Protokol Keselamatan Krusial untuk Pemesinan CNC Presisi

Dalam bidang pemrosesan mekanik, pusat pemesinan CNC sangat dipercaya oleh orang-orang. Mereka memiliki karakteristik akurasi pemesinan tinggi, efisiensi tinggi, dan intensitas tenaga kerja rendah. Saat ini, pasar aplikasi semakin luas. Namun, pusat pemesinan CNC adalah profesional untuk operator dan programmer. Persyaratan kualitas semakin meningkat. Meskipun desain mesin perkakas CNC modern memiliki banyak fungsi keselamatan, kecelakaan dan cedera akan tentu terjadi di bengkel pemrosesan. Oleh karena itu, pedoman keselamatan tertentu harus diikuti selama pemesinan CNC presisi. SANS Machining akan berbagi dengan Anda beberapa metode untuk menghindari kegagalan keselamatan pusat pemesinan CNC, sehingga memudahkan semua orang untuk meningkatkan keselamatan dan keselamatan kerja dalam operasi di masa depan.

1. Operator Harus Familiar dengan Mesin CNC

Operator harus familiar dengan struktur, performa, sistem transmisi, bagian pelumas, listrik, dan pengetahuan dasar serta metode perawatan mesin perkakas. Operator harus lulus penilaian sebelum melakukan operasi.

2. Sebelum Kerja

1. Periksa apakah jumlah minyak di bagian penyimpanan minyak sistem pelumas memenuhi persyaratan.
2. Periksa meja kerja, rel pengantar, dan permukaan geser utama untuk tarikan baru, gerinda, atau luka. Jika ada, buat catatan.
3. Periksa apakah perlindungan keselamatan, rem (berhenti) dan perangkat pembalik lengkap dan utuh.
4. Periksa apakah katup operasi, saklar, dll. berada di posisi non-kerja. Apakah fleksibel, akurat dan andal.
5. Periksa apakah alat berada di posisi non-kerja. Periksa apakah cutter dan blade longgar, dan periksa apakah panel operasi abnormal.
6. Periksa apakah kotak distribusi listrik tertutup dengan erat dan pemutusan listrik baik.

3. Lakukan dengan Serius Saat Kerja

1. Tetap di posisi, operasikan dengan teliti, dan jangan melakukan sesuatu yang tidak terkait dengan pekerjaan. Hentikan mesin saat meninggalkan mesin karena kecelakaan.
2. Proses sesuai dengan peraturan proses. Tidak diizinkan untuk menambah jumlah pengiriman dan kecepatan pemotongan secara sembarangan. Tidak diizinkan untuk menggunakan alat di luar spesifikasi, beban berlebih, atau berat.
3. Alat dan benda kerja harus dicoret dengan benar dan dipasang dengan kokoh. Jangan merusak alat saat memuat dan memuat ulang.
4. Tidak diizinkan memasang sentral dan sarung tangan yang tidak sesuai dengan kerucut atau diameter lubang, goresan pada permukaan, dan tidak bersih di lubang kerucut poros mesin.
5. Benda kerja pertama yang akan diproses harus diperiksa untuk gerakan dan pencegahan interferensi alat, dalam urutan "percobaan kering".
6. Ganti alat yang tumpas tepat waktu.
7. Tidak diizinkan melepas perlindungan keselamatan pada mesin perkakas tanpa izin, dan alat yang tidak memiliki perlindungan keselamatan tidak diizinkan untuk bekerja.
8. Saat menyala, tidak ada alat atau benda lain yang tidak relevan yang boleh diletakkan di meja kerja, dan operator harus berhati-hati untuk tidak memukul alat dengan meja kerja.
9. Serang-serang membersihkan serbuk besi dan noda minyak pada mesin, dan jaga permukaan rel pengantar, permukaan geser, permukaan berputar, dan permukaan referensi posisi tetap bersih.
10. Perhatikan operasi dan pelumas mesin. Jika ditemukan fenomena abnormal seperti gangguan, getaran, panas, merayap, kebisingan, bau aneh, luka, dll., hentikan dan periksa segera, lalu lanjutkan bekerja setelah mengatasi gangguan.
11. Saat terjadi kecelakaan mesin, tekan tombol darurat segera, pertahankan lokasi kecelakaan, dan laporkan ke departemen perawatan untuk analisis dan penanganan.
12. Sebelum operasi otomatis, konfirmasi pengaturan nilai kompensasi alat dan asal benda kerja.
13. Frezer harus dicoret.
14. Proses pemotongan harus digunakan dalam rentang torsi dan daya setiap sumbu dan poros.
15. Saat memuat dan memuat ulang serta mengukur benda kerja, pindahkan alat ke posisi aman dan poros berhenti; pastikan benda kerja diproses dalam keadaan dicoret.
16. Saat menggunakan pengiriman cepat, perhatikan kondisi permukaan kerja untuk menghindari kecelakaan.
17. Saat memuat dan memuat ulang bagian berat seperti bagian berat oleh beberapa orang, gerakan harus terkoordinasi, dan perhatikan keselamatan untuk menghindari kecelakaan.
18. Setiap startup, Anda harus terlebih dahulu kembali ke titik referensi mesin.
19. Komponen harus dicoret, dan pemisah harus dilevel untuk menghindari longgar dan kecelakaan.
20. Saat program dijalankan untuk pertama kalinya, perlu mencoba pemotongan dengan roda tangan untuk menghindari pemrograman program yang salah, yang dapat menyebabkan tabrakan alat dan merusak mesin perkakas!
21. Dilarang menggunakan alat tumpal dan kedalaman pemotungan serta kecepatan pengiriman yang terlalu besar untuk pemrosesan.
22. Saat mengoperasikan mesin perkakas dalam mode manual, mencegah poros dan alat bertabrakan dengan alat atau penahan. Saat mengoperasikan komputer alat, hanya satu orang yang diizinkan untuk mengoperasikan, dan orang lain tidak diizinkan menyentuh tombol.
23. Sebelum menjalankan program untuk pemrosesan otomatis, mesin harus dilakukan percobaan kering. Saat percobaan kering, arah Z harus diangkat ke ketinggian aman.
24. Saat terjadi darurat selama pemrosesan otomatis, tekan tombol reset atau tombol darurat segera. Jika nomor alarm muncul di layar, pertama-tama temukan penyebab alarm, ambil tindakan yang sesuai, dan batalkan alarm sebelum melanjutkan.
25. Pintu perlindungan mesin harus ditutup sebelum mesin dinyalakan. Jangan membuka pintu perlindungan sewenang-wenang saat mesin beroperasi.

4. Setelah Kerja

1. Tarik katup yang dioperasikan secara mekanis, saklar, dll. ke posisi non-kerja.
2. Hentikan operasi mesin, matikan daya dan pasokan udara.
3. Buang serpihan besi, bersihkan lokasi kerja, dan bersihkan mesin perkakas dengan hati-hati. Isi ulang minyak dan perawati permukaan rel pengantar, permukaan berputar dan geser, permukaan referensi posisi, dan permukaan meja kerja. Dilarang keras membersihkan mesin perkakas dengan kapas kotak dengan serbuk kayu, agar tidak melukai permukaan rel pengantar mesin perkakas.
4. Isi dengan hati-hati masalah mesin perkakas yang ditemukan dalam pergantian shift ke dalam buku catatan pergantian shift, dan lakukan pergantian shift dengan baik.