Apa Itu Pemolesan, Karakteristik Dan Jenis Pemolesan

Pemolesan mengacu pada penggunaan efek mekanis, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang halus. Pemolesan adalah finishing permukaan bagian. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan jejak pemrosesan dari proses sebelumnya, seperti bekas pisau, goresan, lubang, tepi tajam, gerinda, dll., Untuk meningkatkan kekasaran permukaan bagian dan mendapatkan permukaan yang cerah dan halus. Meningkatkan kecantikan. Tetapi pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi dan akurasi posisi produk. Sangat sedikit material yang dihilangkan selama pemolesan, biasanya dalam mikrometer

Sebelum proses polishing, kualitas permukaan benda kerja yang akan dipoles harus berkualitas tinggi, sehingga proses pre-polishing biasanya “menggiling” permukaan. Saat ini, telah banyak digunakan di berbagai industri, seperti elektronik konsumen, peralatan rumah tangga, mobil, dll.

Hari ini kami akan memperkenalkan secara rinci karakteristik pemolesan, jenis pemolesan yang umum, serta kelebihan dan kekurangan yang terkait.

Karakteristik Pemolesan

1. Pemolesan dapat meningkatkan ketahanan lelah dan korosi benda kerja.
2. Pemolesan juga dapat digunakan sebagai proses perantara untuk memberikan permukaan film cat yang kuat dan daya rekat pelapis untuk proses selanjutnya seperti pengecatan dan pelapisan listrik.
3. Pemolesan adalah metode pemrosesan abrasif yang banyak digunakan. Bahan logam dan non-logam, produk elektromekanis presisi, dan kebutuhan sehari-hari semuanya dapat dipoles untuk meningkatkan kualitas permukaan.
4. Pemolesan umumnya tidak memerlukan peralatan khusus, dan metode pemrosesan kotak alat relatif sederhana dan biaya rendah.
5. Ini hanya dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan tetapi tidak dapat mempertahankan atau meningkatkan akurasi pemesinan asli. Karena tidak ada sambungan gerakan kaku antara roda pemoles dan benda kerja, dan roda pemoles elastis, itu tidak dapat menjamin penghapusan material secara seragam dari permukaan benda kerja, cukup lepaskan Jejak yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya mendapatkan permukaan yang cerah.
6. Kondisi kerja yang buruk. Saat ini, pemolesan sebagian besar adalah operasi manual, dengan pekerjaan yang sering, dan percikan partikel abrasif, media, chip mikro, dll. mencemari lingkungan. Untuk meningkatkan kondisi kerja, gerinda sabuk abrasif dapat digunakan untuk memoles daripada memoles manual dengan roda pemoles.

Mekanisme Pemolesan

Proses pemolesan, pemotongan, pemrosesan plastik, dan tindakan kimia yang komprehensif. Butiran abrasif halus adalah pemrosesan pemotongan, dan suhu tinggi yang disebabkan oleh gesekan adalah pemrosesan plastik. Media bahan pemoles memiliki interaksi kimia dengan lapisan permukaan logam di bawah pengaruh suhu dan tekanan.

Jenis Pemolesan

Ada banyak jenis proses pemolesan, termasuk pemolesan mekanis, pemolesan elektrolitik, pemolesan kimia, dan pemolesan nano.

1. Pemolesan Mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus. Pemolesan mekanis saat ini banyak digunakan di berbagai industri manufaktur. Ini dilakukan pada mesin pemoles khusus, yang terutama terdiri dari motor dan cakram pemoles. Menurut bahan produk yang berbeda, bahan habis pakai pemoles dari bahan yang berbeda ditempatkan pada cakram pemoles. Pilihan bahan habis pakai pemolesan kasar dan pemolesan halus berbeda. Saat memoles, sampel harus ditekan rata pada disk pemoles yang berputar. Tekanan tidak boleh terlalu besar, dan harus terus-menerus membalas secara radial dari tepi ke tengah disk. Melalui tindakan penggilingan dan penggulungan relatif antara bubuk pemoles yang sangat halus (cair) dan permukaan penggilingan, tanda keausan dihilangkan dan permukaan cermin yang cerah diperoleh.

Keuntungan dan kerugian dari pemolesan mekanis:

Keuntungannya adalah biaya rendah dan pengoperasian yang sederhana.

Kerugiannya adalah efisiensi rendah, mudah menyebabkan permukaan pemolesan tidak rata, sulit untuk mengontrol waktu pemolesan, hanya cocok untuk perawatan permukaan area kecil.

2. Pemolesan Kimia

Pemolesan kimia mirip dengan pemolesan elektrolit. Ini adalah metode untuk menghilangkan jejak keausan pada permukaan sampel dengan etsa kimia dengan reagen kimia, sehingga bagian bahan yang secara mikroskopis cembung dalam media kimia lebih disukai larut daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus. Peralatan pemoles kimia sederhana dan mudah diimplementasikan, dapat memproses tabung tipis, lubang dalam, dan bagian berbentuk rumit, dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Pemolesan kimia dapat digunakan sebagai proses pra-perlakuan untuk pelapisan listrik, dan juga dapat langsung digunakan untuk pemolesan kimia setelah pemolesan dengan tindakan perlindungan yang diperlukan.

Keuntungan dan kerugian pemolesan kimia:

Keuntungannya adalah peralatan pemoles kimia sederhana dan dapat menangani bagian yang lebih rumit.

Kerugiannya adalah kualitas pemolesan tidak sebaik pemolesan elektrolitik. Cairan pemoles yang digunakan memiliki masa pakai yang pendek dan sulit untuk disesuaikan dan diregenerasi. Dalam operasi pemolesan kimia, asam nitrat melepaskan sejumlah besar gas berbahaya berwarna kuning-cokelat, yang menyebabkan pencemaran serius terhadap lingkungan.

3. Pemolesan Elektrolit

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan secara selektif melarutkan tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus.

Pemolesan elektrolit adalah jenis pemolesan anoda. Ini adalah pemesinan elektrolitik, prinsipnya adalah pertama-tama melarutkan anoda dalam elektrolit tertentu dan memiliki kerapatan arus yang sesuai. Juga disebut elektropolishing. Saat ini, pemolesan elektrolitik baja tahan karat semakin disukai oleh perusahaan dan merupakan metode pemolesan yang ramah lingkungan.

Keuntungan dan kerugian dari pemolesan elektrolitik:

Keuntungannya terletak pada kemampuan untuk memoles bahan keras dan lunak yang sulit dipoles secara mekanis, serta komponen dan produk kecil yang berdinding tipis dan berbentuk kompleks. Waktu pemolesan pendek, beberapa bagian dapat dipoles secara bersamaan, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, permukaan produk tahan korosi, dan tidak akan menyebabkan deformasi permukaan logam, dll.;

Kerugiannya adalah bahwa perawatan pra-polishing lebih rumit, elektrolitnya buruk dalam keserbagunaan, masa pakainya pendek, korosifnya kuat, dan penanganannya sulit.

4. Pemolesan Nano

Pemolesan nano disebut pemolesan plasma, yang merupakan jenis baru dari proses pemolesan ramah lingkungan. Cairan pemoles yang digunakan dalam pemolesan nano memiliki ukuran partikel oksida kecil dan kekerasan yang kuat, sehingga tidak akan ada goresan selama proses pemolesan, dan efek pemolesannya bagus. Ini banyak digunakan dalam elektronik konsumen, furnitur, medis, otomotif, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.

Kelebihan Nano Polishing:

Cairan pemoles nano sangat ramah lingkungan, cairan limbahnya dapat langsung dibuang tanpa menimbulkan polusi, dan juga dapat sedikit diolah dan didaur ulang.

Plasma nano polishing mengadopsi peralatan kontrol otomatis khusus, yang mudah dioperasikan dan mudah dirawat.

Biaya pemrosesan rendah, yang kondusif untuk promosi, dapat mengurangi jumlah operator dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Melalui agen khusus, peralatan kontrol otomatis dapat mencapai efek cermin pelapisan listrik dalam sepuluh detik hingga dua menit, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Seluruh permukaan benda kerja dan sudut mati dapat mencapai efek cermin yang konsisten, dan juga dapat meningkatkan sifat kimia permukaan produk. .

Layanan pemesinan CNC adalah bisnis inti Pemesinan SANS, dari protptyes hingga produksi massal, pusat permesinan CNC 3/4/5 aixs profesional kami, peralatan pembubutan CNC, peralatan penggilingan pembubutan CNC, mesin penggiling CNC, dll., dioperasikan oleh terlatih insinyur manufaktur untuk memenuhi permintaan dari pelanggan global di banyak industri.