Las Resistensi: Jenis, Proses, dan Manfaat
Apa itu Las Resistensi?
Las resistensi adalah penggabungan logam dengan memberikan tekanan dan meneruskan arus selama waktu tertentu melalui area logam yang akan digabungkan. Keuntungan utama las resistensi adalah tidak diperlukan bahan lain untuk menciptakan ikatan, yang membuat proses ini sangat hemat biaya.
Ada beberapa bentuk las resistensi yang berbeda (misalnya, spot dan seam, projection, flash, dan upset welding) yang berbeda terutama oleh jenis dan bentuk elektroda las yang digunakan untuk memberikan tekanan dan menghantarkan arus.
Elektroda, biasanya terbuat dari alloy tembaga karena properti konduktif yang superior, didinginkan oleh air yang mengalir melalui rongga di dalam elektroda dan alat konduktif lain dari mesin las resistensi.
Mesin las resistensi dirancang dan dibangun untuk berbagai aplikasi otomotif, penerbangan, dan industri. Melalui otomatisasi, aksi mesin ini sangat terkontrol dan dapat diulang memungkinkan produsen untuk menyediakan staf produksi dengan mudah.
Bagaimana Kerja Las Resistensi?
Las resistensi umumnya digunakan untuk menggabungkan dua workpiece logam polos bersama-sama. Arus listrik dikirim ke lembar logam (atau workpiece apa pun yang digabungkan) melalui elektroda las yang memberikan gaya ke lembar.
Gaya ini kemudian diubah menjadi panas. Panas dihasilkan sehingga mencairkan logam di titik di mana mereka bergabung titik ‘resistensi’ di antara permukaan berhadapan. Elektroda kemudian menarik panas dari area las cair yang membentuk las nugget di titik di mana mengeras.
Gaya diterapkan sebelum, selama, dan setelah arus diterapkan, yang membatasi area kontak.
Jenis Las Resistensi
1. Spot Welding dan Seam Welding
Resistance Spot Welding, seperti semua Resistance Welding Processes, membuat las menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus las di antara permukaan berhadapan, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama waktu yang ditentukan.
Resistance Spot Welding menggunakan geometri wajah elektroda las itu sendiri untuk memfokuskan arus las pada lokasi las yang diinginkan, serta untuk memberikan gaya ke workpiece. Setelah resistensi yang cukup dihasilkan, bahan diletakan dan bergabung, dan las nugget terbentuk.
Resistance Seam Welding adalah subset dari Resistance Spot Welding menggunakan elektroda berbentuk roda untuk memberikan gaya dan arus las ke bagian. Perbedaannya adalah workpiece bergulir di antara elektroda berbentuk roda sementara arus las diterapkan.
Bergantung pada pengaturan arus las dan waktu las yang tertentu, las yang dibuat mungkin tumpang tindih, membentuk las lengkap, atau mungkin hanya spot las individu pada interval yang ditentukan.
2. Projection Welding
Seperti proses las resistensi lainnya, Projection Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus las, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama waktu yang ditentukan.
Projection Welding melokalisir las pada titik yang ditentukan dengan menggunakan proyeksi, embossment, atau interseksi, semuanya yang memfokuskan generasi panas di titik kontak. Setelah arus las menghasilkan resistensi yang cukup di titik kontak, proyeksi runtuh, membentuk las nugget.
Solid Projections sering digunakan saat melas fastener ke bagian. Embossments sering digunakan saat menggabungkan lembar atau plat. Contoh Projection Welding menggunakan material Intersections adalah cross-wire welding.
Dalam kasus ini, interseksi kawat itu sendiri melokalisir generasi panas, dan oleh karena itu resistensi. Kawat diletakan satu sama lain, membentuk las nugget dalam proses.
3. Flash Welding
Seperti proses las resistensi lainnya, Flash Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus las, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama waktu yang ditentukan. Flash Welding adalah Resistance Welding Process yang menghasilkan resistensi menggunakan aksi flashing.
Aksi ini dibuat menggunakan densitas arus yang sangat tinggi di titik kontak yang sangat kecil di antara workpiece. Pada titik yang ditentukan, setelah proses flashing telah dimulai, gaya diterapkan ke workpiece, dan mereka digerakkan bersama pada laju yang terkontrol. Rapid upset yang diciptakan oleh gaya ini mengusir oksida dan kotoran dari las.
4. Upset Welding
Seperti proses las resistensi lainnya, Upset Welding menggunakan panas yang dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran arus las, serta gaya untuk mendorong workpiece bersama-sama, diterapkan selama waktu yang ditentukan.
Sementara mirip dengan Flash Welding, dalam Upset Welding workpiece sudah dalam kontak erat satu sama lain, jadi tidak ada flashing yang terjadi. Tekanan diterapkan sebelum arus dimulai, dan dipertahankan sampai proses selesai.
Aplikasi Las Resistensi
- Las resistensi digunakan dalam produksi massal untuk las lembar logam, kawat dan tabung.
- Digunakan untuk las bar, kotak, kaleng, rod, pipa dan bingkai logam bahan resistensi medium dan tinggi seperti baja, stainless steel dan silicon bronze yang mudah dilas.
- Digunakan untuk las bagian pesawat dan mobil
- Digunakan untuk membuat alat potong.
- Digunakan untuk membuat tangki bahan bakar mobil, traktor dll.
- Digunakan untuk membuat kawat kain, grid, grill, mesh weld, wadah dll.
Keuntungan Las Resistensi
- Logam yang sama dan berbeda mampu dilas
- Sangat terotomatisasi
- Efisien dengan laju produksi tinggi dan laju las tinggi
- Hemat biaya
- Ramah lingkungan, menghasilkan sedikit limbah atau polusi
- Tidak perlu logam pengisi atau bahan ekstraneous seperti rod, flux, gas iners, oksigen, atau asetilen diperlukan
Kerugian Las Resistensi
- Mesin kompleks dan sering kali mahal mesin las resistensi umumnya memerlukan tingkat personel yang terlatih teknis tinggi untuk digunakan
- Kebal workpiece sering terbatas
- Kurang efisien untuk bahan konduktif tinggi
- Daya listrik tinggi diperlukan
