Apa Sifat Dasar Bahan Alat Untuk Pemesinan Bagian Presisi?
Bahan pahat adalah faktor mendasar yang menentukan kinerja pemotongan pahat, yang berdampak besar pada efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, biaya pemrosesan, dan ketahanan pahat. Pengembangan bahan olahan juga sangat mendorong pengembangan bahan perkakas.
Bahan pahat dengan kinerja yang sangat baik adalah kondisi dasar untuk memastikan kerja pahat yang efisien. Selama pemotongan logam, bagian pemotongan dari pahat secara langsung bersentuhan dengan benda kerja dan bagian pemotongan, menanggung tekanan pemotongan dan gaya benturan yang besar, dan menghasilkan gesekan yang parah dengan benda kerja dan bagian pemotongan, yang menyebabkan peningkatan suhu pemotongan. Ini berarti bahwa bagian pemotongan pahat bekerja di bawah kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gesekan yang keras untuk menguasai sifat dasar material pahat.
Jadi apa sifat dasar dari bahan alat?
1. Kekerasan Tinggi.
Kekerasan material pahat harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan diproses. Jika tidak, geometri pahat yang tajam tidak dapat dipertahankan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang merupakan kinerja dasar material pahat.
2. Kekuatan dan Ketangguhan yang Cukup.
Bahan bagian pemotongan alat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya benturan yang besar selama pemotongan.
Kekuatan mengacu pada kinerja yang diperlukan untuk menahan aksi gaya potong tanpa mematahkan bilah dan mematahkan bilah. Umumnya dinyatakan dengan kekuatan lentur.
Ketangguhan impak mengacu pada kemampuan material pahat untuk memastikan bahwa material tersebut tidak pecah dalam kondisi kerja pemotongan atau benturan yang terputus-putus. Umumnya, semakin tinggi kekerasan, semakin rendah ketangguhan impak, dan semakin rapuh material. Kekerasan dan ketangguhan adalah sepasang kontradiksi, dan itu juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh material perkakas.
3. Ketahanan Abrasi Tinggi.
Ketahanan aus bahan pahat mengacu pada kemampuan untuk menahan keausan. Secara umum, semakin tinggi kekerasan material pahat, semakin baik ketahanan ausnya. Ketahanan aus bahan pahat juga terkait dengan struktur metalografi. Semakin banyak karbida dalam struktur metalografi, semakin halus partikelnya, semakin seragam analisisnya, dan semakin tinggi ketahanan ausnya.
4. Konduktivitas Termal yang Baik.
Material perkakas dengan konduktivitas termal yang baik telah meningkatkan ketahanan kejut termal dan ketahanan retak termal. Performa ini sangat penting untuk pemotongan intermiten dengan material pahat yang rapuh, terutama saat mengerjakan benda kerja dengan konduktivitas termal yang buruk.
5. Kemampuan Pembuatan yang Baik.
Untuk memfasilitasi manufaktur, material pahat harus memiliki kinerja pemrosesan suku cadang presisi yang baik, termasuk penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, dan kemampuan gerinda.
6. Ekonomi Lebih Baik.
Ekonomis adalah salah satu indikator utama untuk mengevaluasi bahan perkakas baru, dan juga merupakan salah satu landasan utama untuk pemilihan bahan perkakas yang benar dan pengurangan biaya produk.
7. Tahan Panas Tinggi.
Ketahanan panas, juga dikenal sebagai kekerasan merah, adalah indikator utama untuk mengukur kinerja bahan alat. Ini secara komprehensif mencerminkan kemampuan material alat untuk mempertahankan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, ketahanan oksidasi, ketahanan adhesi, dan ketahanan difusi pada suhu tinggi.
Poin-poin di atas adalah sifat-sifat bahan pahat untuk pemrosesan suku cadang presisi. Pilihan alat, terutama saat memproses bagian yang lebih presisi, sangat ketat untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dan memberikan manfaat penuh pada mesin bubut CNC.
