Pentingnya Memilih Bahan Kawat EDM yang Tepat

Apa Bahan Kawat EDM untuk Mesin EDM?

Bahan kawat EDM adalah bahan yang digunakan untuk menjadi elektroda mesin EDM, yang diumpankan ke benda kerja dan melepaskan energi listrik sebagai bentuk energi panas yang menghilangkan bahan dari benda kerja.

Seperti halnya elektroda yang diterapkan pada mesin EDM die-sink, elektroda merupakan media yang mentransfer energi listrik ke benda kerja, sehingga harus bersifat konduktif listrik agar dapat menjalankan tugasnya.

Bahan kawat EDM yang paling umum adalah kawat EDM kuningan dan kawat EDM berlapis. Kawat EDM kuningan adalah jenis bahan kawat EDM tradisional. Ini disajikan sebagai struktur lapisan tunggal, yang dibentuk oleh paduan tembaga dan seng.

Perbedaan proporsi unsur-unsur dalam kawat EDM kuningan, yang berarti komposisi yang bervariasi dari kawat EDM kuningan, membuat variasi sifat yang dimilikinya. Semakin banyak seng yang terkandung dalam kawat EDM kuningan, semakin besar karakteristik pelepasan yang dimilikinya.

Dengan kata lain, semakin besar proporsi seng dalam kawat EDM kuningan, semakin efisien kerja kawat EDM kuningan selama pemotongan EDM. Namun, semakin banyak kandungan unsur seng membuat kelenturan kawat EDM kuningan semakin berkurang, yang mengakibatkan kesulitan dalam produksi kawat EDM kuningan.

Ketika kawat EDM kuningan tidak berfungsi jika produsen mengejar sifat yang lebih besar dan batasan yang lebih sedikit terhadap proporsi seng dalam kawat EDM kuningan, ada pilihan lain untuk bahan kawat EDM.

Salah satu pilihan lainnya adalah kawat EDM berlapis seng. Lapisan pada kawat EDM kuningan dapat berupa seng murni atau seng oksida. Karena lapisan seng tambahan menutupi bahan kawat EDM asli, kawat ini mengeras dan karenanya lebih kuat dari yang asli.

Karena sifat kawat EDM berlapis seng ditingkatkan, dibutuhkan lebih banyak waktu untuk putus, memfasilitasi pelepasan energi listrik lebih cepat, memastikan akurasi yang lebih baik, dan memberikan permukaan akhir yang lebih halus untuk benda kerja.

Pilihan lainnya adalah kabel EDM difusi-anil. Kawat EDM anil difusi mengandung lebih banyak elemen seng daripada kawat EDM asli, yang memperkuat sifat yang dimiliki bahan kawat EDM ini.

Dengan penambahan lebih banyak seng, kawat EDM difusi-anil memiliki kekuatan tarik yang lebih besar, waktu pemotongan yang lebih cepat, kinerja terbaik pada akurasi pemotongan terbaik. Selain itu, kawat EDM anil difusi memungkinkan jangkauan benda kerja yang lebih luas yang seharusnya dipotong, seperti baja, aluminium, dan grafit.

Apa itu Mesin EDM?

Mesin EDM merupakan salah satu jenis mesin potong yang tidak memerlukan alat potong yang bersentuhan langsung dengan permukaan benda kerja. Sebagai gantinya, mesin EDM menggunakan elektroda atau kabel untuk mendekati benda kerja tanpa menyentuhnya, dan energi panas yang diubah oleh energi listrik adalah penyebab pemotongan pada benda kerja.

Ada dua jenis mesin EDM yang menggunakan media berbeda untuk berperan dalam melepaskan energi listrik ke benda kerja, antara lain mesin EDM kawat dan mesin EDM die-sink. Yang pertama menggunakan kabel dan yang terakhir menggunakan elektroda untuk melakukan tugas pengosongan.

Seperti yang telah disebutkan pada pendahuluan di atas, bahan elektroda serta bahan kawat EDM harus konduktif secara elektrik, dan begitu juga benda kerja. Dengan kata lain, ada batasan bahan benda kerja. Karena jika benda kerja tidak konduktif, maka tidak cocok untuk pemotongan EDM.

Karena karakteristik paling signifikan dari mesin EDM, yaitu bahwa media pemotongan, baik elektroda atau kabel, tidak pernah menyentuh benda kerja, mesin ini memungkinkan pemotongan yang lebih kompleks dan mengurangi frekuensi distorsi, yang mungkin terjadi ketika alat pemotong hubungi benda kerja.

Selain itu, energi listrik yang dikeluarkan oleh mesin EDM dapat menjadi sangat kuat atau dikendalikan sebagai pemantik dengan lebih sedikit percikan api, yang membuatnya mampu memotong material yang lebih keras atau material yang lebih tipis seperti lembaran logam.

Benar karena kekuatan yang dapat disesuaikan dari pelepasan energi listrik, mesin EDM biasanya dapat menghasilkan pemotongan yang lebih kecil dan lebih dalam pada benda kerja juga. Oleh karena itu, beberapa produsen lebih memilih mesin EDM daripada mesin pemotong tradisional.

Bagaimana Bentuk Mesin Wire EDM?

Mesin kawat EDM biasanya dikombinasikan dengan sistem CNC, yang mengontrol pemotongan secara otomatis dengan akurasi yang lebih tinggi. Ada meja yang berisi cairan dielektrik, biasanya air deionisasi, dan benda kerja akan direndam dalam cairan untuk menghantarkan listrik serta berfungsi sebagai pendingin.

Di atas meja adalah sistem pengumpanan kawat EDM. Sistem ini terdiri dari kumparan kawat, kumparan pemandu kawat, dan unit kontrol. Sistem pengumpanan kawat diperpanjang di bawah meja dengan unit kontrol yang simetris dengan yang atas, dan kumparan pengumpul di sisi berlawanan dari kumparan kawat atas.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Wire EDM?

Pada bagian terakhir, kita telah mengetahui bahwa mesin EDM kawat dikendalikan oleh sistem CNC, dan sistem CNC memungkinkan mesin EDM kawat dioperasikan dari tiga dimensi, termasuk sumbu x, y, dan z.

Sumbu x dan sumbu y mengacu pada pergerakan benda kerja, artinya benda kerja akan dipindahkan dari sumbu x dan sumbu y sesuai dengan instruksi dari sistem CNC.

Adapun gerakan sumbu z, ini berbicara tentang pengumpanan bahan kawat EDM. Saat kumparan kawat digerakkan, kawat EDM akan mulai masuk melalui kumparan pemandu kawat dan unit kontrol dan bergerak ke bawah ke benda kerja.

Setelah kawat EDM diumpankan sampai cukup dekat dengan benda kerja tetapi tidak menyentuhnya, kawat EDM akan melepaskan energi listrik dalam bentuk bunga api, yang membawa benda kerja dengan panas. Saat bahan benda kerja dilebur di lokasi yang diperlukan, pemotongan dibuat.

Dengan pemotongan yang dibuat, kawat juga akan terkikis sebagian, sehingga pengumpanan kumparan kawat harus dilanjutkan. Pada saat itu, sisa-sisa kabel EDM yang telah dipotong akan diakumulasikan di dalam collection coil untuk didaur ulang.

Selama seluruh proses, baik benda kerja dan kawat EDM yang diumpankan harus dipastikan terendam ke dalam cairan dielektrik, yang biasanya air deionisasi, karena cairan memastikan konduktivitas energi listrik dari kawat EDM ke benda kerja. .

Selanjutnya, energi listrik yang dikeluarkan, yaitu bunga api, sangat kuat dan dengan demikian membawa panas dengan suhu yang sangat tinggi. Oleh karena itu, air deionisasi di sini akan bertindak sebagai pendingin untuk tempat pemotongan, untuk mencegah bahaya terbakar atau pemotongan yang terlalu besar.