Memilih Bahan Kawat EDM yang Tepat untuk Presisi dan Performa
Apa itu Bahan Kawat EDM untuk Mesin EDM?
Bahan kawat EDM adalah bahan yang digunakan sebagai elektroda mesin EDM, yang dijalankan di atas workpiece dan melepaskan energi listrik dalam bentuk energi panas yang menghapus bahan dari workpiece.
Sama seperti elektroda yang diterapkan dalam mesin EDM die-sinking, mereka adalah media yang mentransfer energi listrik ke workpiece, jadi mereka harus listrik konduktif agar dapat menjalankan tugasnya.
Bahan kawat EDM yang paling umum adalah kawat EDM kuningan dan kawat EDM berlapis. Kawat EDM kuningan adalah jenis tradisional bahan kawat EDM. Ia ditampilkan sebagai struktur satu lapis, yang dibentuk oleh logam campuran tembaga dan seng.
Proporsi berbeda elemen dalam kawat EDM kuningan, yang berarti komposisi bervariasi kawat EDM kuningan, membuat variasi pada properti yang dimilikinya. Semakin banyak seng yang terkandung dalam kawat EDM kuningan, semakin besar karakteristik pelepasan yang dimilikinya.
Dengan kata lain, semakin besar proporsi seng dalam kawat EDM kuningan, semakin efisien kawat EDM kuningan bekerja selama pemotongan EDM. Namun, semakin banyak unsur seng membuat kelembutan kawat EDM kuningan berkurang, yang mengakibatkan kesulitan dalam produksi kawat EDM kuningan.
Saat kawat EDM kuningan tidak bekerja jika produsen mengejar properti yang lebih besar dan keterbatasan lebih sedikit terhadap proporsi seng dalam kawat EDM kuningan, ada opsi lain untuk bahan kawat EDM.
Salah satu opsi lainnya adalah kawat EDM berlapis seng. Lapisan pada kawat EDM kuningan dapat berupa seng murni atau oksida seng. Karena lapisan tambahan seng menutupi bahan kawat EDM asli, ia menjadi keras dan oleh karena itu lebih kuat dari aslinya.
Karena properti kawat EDM berlapis seng ditingkatkan, ia membutuhkan lebih banyak waktu untuk patah, memfasilitasi pelepasan energi listrik lebih cepat, memastikan akurasi yang lebih baik, dan memberikan finishing permukaan yang lebih halus untuk workpiece.
Opsi lainnya adalah kawat EDM diffusion-annealed. Kawat EDM diffusion-annealed mengandung lebih banyak unsur seng dibandingkan kawat EDM asli, yang memperkuat properti yang dimiliki oleh bahan kawat EDM ini.
Dengan penambahan lebih banyak seng, kawat EDM diffusion-annealed memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, waktu pemotongan yang lebih cepat, performa terbaik pada akurasi terbaik dari potongan. Selain itu, kawat EDM diffusion-annealed memungkinkan rentang workpiece yang lebih luas yang akan dipotong, seperti baja, aluminium, dan grafit.
Apa itu Mesin EDM?
Mesin EDM adalah salah satu jenis mesin pemotong tanpa memerlukan alat pemotong yang bersentuhan dengan permukaan workpiece. Sebaliknya, mesin EDM menggunakan elektroda atau kawat untuk mendekati workpiece tanpa menyentuhnya, dan energi panas yang diubah oleh energi listrik adalah penyebab potongan pada workpiece.
Ada dua jenis mesin EDM, yang menerapkan media berbeda untuk memainkan peran dalam melepaskan energi listrik ke workpiece, termasuk mesin EDM kawat dan mesin EDM die-sifting. Yang pertama menggunakan kawat dan yang terakhir menggunakan elektroda untuk melakukan tugas pelepasan.
Seperti yang telah disebutkan di atas, bahan elektroda serta bahan kawat EDM harus listrik konduktif, dan begitu pula workpiece. Dengan kata lain, ada keterbatasan bahan workpiece. Karena jika workpiece tidak konduktif, mereka tidak cocok untuk pemotongan EDM.
Karena karakteristik paling signifikan dari mesin EDM, yaitu media pemotong, baik elektroda atau kawat, tidak pernah bersentuhan dengan workpiece, mesin ini memungkinkan potongan yang lebih kompleks dan mengurangi frekuensi distorsi yang mungkin terjadi ketika alat pemotong bersentuhan dengan workpiece.
Selain itu, energi listrik yang dilepaskan oleh mesin EDM dapat sangat kuat atau dikontrol sebagai ringan dengan lebih sedikit sparks yang dikirim, yang membuatnya mampu memotong bahan yang lebih keras atau bahan yang lebih tipis seperti logam lembaran.
Karena itu karena penyesuaian kekuatan yang dapat dilakukan pada pelepasan energi listrik, mesin EDM biasanya dapat mencapai potongan yang lebih kecil dan lebih dalam pada workpiece juga. Oleh karena itu, beberapa produsen lebih memilih mesin EDM dibandingkan mesin pemotong tradisional.
Bagaimana Mesin EDM Kawat Dibentuk?
Mesin EDM kawat biasanya digabungkan dengan sistem CNC, yang mengontrol potongan secara otomatis dengan akurasi yang lebih besar. Ada sebuah meja yang berisi cairan dielektrik, biasanya air deionisasi, dan workpiece akan direndam dalam cairan untuk menghantarkan listrik serta berfungsi sebagai pendingin.
Di atas meja adalah sistem pengiriman kawat EDM. Sistem terdiri dari gulungan kawat, gulungan panduan kawat, dan unit kontrol. Sistem pengiriman kawat diperluas di bawah meja dengan unit kontrol yang simetris dengan yang atas, dan gulungan pengumpulan di sisi seberang gulungan kawat atas.
Bagaimana Mesin EDM Kawat Bekerja?
Di bagian terakhir, kami telah mengetahui bahwa mesin EDM kawat dikontrol oleh sistem CNC, dan sistem CNC memungkinkan mesin EDM kawat untuk dioperasikan dari tiga dimensi, termasuk sumbu x, y, dan z.
Sumbu x dan sumbu y merujuk pada gerakan workpiece, yang berarti workpiece akan dipindahkan dari sumbu x dan sumbu y sesuai instruksi sistem CNC.
Seperti yang disebutkan, gerakan sumbu z berbicara tentang pemakaian bahan kawat EDM. Saat gulungan kawat diaktifkan, ia akan mulai memakaikan kawat EDM melalui gulungan panduan kawat dan unit kontrol dan bergerak ke bawah menuju workpiece.
Setelah kawat EDM dipakaikan sampai cukup dekat dengan workpiece tetapi tidak menyentuhnya, kawat EDM akan melepaskan energi listrik dalam bentuk sparks, yang membawa workpiece dengan panas. Saat bahan workpiece mencair pada lokasi yang diperlukan, potongan dibuat.
Dengan dibuatnya potongan, kawat juga akan sebagian dikarungi, jadi pemakaian gulungan kawat harus dilanjutkan. Pada saat itu, sisa kawat EDM yang telah mengalami potongan akan terkumpul di gulungan pengumpulan untuk didaur ulang.
Selama seluruh proses, baik workpiece maupun kawat EDM yang dipakaikan harus dipastikan direndam ke dalam cairan dielektrik, yang biasanya air deionisasi, karena cairan memastikan konduktivitas energi listrik dari kawat EDM ke workpiece.
Selain itu, energi listrik yang dilepaskan, yaitu sparks, sangat kuat dan oleh karena itu membawa panas dengan suhu sangat tinggi. Oleh karena itu, air deionisasi di sini akan bertindak sebagai pendingin untuk lokasi pemotongan, guna mencegah bahaya pembakaran atau potongan yang terlalu besar terjadi.
