Penggilingan Lubang Sudut Siku dan Helikal di Bagian Presisi: Karakteristik Utama dan Praktik Terbaik

Postingan ini akan memperkenalkan karakteristik penggilingan lubang sudut siku dan lubang helical dalam pemrosesan bagian presisi, semoga membantu Anda memahaminya lebih baik.

Karakteristik Penggilingan Lubang Sudut Siku

Dalam pemrosesan bagian presisi, lubang sudut siku terdiri dari tiga bidang, dan bentuk lintangnya adalah tiga garis lurus, dan garis lurus yang berdekatan saling tegak lurus. Lubang sudut siku biasanya dibagi menjadi tiga bentuk: tertutup, setengah tertutup, dan terbuka. Lubang sudut siku dapat didistribusikan pada permukaan datar dan silinder. Lubang sudut siku yang lebih klasik adalah gembok kunci, yang dapat dibagi menjadi gembok kunci datar biasa dan gembok kunci setengah lingkaran. Karakteristik proses penggilingan lubang sudut siku adalah sebagai berikut:

1. Gunakan frezer diameter tetap atau lebar tetap (seperti frezer gembok kunci, frezer gembok kunci setengah lingkaran, frezer lubang cakram, dll.) untuk mengontrol lebar lubang dengan presisi tinggi, seperti poros yang dipasangkan dengan kunci datar dan kunci setengah lingkaran Upper keyway, lubang sudut siku terbuka dengan persyaratan akurasi pencocokan, dll.
2. Dalam pemrosesan bagian presisi, posisi simetris gembok kunci pada poros biasanya mengadopsi metode setting alat yang berbeda sesuai dengan tingkat akurasi yang berbeda. Gembok kunci dengan persyaratan simetri tinggi dapat disesuaikan dengan metode indikator lingkaran tabel untuk menyelaraskan posisi relatif antara sumbu benda kerja dan sumbu alat atau bagian tengah frezer cakram. Gembok kunci dengan persyaratan simetri rendah dapat diproses dengan metode notch tool.
3. Pengolahan gembok kunci pada poros biasanya mengadopsi pemosisian blok V, atau mengadopsi self-centering chuck kepala indeks untuk pemasangan guna memastikan persyaratan pemrosesan utama seperti simetri benda kerja.

Karakteristik Penggilingan Lubang Helikal

Lubang helical yang diproses oleh mesin milling dalam pemrosesan bagian presisi biasanya adalah lubang helical yang dibentuk oleh garis Archimedes, yang dapat dibagi menjadi lubang helical datar dan lubang helical silinder. Pemrosesan lubang helical datar mirip dengan pemrosesan permukaan pembentukan linear dari cam cakram. Pemrosesan lubang helical silinder memiliki karakteristik teknologi sebagai berikut:

1. Kepala indeks universal biasanya dikonfigurasikan dengan gear pertukaran untuk pemrosesan. Terdapat dua metode untuk konfigurasi gear pertukaran: konfigurasi sumbu samping kepala indeks dan konfigurasi poros utama untuk memenuhi kebutuhan lead yang berbeda.
2. Penggilingan lubang helical silinder dapat menggunakan frezer cakram atau frezer jari. Durante penggilingan, jika digunakan frezer cakram, frezer dan sumbu benda kerja harus berada pada sudut yang termasuk, dan sudut yang diputar dihitung sebagai sudut helix, Putaran sudut umumnya direalisasikan oleh meja kerja atau kepala milling ujung.
3. Ada interferensi dalam penggilingan lubang helical silinder. Interferensi penggilingan disebabkan oleh perubahan sudut helix dari diameter yang berbeda dan jari-jari kelengkungan frezer cakram. Interferensi akan mempengaruhi bentuk lubang lubang helical.
4. Dalam pemrosesan bagian presisi, frezer khusus digunakan untuk menggiling lubang helical, seperti lubang gigi helical dari sumur bor, yang harus disesuaikan sesuai dengan parameter setting alat yang dirancang dan telah mencapai persyaratan pemrosesan yang memenuhi parameter desain.