Polishing Dijelaskan: Jenis, Ciri, dan Manfaat

Polishing merujuk pada penggunaan efek mekanik, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan halus. Polishing adalah finishing permukaan bagian. Tujuan utamanya adalah untuk menghapus jejak pemrosesan proses sebelumnya, seperti tanda pisau, goresan, lubang, tepi tajam, burr, dll., untuk meningkatkan kekasaran permukaan bagian dan mendapatkan permukaan yang bersinar dan halus. Tingkatkan keindahan. Namun polishing tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi dan akurasi posisi produk. Sangat sedikit material yang dihilangkan selama polishing, biasanya dalam mikrometer

Sebelum proses polishing, kualitas permukaan benda kerja yang akan dipolish harus berkualitas tinggi, jadi proses pra-polishing biasanya “penggerusan” permukaan. Saat ini, telah banyak digunakan di berbagai industri, seperti elektronik konsumen, peralatan rumah tangga, mobil, dll.

Hari ini kami akan memperkenalkan secara detail ciri-ciri polishing, jenis polishing umum, dan kelebihan serta kekurangannya yang sesuai.

Ciri-ciri Polishing

1. Polishing dapat meningkatkan daya tahan kelelahan dan korosi benda kerja.
2. Polishing juga dapat digunakan sebagai proses menengah untuk menyediakan permukaan dengan lekat kuat film cat dan pelapis untuk proses selanjutnya seperti pengecatan dan plating.
3. Polishing adalah metode penggerusan abrasif yang banyak digunakan. Material logam dan non-logam, produk elektromekanis presisi, dan kebutuhan sehari-hari semuanya dapat dipolish untuk meningkatkan kualitas permukaan.
4. Polishing umumnya tidak memerlukan peralatan khusus, dan metode pengolahan kotak alat relatif sederhana dan biaya rendah.
5. Ini hanya dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan tetapi tidak dapat mempertahankan atau meningkatkan akurasi pemesinan asli. Karena tidak ada gerakan kaku yang terhubung antara roda polishing dan benda kerja, dan roda polishing elastis, tidak dapat menjamin penghapusan material yang merata dari permukaan benda kerja, hanya menghapus jejak yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya untuk mendapatkan permukaan bersinar.
6. Kondisi kerja buruk. Saat ini, polishing sebagian besar operasi manual, dengan pekerjaan yang sering, dan partikel abrasif, media, mikro-chip, dll. yang mencemarkan lingkungan. Untuk meningkatkan kondisi kerja, mesin penggerus sabuk abrasif dapat digunakan untuk polishing alih-alih polishing manual dengan roda polishing.

Mekanisme Polishing

Proses komprehensif dari polishing, pemotongan, pengolahan plastik dan tindakan kimia. Butir abrasif halus adalah pemotongan, dan suhu tinggi yang disebabkan oleh gesekan adalah pengolahan plastik. Medium agen polishing memiliki interaksi kimia dengan lapisan logam permukaan di bawah suhu dan tekanan.

Jenis Polishing

Ada banyak jenis proses polishing, termasuk polishing mekanik, polishing elektrolitik, polishing kimia dan polishing nano.

1. Polishing Mekanik

Polishing mekanik adalah metode polishing yang bergantung pada pemotongan dan deformasi plastis permukaan material untuk menghapus bagian yang dipercepat yang dipolish untuk mendapatkan permukaan halus. Polishing mekanik saat ini banyak digunakan di berbagai industri manufaktur. Ini dilakukan pada mesin polishing khusus, yang terutama terdiri dari motor dan cakram polishing. Menurut bahan produk yang berbeda, konsumsi polishing dari bahan yang berbeda ditempatkan pada cakram polishing. Pemilihan konsumsi polishing kasar dan halus berbeda. Saat polishing, contoh harus ditekan datar pada cakram polishing yang berputar. Tekanan tidak boleh terlalu besar, dan harus terus bergerak bolak-balik radial dari tepi ke pusat cakram. Melalui gerakan gerus dan gulir relatif antara bubuk polishing ultra halus (cair) dan permukaan gerusan, tanda aus dihilangkan dan permukaan cermin yang bersinar diperoleh.

Kelebihan dan kekurangan polishing mekanik:

Kelebihannya adalah biaya rendah dan operasi sederhana.

Kekurangannya adalah efisiensi rendah, mudah menyebabkan permukaan polishing tidak merata, sulit mengontrol waktu polishing, hanya cocok untuk perawatan permukaan area kecil.

2. Polishing Kimia

Polishing kimia mirip dengan polishing elektrolitik. Ini adalah metode untuk menghapus jejak aus pada permukaan contoh dengan pencetakan kimia dengan bahan kimia, sehingga bagian cekung mikro dari material dalam medium kimia secara preferensial dilarutkan daripada bagian cekung, sehingga mendapatkan permukaan halus. Peralatan polishing kimia sederhana dan mudah diterapkan, dapat memproses tabung tipis, lubang dalam, dan bagian dengan bentuk rumit, dan memiliki efisiensi produksi tinggi. Polishing kimia dapat digunakan sebagai proses pra-pengolahan untuk plating, dan juga dapat digunakan langsung untuk polishing kimia setelah polishing dengan langkah perlindungan yang diperlukan.

Kelebihan dan kekurangan polishing kimia:

Kelebihannya adalah peralatan polishing kimia sederhana dan dapat menangani bagian yang lebih rumit.

Kekurangannya adalah kualitas polishing tidak sebaik polishing elektrolitik. Cairan polishing yang digunakan memiliki umur pakai pendek dan sulit disesuaikan dan diregenerasi. Dalam operasi polishing kimia, asam nitrat melepaskan gas berbahaya kuning-cokelat dalam jumlah besar, menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.

3. Polishing Elektrolitik

Prinsip dasar polishing elektrolitik sama dengan polishing kimia, yaitu dengan melarutkan secara selektif sedikit protruding pada permukaan material untuk membuat permukaan halus.

Polishing elektrolitik adalah jenis polishing anode. Ini adalah pemesinan elektrolitik, prinsipnya adalah pertama melarutkan anode dalam elektrolit spesifik dan memiliki densitas arus yang sesuai. Juga disebut electropolishing. Saat ini, polishing elektrolitik stainless steel semakin diminati oleh perusahaan dan merupakan metode polishing yang ramah lingkungan.

Kelebihan dan kekurangan polishing elektrolitik:

Kelebihannya terletak pada kemampuan untuk memolish material keras dan lunak yang sulit dipolish secara mekanik, serta bagian kecil berdinding tipis dan bentuk kompleks dan produk. Waktu polishing singkat, beberapa potongan dapat dipolish sekaligus, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, permukaan produk tahan korosi, dan tidak akan menyebabkan deformasi permukaan logam, dll.;

Kekurangannya adalah perawatan pra-polishing lebih rumit, elektrolit kurang serbaguna, umur pakai pendek, keasaman kuat, dan penanganan sulit.

4. Polishing Nano

Polishing nano disebut polishing plasma, yang merupakan proses polishing ramah lingkungan baru. Cairan polishing yang digunakan dalam polishing nano memiliki ukuran partikel oksida kecil dan kekerasan tinggi, sehingga tidak akan ada goresan selama proses polishing, dan efek polishing baik. Ini banyak digunakan di elektronik konsumen, furnitur, medis, otomotif, penerbangan dan angkasa dan bidang lainnya.

Kelebihan Polishing Nano:

Cair polishing nano sangat ramah lingkungan, limbah cairnya dapat dibuang langsung tanpa menyebabkan pencemaran, dan juga dapat diolah sedikit dan digunakan kembali.

Polishing nano plasma menggunakan peralatan kontrol otomatis khusus, yang mudah dioperasikan dan mudah dirawat.

Biaya pemrosesan rendah, yang menguntungkan untuk promosi, dapat mengurangi jumlah operator dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Melalui agen khusus, peralatan kontrol otomatis dapat mencapai efek cermin plating dalam sepuluh detik hingga dua menit, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Seluruh permukaan benda kerja dan titik butuh dapat mencapai efek cermin yang konsisten, dan juga dapat meningkatkan properti kimia permukaan produk. .

Layanan pemesinan CNC adalah bisnis inti SANS Machining, dari prototipe hingga produksi massal, pusat pemesinan CNC profesional 3/4/5 axis kami, peralatan turning CNC, peralatan turning-milling CNC, mesin gerinda CNC dll., dioperasikan oleh insinyur manufaktur yang terlatih untuk memenuhi kebutuhan pelanggan global di banyak industri.