tahap pengembangan produk baru.

Setiap pengembangan produk memakan waktu, dan teknologi yang terlibat untuk menciptakan produk modern sangat kompleks. Perusahaan tidak dapat lagi mengandalkan beberapa insinyur untuk merancang, mengembangkan, dan kemudian meluncurkannya. Revolusi industri dan kemajuan teknologi yang terus berlanjut di banyak bidang telah memaksa orang untuk berspesialisasi dalam suatu bidang, yang telah membuat perusahaan mempekerjakan karyawan khusus. Pengembangan produk baru modern adalah proses multi-disiplin dan bergantung pada tim fungsional seperti, perancang industri, perancang produk (insinyur mekanik, listrik dan perangkat lunak), manufaktur, personel pemasaran, dll., untuk membawa produk ke pasar. Tantangan yang dihadapi NPD cukup banyak. Oleh karena itu, NPD lebih sering gagal daripada berhasil.
Seberapa baik tim fungsional yang berbeda berinteraksi satu sama lain ketika (pada tahap perkembangan apa) mereka berkomunikasi dan seberapa baik mereka berbagi informasi akan membuat perbedaan besar dalam pencarian mereka untuk produk yang sukses. Ini karena faktor-faktor ini, pada gilirannya, memengaruhi waktu pengembangan, biaya produk, dan kualitas produk.

Apa itu Sequential Engineering (SE)?

rekayasa sekuensial tradisional adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan proses pengembangan produk linier, di mana langkah-langkah desain dan pengembangan dilakukan satu demi satu dengan fokus pada satu bidang keahlian pada satu waktu. Selama revolusi industri, ini memaksa perusahaan untuk mempekerjakan orang dan departemen khusus karena produk menjadi lebih kompleks. Hal ini, pada gilirannya, membuka jalan menuju mentalitas “melampaui tembok” di mana setiap anggota tim atau departemen hanya fokus pada tugas mereka dan meneruskan pekerjaan yang telah selesai ke pekerjaan berikutnya (Gambar 1).

Proses pengembangan produk baru berbasis “cerobong asap” tradisional ini menggambarkan struktur vertikal besar yang hanya berinteraksi di hilir, dengan kelebihan dan kekurangan sebagai berikut.

Keuntungan dan Kerugian dari rekayasa sekuensial

Keuntungan sekuensial engineering

• Mudah untuk melacak kemajuan dan memahami persyaratan proyek dan proses
• Didefinisikan dengan baik untuk setiap anggota tim atau departemen
• Mudah dipahami dan menghindari salah tafsir
• Ini adalah pendekatan disiplin yang dipaksakan yang menghilangkan kesalahpahaman

Kerugian teknik sekuensial

• Meningkatkan waktu siklus produk karena pengerjaan ulang selama tahap akhir NPD
• Permintaan perubahan dari orang lain pada tahap terakhir seringkali sangat mahal dan sulit dikelola
• Tanpa tahapan evaluasi umpan balik dan spesifikasi, produk mungkin keluar atau tidak sesuai harapan
• Biaya produksi dan produksi mungkin terlalu sulit dan mahal sehingga biaya unit akhir tidak ekonomis

Apa itu Concurrent Engineering (CE)?

Concurrent engineering adalah pendekatan yang dikembangkan pada 1980-an untuk menghilangkan beberapa masalah dengan metode 'over the wall'. Ada banyak keuntungan untuk rekayasa bersamaan di mana departemen yang berbeda bekerja pada berbagai tahap pengembangan produk rekayasa secara bersamaan saat merancang dan mengembangkan produk rekayasa baru. Lebih lanjut tentang pengembangan produk baru rekayasa serentak di sini termasuk beberapa keunggulan utama.

Rekayasa serentak vs teknik sekuensial

Mari kita lihat perjalanan pengembangan produk baru yang biasa dilakukan perusahaan dan jelajahi perbedaan antara rekayasa bersamaan dan rekayasa sekuensial.

Pengembangan produk baru secara berurutan

Gambar 2 menunjukkan tim pengembangan produk tipikal dan fungsinya dalam alur kerja linier tradisional.

• Setelah mengidentifikasi peluang pengembangan produk dan menganalisis kasus bisnis selama fuzzy front end dari NPD, manajemen meneruskan Spesifikasi Desain Produk (PDS) ke departemen desain dan pengembangan.
• Jika tim desain produk tidak memiliki masukan apapun selama PDS, maka mereka akan memulai perjalanan pengembangan produk dengan kertas kosong. Setiap pembuatan ide, evaluasi, dan data evaluasi pelanggan tidak akan diteruskan.
• Desain produk selesai sesuai dengan PDS hingga desain detail tersedia. Gambar rinci kemudian dirilis ke insinyur manufaktur. Ini adalah tahap di mana banyak masalah ditandai oleh departemen manufaktur yang akan meminta perubahan dan menandai masalah dengan pemasok. Setiap masalah yang diangkat oleh pemasok selama fase pengadaan akan diumpankan kembali ke departemen desain.
• Setelah fase permintaan dan perubahan, suku cadang akan siap dikirim ke departemen produksi untuk perakitan dan pengujian, di mana lebih banyak masalah dilaporkan pada perakitan

Pengembangan produk baru secara bersamaan

Pengembangan produk yang sama dapat dilakukan kembali dengan sumber daya ekstra yang sangat sedikit untuk memiliki alur kerja rekayasa yang bersamaan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar 3 di bawah, departemen berkonsultasi satu sama lain atau personel yang relevan sebelum menyelesaikan tugas mereka. Mari kita selidiki prosesnya untuk mengeksplorasi keuntungannya.

• Perusahaan bersama-sama mendefinisikan spesifikasi desain produk (PDS).
• Manufaktur dan produksi dikonsultasikan untuk mengevaluasi kemampuan manufaktur desain. Alat seperti DFM, QFD, dan DFMA dapat digunakan untuk evaluasi.
• Alat seperti desain untuk perakitan (DFA) digunakan untuk mengevaluasi desain bersama dengan produksi
• Informasi desain mendetail dibagikan dengan produksi yang memungkinkan mereka menyiapkan alat dan jig produksi.
• Akhirnya, tim desain berbagi informasi seperti spesifikasi akhir dengan tim penjualan dan pemasaran yang memungkinkan mereka menyiapkan lembar data, brosur, desain paket, acara promosi, dll.

Perbandingan biaya CE vs SE

Dalam pengembangan produk rekayasa sekuensial, biaya meningkat perlahan karena aktivitas dijalankan secara berurutan oleh departemen saat mereka terlibat dalam proses. Namun, pada fase desain-manufaktur, biaya meningkat dengan cepat karena permintaan perubahan &loop iterasi di mana ada proses manajemen perubahan bolak-balik.

Dalam pengembangan produk rekayasa bersamaan, biaya meningkat pesat pada awal pengembangan karena tim yang lebih besar terlibat dan kegiatan intensif. Namun, seiring perkembangan produk menjadi manufaktur dan produksi, prosesnya menjadi lebih cepat dan biaya berkurang karena lebih sedikit masalah untuk menyortir dan loop berulang yang lebih pendek.

Di sini, desain produk atau biaya pengembangan berkisar antara 5-15% dari keseluruhan biaya produk. Namun, keputusan yang diambil selama tahap desain mempengaruhi 60-95% dari biaya. Ini menunjukkan betapa pentingnya membuat keputusan yang tepat selama tahap desain awal untuk menghemat biaya keseluruhan produk.

Ada banyak data praktis kehidupan nyata yang tersedia tentang tabungan, seperti,

• Bagaimana perusahaan motor Ford secara substansial mengurangi waktu mereka ke pasar sambil meningkatkan kualitas beberapa mobil mereka.
• DFM, QFD, tim lintas fungsi yang didukung oleh manajemen puncak adalah kunci keberhasilan multimeter HP 34401A

Ringkasan

Ada banyak manfaat dalam memperkenalkan praktik Concurrent ke dalam pengembangan produk. Tidak harus sepenuhnya komprehensif. Beberapa kritik adalah bahwa perlu lebih banyak sumber daya di awal. Namun jika dilakukan dengan benar, hal itu bisa diminimalisir. Tidak semua departemen harus terlibat sejak awal atau di semua pertemuan tahap kunci.

Untuk perusahaan yang mengembangkan produk secara teratur, ada baiknya menerapkan beberapa proses pengembangan produk dengan tahapan yang ditentukan.