Sifat Utama Bahan Alat Potong untuk Keberhasilan Pemesinan Presisi
Bahan alat adalah faktor dasar yang menentukan performa pemotongan alat, yang memiliki dampak besar pada efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, biaya pemrosesan, dan daya tahan alat. Pengembangan bahan yang diproses juga telah sangat mendorong perkembangan bahan alat.
Bahan alat dengan performa yang luar biasa adalah kondisi dasar untuk memastikan kerja efisien alat. Durante pemotongan logam, bagian pemotongan alat secara langsung menyentuh benda kerja dan bagian pemotongan, menahan tekanan pemotongan yang besar dan gaya tabrakan, serta menghasilkan gesekan yang parah dengan benda kerja dan bagian pemotongan, yang mengakibatkan kenaikan suhu pemotongan. Ini berarti bagian pemotongan alat bekerja dalam kondisi yang sulit berupa suhu tinggi, tekanan tinggi dan gesekan parah untuk menguasai sifat dasar bahan alat.
Maka, apa saja sifat dasar bahan alat?
1. Kekakuan Tinggi
Kekakuan bahan alat harus lebih tinggi dari kekakuan bahan benda kerja yang akan diproses. Jika tidak, geometri tajam alat tidak dapat dipertahankan di bawah suhu dan tekanan tinggi, yang merupakan performa dasar bahan alat.
2. Kekuatan dan Ketawanan yang Cukup
Bahan bagian pemotongan alat harus menahan gaya pemotongan dan gaya tabrakan yang besar selama pemotongan.
Kekuatan merujuk pada performa yang diperlukan untuk menahan aksi gaya pemotongan tanpa merusak ujung blade dan merusak blade. Biasanya diungkapkan dengan kekuatan lentur.
Ketawanan tabrakan merujuk pada kemampuan bahan alat untuk memastikan tidak ada kerusakan di bawah kondisi kerja pemotongan intermiten atau tabrakan. Umumnya, semakin tinggi kekakuan, semakin rendah ketawanan tabrakan, dan semakin rapuh bahan. Kekakuan dan ketawanan adalah sepasang kontradiksi, dan ini juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh bahan alat.
3. Ketahanan Aus Tinggi
Ketahanan aus bahan alat merujuk pada kemampuan untuk menahan aus. Secara umum, semakin tinggi kekakuan bahan alat, semakin baik ketahanan aus. Ketahanan aus bahan alat juga terkait dengan struktur metalografi. Semakin banyak karbida dalam struktur metalografi, semakin halus partikel, semakin seragam analisis, dan semakin tinggi ketahanan aus.
4. Konduktivitas Termal yang Baik
Bahan alat dengan konduktivitas termal yang baik memiliki resistensi kejut termal dan resistensi retakan termal yang ditingkatkan. Performa ini sangat penting untuk pemotongan intermiten dengan bahan alat rapuh, terutama saat memproses benda kerja dengan konduktivitas termal buruk.
5. Prosesabilitas yang Baik
Untuk memudahkan manufaktur, bahan alat diharapkan memiliki performa pemrosesan bagian presisi yang baik, termasuk pengakalan, pengelasan, pemotongan, perawatan panas, dan grindability.
6. Ekonomi yang Lebih Baik
Ekonomi adalah salah satu indikator utama untuk mengevaluasi bahan alat baru, dan juga merupakan salah satu fondasi utama untuk pemilihan yang benar bahan alat dan pengurangan biaya produk.
7. Resistensi Panas Tinggi
Resistensi panas, juga dikenal sebagai red hardness, adalah indikator utama untuk mengukur performa bahan alat. Ia secara komprehensif mencerminkan kemampuan bahan alat untuk mempertahankan kekakuan, ketahanan aus, kekuatan, resistensi oksidasi, resistensi adhesi, dan resistensi difusi pada suhu tinggi.
Poing-poing di atas adalah sifat bahan alat untuk pemrosesan bagian presisi. Pemilihan alat, terutama saat memproses bagian yang lebih presisi, sangat ketat untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dan memanfaatkan manfaat bubut CNC secara maksimal.
